用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则.     

大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求

介绍了现阶段我国大型铸铁件的发展状况和国内几家生产大型铸铁件企业的相关产品,提出了把大型、高端、关键件铸造技术作为发展目标,重视开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料,实现“绿色铸造”,以及“十二五”期间大型铸铁件的发展趋势.探讨了现阶段大型铸铁件铸造材料存在的一些问题和改进的方向.     

《大型铸铁件铸造生产技术研讨会论文集》

编辑出版:《现代铸铁》编辑部定价:98元内容简介:论文集将大型铸铁件铸造生产技术研讨会(2009年3月7～10日宁波)会议报告、会议征文、历年在《现代铸铁》杂志上发表的大型铸铁件铸造生产技术方面尚具有参考价值的文章及近年来有关大型铸铁件铸造技术的部分国内外文献索引集辑成册,适合铸造工程的技术人员和管理人员实用参     

浅析喂线技术生产大型蠕墨铸铁件控制要点

对批量生产浇注重量在8 t以上的大型蠕墨铸铁件生产过程进行全方位跟踪,梳理出影响蠕化率的影响因素,总结了生产过程控制要点。通过对配料、电炉熔炼、炉前处理、蠕化处理、浇注等工序明确控制要点,辅以热分析技术、金相分析、超声波检测等必要的检测手段,可生产出性能指标和金相均满足要求的蠕墨铸铁件,保证了大型蠕墨铸铁件的稳定生产。     

大型铸铁件铸造生产技术专辑

大型铸铁件是国家重大技术装备的重要基础部件,在国民经济中起着十分重要的作用。大型铸铁件技术含量高,其发展水平是衡量一个国家铸造业综合实力的重要标志。在大型铸铁件生产方面中华民族有着辉煌灿烂的历史,例如走过近千年岁月的当阳铁     

“大型铸铁件铸造生产技术研讨会”2009年3月在宁波隆重举行

由中国铸造学会铸铁及熔炼技术委员会、中国铸造协会铸铁专业委员会、华东地区铸造协会主办,《现代铸铁》编辑部承办的“大型铸铁件铸造生产技术研讨会”于2009年3月7～10日在浙江宁波举行,来自国内外的300余名嘉宾和代表参加了会议。3月8日上午的报告紧密围绕“经济危机下的行业形势与大型铸铁件铸造技术发展趋势”这一主题展开,下午的交流主题为“大型铸铁件的铸造工艺”。     

《大型铸铁件铸造生产技术研讨会论文集》

编辑出版:现代铸铁编辑部定价:98.00元(含邮资)内容简介:论文集将"大型铸铁件铸造生产技术研讨会"(2009年3月7-10日宁波)会议报告、会议征文、历年在《现代铸铁》杂志上发表的大型铸铁件铸造生产技术方面尚具有参考价     

大型铸铁件喷丸清砂室建成投产

由上海船厂铸锻分厂自行设计和安装的一台20吨台车式大型铸铁件喷丸清理室已于今年五月初投产试用,经三个多月的实际验证其性良好,符合设计要求。近年来,上海船厂在柴油机生产方面面临着机型更新和产品升级换代的新局面,新一代 RLB6s、RTA58、RTA38系列柴油机陆续投入试制。大型比的铸铁件使清砂问题成为铸造生产中十分突出的矛盾。我厂愿有一台清理用的小型喷丸清理室已远远跟不上生产的需要。为了适应造机生产的发展,铸锻分厂在总厂的大力支持下组织力量进行铸铁件大型喷丸清砂室的设计和     

苏州兴业组团参加“大型铸铁件铸造生产技术研讨会”

“大型铸铁件铸造生产技术研讨会”于2009年3月7～10日在浙江宁波召开，来自全国高校、科研院所、大型铸铁件和材料生产公司的代表300余名参会。苏州兴业作为本次会议的主赞助商，由公司董事长兼总经理王进兴率团参加了这次会议。会议研讨了当前我国大型铸件，尤其是风电铸件的发展趋势和存在的问题，交流了生产经验，编辑出版了大会论文集。会上苏州兴业高级工程师马西林作了“优质造型和补缩材料是大型球铁件稳定生产的重要基础”的报告。     

覆盖件冲模实型铸造

简要论述了大型汽车覆盖件冲模铸铁件冷硬树脂砂实型铸造生产技术、缺陷分析和改进措施     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

