冲压毛刺及其去除

板料冲压件都有毛刺，应该除毛刺后再转入后续加工或进行产品装配，冲压毛刺虽已给产品质量带来影响和损失未引起普遍重视。本文仅就板料冲压毛刺的产品，特征及类型，冲压件去毛刺工艺选择等给予简要介绍。     

钢基体材料化学去毛刺工艺的研究进展

化学去毛刺以其独特的优点而日益受到人们的重视.阐述了化学去毛刺的机理.介绍了国内外钢基体材料化学去毛刺液的研究现状与发展趋势,列举了一些典型配方,指出不产生有毒有害气体的环保型配方是未来的发展方向.     

机械毛刺的控制和去除工艺

机械毛刺对零件的装配、使用及安全生产都会产生不利影响,详尽介绍了机械毛刺的产生机理、防止和减少毛刺的工艺措施以及去毛刺的一些特殊加工工艺.     

不锈钢精密零件化学去除毛刺后的组构及硬度

零件机械加工后表面存在毛刺,影响其质量甚至是使用寿命.研究了一种简单易行的化学去毛刺技术:70%磷酸,12%草酸,18%水;先经17℃,10 min保温处理,然后控温45～60℃,保温10～45 min.运用体视显微镜对不锈钢精密零件化学去毛刺后的状态进行了研究.结果显示:化学去毛刺法效率高,设备简单,可以达到各种精度...     

鲁棒性迭代学习控制在去毛刺机器人轨迹跟踪中的应用

研究了去毛刺机器人的轨迹跟踪控制。考虑到在工业机器人去毛刺加工过程中,由于受非重复性扰动、毛刺大小不同引起切削力变化以及动态建模不确定性因素的影响,传统的迭代学习控制算法无法精确规划出去毛刺机器人的打磨路径,且很难实现高精度的跟踪控制,不能保证系统的稳定性,提出了一种鲁棒性迭代学习控制算法,旨在提高去毛刺机器人的跟踪性能和对环境的抗干扰能力。该算法由于引入了鲁棒项,与传统的迭代学习控制算法相比,抗干扰能力得到增强,跟踪示教轨迹的性能得到提高,跟踪轨迹精度得到改善,解决了传统迭代学习控制算法需要确定模型才能完成打磨轨迹的精度要求的问题。仿真试验验证了该鲁棒迭代学习算法的鲁棒性和轨迹跟踪精度。     

关于铝合金轮毂设计初期减少尖角毛刺的建议

铝合金轮毂机加工过程中产生的毛刺，对车轮的外观、性能及质量均会造成不利影响。本文在分析毛刺所产生的基础上，重点探讨如何在车轮初期进行设计，才能为后续加工减少毛刺、尖角，并提出设计方案。这对今后车轮的高速加工具有一定的参考作用。     

基于双管正激式变换器的金属表面去毛刺20kV高压脉冲电源

真空管内部的细小金属毛刺去除工艺中采用直流高压存在毛刺去除不净、较大毛刺剩余、影响产品耐压和频率测试等问题。为克服直流高压去毛刺的工艺缺点,采用低重复频率的高压脉冲去毛刺。为克服以真空电子管作为脉冲开关的传统高压脉冲电源和以半导体器件作为脉冲开关的全固态高压脉冲电源主回路和控制回路设计复杂以及成本高等缺点,研制了一台低重复频率和宽占空比的基于双管正激式变换器的高压脉冲去毛刺电源。可通过增加双管正激式变换器的数量,以并-并组合式双管正激式变换器方式,满足宽占空比的高电压输出,实现了模块化设计。该电源主回路和控制回路的设计简化,稳定可靠,扩展性好,成本低,为高压脉冲电源设计提出了比较新颖的解决方案。实验结果表明:该电源的输出参数满足设计指标要求,并且稳定、可靠。     

热能去毛刺锌合金钝化件的前处理

锌合金铸件机械加工后 ,一些孔道及孔衔接处有许多细小的针状毛刺 ,经钝化处理后绝大部分仍然存在 ,严重影响了产品的质量 ,如降低清洁度、堵塞孔眼、阻碍燃油的畅通等。用热能去毛刺机ＲＱＣ 5Ｙ3 5 0 (国营远东机械制造公司出品 )能有效地消除毛刺。但是 ,经过热能去毛刺机处理后的零件 ,其表面产生了一层灰状氧化物 ,采用常规的锌合金钝化工艺无法钝化。本文研制了一种清洗剂去除这层灰状腐蚀物 ,采取了一些前处理方法 ,取得了较好的钝化效果。1　常见质量缺陷( 1)钝化不上　去毛刺时 ,零件表面经受高温 ,产生一层锌、铝等金属的氧化物 ,…     

