Therban® HNBR系列专题讲座(二)Therban® HNBR弹性体的硫黄与过氧化物交联

硫黄和过氧化物是橡胶常用的交联剂.对这两种硫化体系来讲,关键是如何缩短硫化时间并提高硫化胶的耐老化性能.文中叙述了用硫黄和过氧化物硫化的HNBR橡胶的性能.     

Therban(R) HNBR系列专题讲座(二)Therban(R) HNBR弹性体的硫黄与过氧化物交联

硫黄和过氧化物是橡胶常用的交联剂.对这两种硫化体系来讲,关键是如何缩短硫化时间并提高硫化胶的耐老化性能.文中叙述了用硫黄和过氧化物硫化的HNBR橡胶的性能.     

弹性体的过氧化物硫物

尽管在橡胶硫化中占的比例很小，过氧化物硫化仍然是很重要的。由于成本和性能的原因，过氧化物硫化橡胶的量要比硫黄硫化橡胶的量小得多。用过氧化物硫化通常是由于下面一个或几个原因。     

硫化体系对CM/NR并用胶性能的影响

研究6种硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/NR并用胶性能的影响.结果表明,硫黄/过氧化物并用硫化体系胶料具有合适的焦烧时间和正硫化时间以及较好的物理性能.在硫黄/过氧化物并用硫化体系中,随着硫黄用量增大,CM/NR并用胶的焦烧时间呈稍微增大趋势,正硫化时间呈现缩短趋势,同时物理性能和耐热空气老化性能等呈现不同的变化规律,当硫黄用量为0.6～1.2份时,胶料的综合物理性能较好.     

胎侧胶过氧化物和硫黄并用硫化体系

胎侧胶过氧化物和硫黄并用硫化体系美国《橡胶化学和工艺》１９９４年６７卷１期１９７页报道；本研究的目的是确定以过氧化物一硫黄硫化体系代替普通硫黄硫化体系能否改善轮胎胎侧胶的性能。分别用硫黄和几种过氧化物一硫黄硫化体系硫化了以ＥＰＤＭ，ＢＲ和ＮＲ为主的胎...     

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料 第一部分:交联与物理机械性能

<正>硫化是橡胶加工技术中最重要的工艺之一。硫化过程中,主要通过高温高压下的化学反应,塑性橡胶胶料成为高弹性成品。历史上开发了很多硫化体系,比如硫黄、过氧化物、酚醛树脂、醌类等,其中过氧化物,尤其是硫黄应用最为广泛。硫黄硫化是不饱和弹性体交联最古老的方法。硫黄硫化体系最少包括三种助剂——硫黄、活性剂以及促进剂,在大分子链之间生成不同长     

过氧化物-硫黄并用橡胶硫化体系

过氧化物-硫黄并用橡胶硫化体系     

二丙烯酸锌硫化环氧化天然橡胶复合材料:物理机械性能和耐老化性能

正二烯类橡胶如天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)已广泛应用于各个行业。对于二烯类橡胶,硫黄和过氧化物是最常用的硫化剂。然而,已证实一些用硫黄或过氧化物硫化的橡胶存在一些明显的缺点,如老化性能差、压缩永久变形大等。硫黄硫化橡胶耐老化性能差的主要原因是其含有不饱和键和多硫键,这些键对热/氧条件很敏感(键能为113k J/mol,而C-C键为390k J/mol)。     

硫黄用量对NBR/CM并用胶性能的影响

研究在硫黄/过氧化物硫化体系下硫黄用量对NBR/氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明,随着硫黄用量的增大,NBR/CM并用胶的交联密度增大,硫化速率先增大后减小;硫化胶的100%定伸应力呈下降趋势,拉伸强度、拉断伸长率、浸油前后的质量变化率和体积变化率均先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形呈增大趋势,耐磨性能提高,耐热空气老化性能下降;当硫黄用量为0.8份时,NBR/CM并用胶的综合性能较好。     

不同碳型结构橡胶油在不溶性硫黄中的应用研究

对比分析不同碳型结构橡胶油对充油型不溶性硫黄性能及应用的影响。结果表明：相比芳香基橡胶油，环烷基橡胶油和石蜡基橡胶油不含有害芳烃，更为环保；芳香基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性最差，石蜡基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性较好，但易结块，分散性差，环烷基橡胶油不溶性硫黄的热稳定性和分散性最好；使用石蜡基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能最差，使用芳香基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能较好，使用环烷基橡胶油不溶性硫黄的硫化胶的物理性能最优。环烷基橡胶油是不溶性硫黄理想的填充油。     

用硫黄和过氧化物硫化NR和NBR胶料第二部分:热氧老化

<正>硫化是塑性橡胶胶料通过不同形式连接转化成三维网状结构的过程。有很多硫化剂可用来交联弹性体,其中硫黄和过氧化物最为常见。硫黄是最早发现用来硫化的,目前仍然是交联不饱和弹性体中应用最多的。交联过程中,橡胶大分子通过硫桥键连接起来。硫黄硫化胶具有     