钇基重REMg球化剂在风电铸件中的应用

介绍了QT400-18AL的主箱体和QT450-10的3 MW行星架铸件的要求和铸造工艺,以及生产厚大球铁铸件必须重视的问题,试验结果显示:应用Y基重REMg球化剂生产大断面风电球铁铸件,具有较强的抗球化衰退能力,铸件的各项力学性能指标完全符合材料要求。分析Y基重REMg球化剂抗球化衰退的原因为:①重RE元素沸点高;②不会发生因返S现象而导致的球化衰退;③具有较强的抗石墨畸变能力;④充分利用了RE元素间和Mg、Ba、Ca之间互为补充的叠加作用及复合作用。     

大型铸铁件的过滤净化技术

介绍了大型铸铁件过滤器的过滤面积、强度、安放及成本等问题,针对现有过滤方案的缺点,提出了工艺设计灵巧、适应面广、过滤成本低的西利解决方案。     

Calculated phase diagrams,iron tolerance limits,and corrosion of Mg-Al alloys

The factors determining corrosion are reviewed in this paper, with an emphasis on iron tolerance limit and the production of high-purity castings. To understand the iron impurity tolerance limit, magnesium phase diagrams were calculated using the Pandat software package. Calculated phase diagrams can explain the iron tolerance limit and the production of high-purity castings by means of control of melt conditions; this is significant for the production of quality castings from recycled magnesium. Based on the new insight, the influence of the microstructure on corrosion of magnesium alloys is reviewed.     

冲天炉铁液氧化机理及对铸件质量的影响

通过理论分析和生产实践，叙述冲天炉铁液氧化的特征、铁液氧化的发生机理和原因、铁液氧化对铸件质量的影响，以及在生产中预防铁液氧化的措施。     

大型灰铁及球铁件生产中的主要问题讨论

详细介绍了生产大型灰铁和球铁件的技术流程,提出生产大型灰铁件必须重视浇注方法、冒口和冷铁的设计,强调要将各种工艺参数输入电脑,反复模拟试浇并修正;认为大型球铁件特有的问题是:球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物和碎块状石墨,指出解决的途径有:强化冷却加速凝固和改进铁液熔炼与处理工艺等。     

缸体、缸盖铸件生产的总体工艺路线——车用中小型发动机灰铸铁缸体缸盖铸件生产工艺(1)

介绍发动机缸体、缸盖铸件生产的总体工艺路线.目前大多数汽车发动机铸件生产企业都采用冲天炉-电炉双联熔炼,为防止铁液晶核减少、过冷度增加、白口化倾向较大,应控制电炉熔炼温度,避免长时间过热和保温;为确保铸件尺寸精度,铸型宜采用高密度造型,也可以采用呋喃树脂砂型或PEP-SET树脂砂型.根据国内目前情况,建议主体砂芯采用冷芯工艺,而水套等部位的砂芯采用覆膜砂工艺更为稳妥可靠.     

铁液温度是生产高质量铸铁件的基础——从铁液温度看我国冲天炉熔炼技术的发展方向

详细介绍了冲天炉铁液温度与能耗的关系,综述了铁液温度对铁液冶金质量、球化与孕育处理效果、铸件力学性能等的影响情况,认为我国冲天炉铁液温度提高到1 500～1 550℃,既能推动我国铸铁件质量的提升,也能综合解决冲天炉铁液质量、节能、环保问题。     

球墨铸铁预处理技术原理及生产应用实例

介绍了预处理技术提高球铁冶金质量(包括细化石墨球、增加石墨球数、提高球化率、改善铁液流动性和降低球铁件缩松、缩孔倾向)的基本原理;强调了其应用要点在于预处理反应Ba+O→BaO、Ba+S→BaS、La+S→LaS须在球化反应前进行,才能达到为铁液球化提供良好基础的目的;用高质量厚大球铁件和薄壁球铁件的生产实例说明了预处理技术的优势所在。     

Feasibility and practice of nodular iron casting feeder-less production

It was proposed about 50 years ago by some investigatorsthat the graphitization expansion of the nodular iron couldbe sufficient to compensate completely for its liquid andsolidification contraction [1]. Hence it was considered thatnodular iron castings could be produced with thefeeder-less foundry method. Since then there had beenmany papers reporting the investigations on thefeeder-less method of nodular iron casting and applicationof the method in some castings. However, up to now, mostof n…