硫化体系对氢化丁腈橡胶高温拉伸性能的影响

研究了硫黄、过氧化物和给硫体3种硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)高温拉伸性能的影响,采用热重分析考察了HNBR硫化胶的耐热性能,并通过核磁共振波谱测定了不同温度下HNBR硫化胶的交联密度。结果表明,随着温度从30℃升至180℃,采用不同硫化体系硫化HNBR的拉伸强度和扯断伸长率均明显下降,交联密度减小。当测试温度为90℃时,过氧化物硫化HNBR的拉伸强度为13.2 MPa,分别比硫黄和给硫体硫化者高出3.9 MPa和3.2 MPa; 当测试温度为180℃时,过氧化物硫化HNBR的扯断伸长率为150%,是硫黄硫化者的2倍。过氧化物硫化HNBR的起始分解温度分别比硫黄和给硫体硫化者高12.0℃和5.0℃。采用过氧化物硫化HNBR的高温拉伸性能和耐热性能要优于硫黄和给硫体硫化者。     

硬质橡胶载体硫黄的制备及其在橡胶中的应用

通过在橡胶中添加大量硫黄,采用低温硫化得到高玻璃化温度的硬质橡胶。硬质橡胶经粉碎、清洗、烘干得到载体硫黄,研究载体硫黄硫化胶的各项性能。结果表明:载体硫黄在其玻璃化温度以下温度时不参与硫化,能有效避免早期焦烧;在其玻璃化温度以上温度时正常参与硫化,其硫化胶的各项性能与不溶性硫黄硫化胶相近。载体硫黄能抑制混炼胶喷霜,且生产成本低,可替代不溶性硫黄。     

不同硫化助剂对CM/NR共混物性能的影响

研究了在过氧化物/PDM和过氧化物/硫黄复配硫化体系中,PDM和硫黄用量对CM/NR共混物性能的影响。结果表明,过氧化物/PDM复配硫化体系中,随着PDM用量增加,CM/NR共混物的t90和（MH-ML）的值都呈增大趋势,t10则呈减小趋势,当PDM用量为0.5～1.5份时,胶料有较好的物理综合性能。在过氧化物/硫黄复配硫化体系中,随着硫黄用量增加,CM/NR共混物的焦烧时间、正硫化时间呈减小趋势,当硫黄用量为0.6～1.2份时,胶料有较好的物理综合性能。     

橡胶软管胶料配合和相关产品配方汇总(下)

<正>(上接第13期《中国橡胶》)(13)丁腈橡胶耐热配方丁腈橡胶耐热配方见表19。上述配方除1、7、8外,均为过氧化物硫化,DCP的化学名称是过氧化二异丙苯,在橡胶配合中为交联剂与使用硫黄的情况不同,在硫黄配合中,硫化程度可以通过延长硫化时间或提高硫化温度来达到,而在过氧化物配合中,过氧化物的用量显得更为     

硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对ACM性能的影响

研究硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM硫化胶的耐油性能影响不大;当硫化剂TCY用量为1.5份、硫黄用量为0.3份时,ACM胶料的硫化速度较快,硫化胶各项性能较好,特别是耐热空气老化性能优异.     

硫化促进剂的最近动向

一、前言从天然橡胶到合成橡胶，除了热塑性弹性体（TPE）外，橡胶利用其双键进行交联得到实用的橡胶弹性体有以下3种类型（图1）。图1橡胶的交联形式第Ⅰ种即所谓的过氧化物交联，就是由过氧化物分解生成的聚合物游离基相互直接结合形成的交联形式。第Ⅱ种主要是利用低不饱和聚合物的交联，即交联剂参与交联的形式。苯醌二肟和酚醛树脂交联相当于这一形式。第Ⅲ种是1939年为固特异（Goodyear）的交联大体是指借助于硫黄的硫化。可是，单用硫黄的橡胶硫化（橡胶与疏黄的化学反应）非常缓慢，橡胶中添加10份左右的硫黄，还须进行长时间加热…     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

NBR的硫化体系优化

研究了硫黄硫化体系中硫黄变量以及过氧化物硫化体系中DCP变量对NBR硫化特性、硫化动力学及力学性能、耐老化性能的影响。结果表明,NBR混炼胶的焦烧时间、正硫化时间均随硫黄用量或过氧化物用量的增加而降低,硫化程度和硫化速率增加;硫黄硫化表现为两个一级反应,而过氧化物硫化为一个一级反应,并且硫化反应速率常数随DCP用量的增加而线性增大;与硫黄硫化体系相比,过氧化物硫化体系得到的NBR硫化胶具有较好的抗压变性能和耐老化性能。     

化学结构对混炼型聚氨酯橡胶力学性能的影响

介绍了混炼型聚氨酯橡胶的分类、性能和应用,讨论了化学结构对聚氨酯橡胶力学性能的影响,化学结构包括聚酯结构(聚己二酸酯二醇、聚己内酯二醇),硫化剂(过氧化物、硫黄、异氰酸酯)和补强剂(炭黑、白炭黑)等。表明硫化体系是影响混炼型聚氨酯橡胶力学性能的主要因素之一。