面向软磁铁氧体去毛刺的超声波变幅杆设计

为了去除软磁铁氧体毛刺且不损伤工件,设计了一种复合高斯变幅杆。介绍了超声波去毛刺的原理。将超声波去毛刺的振动过程近似为由两根劲度系数不同的弹簧组成的质点弹簧系统受迫振动模型,得到毛刺断裂条件,以此计算复合高斯变幅杆的最小放大倍数,经理论计算,在满足最小放大倍数的条件下,高斯变幅杆的形状因数比指数杆高40%,大大改善应力集中问题。最后,通过有限元分析验证了上述设计过程的正确性。     

消除电管管口毛刺的一种方法

消除电管管口毛刺的一种方法张诚（上海市工业设备安装公司）电气配管中常见的疵病之一就是管口毛刺。为了消灭毛刺，我们想出了一种简单的方法，可以在进行手动套丝的同时，将管口毛刺同步地予以清除，不仅减去了一道工序，而且提高了电气配管工程的质量，有效地消除了管...     

PLC系统在去毛刺机上的应用

本文介绍了西门子S7—300 PLC系统在去毛刺机上的应用。     

板坯去毛刺机的改进

简述了板坯去毛刺机存在的问题及改进措施。     

金属加工过程中毛刺处理相关问题

金属切削过程产生的毛刺，对零件功能及质量均会造成不利影响。本文在分析毛刺所产生问题的基础上，重点对于毛刺技术及方法研究进行探讨，最后还提出了主动式去除毛刺工艺想法，对于今后金属高速加工具有一一定作用。     

滚动电抛光去毛刺

我厂大部分铁制小零件经过铣、冲、鉋等加工工序以后,其边缘部分还留有0.2厘米以下的毛刺。以往多用手工锉光,正作效率很低,也不能保证质量。现在,我们试验成功滚动电抛光去毛刺的方法,工作效率可以提高30倍,并且保证质量。解决了生产上长期存在的关键问题。     

空心铆钉冲切模设计

针对空心铆钉机加工工艺落后、生产效率低、材料利用率不高、切断后两端毛刺大而必须增加去毛刺工序等问题。介绍了一种采用冲压切断模具制作空心铆钉的方法。此工艺的关键是将待切断的空心铆钉部分套在凸模上,需切断分离管材部分用抽芯棒插入,避免被切断分离的管材部分冲切时变形。采用模具冲切,克服了用机加工生产空心铆钉的上述不足,产品质量得到了有效保证。     

关于铝合金轮毂设计初期减少尖角毛刺的建议

铝合金轮毂机加工过程中产生的毛刺,对车轮的外观、性能及质量均会造成不利影响。本文在分析毛刺所产生的基础上,重点探讨如何在车轮初期进行设计,才能为后续加工减少毛刺、尖角,并提出设计方案。这对今后车轮的高速加工具有一定的参考作用。     

如何调整水平仪零位

一、调整零位前的准备工作 1．用药棉沾上航空汽油。把水平仪清洗干净，然后观察有没有划痕、锈迹、毛刺，如有锈迹在此处滴上一点石油抹上氧化氯并用油石轻轻地磨，直到消除锈迹为止；毛刺也用油石轻轻打磨直到消除为止。     

不锈钢激光模板精密电抛光工艺

不锈钢激光模板尺寸大、壁薄,对其抛光要求为变形小、孔壁光滑,且腐蚀量小于0.005 mm.利用极化曲线、扫描电镜(SEM)等方法,研究了预去毛刺、添加剂、精抛光工艺参数对抛光质量的影响,确定了精密电抛光溶液组成及精抛光工艺.结果表明,添加剂含量在15 g/L时能有效抑制抛光的腐蚀量,提高抛光质量;在精抛光的参数电流密度为20～25 A/dm2,温度60～65℃,时间1 min条件下,钢片经去毛刺处理和精抛光处理能达到孔壁光滑、腐蚀量小于0.005 mm的要求.     

微细铣削加工过程中微毛刺形成机理的模拟与实验分析

研究了采用硬质合金微铣刀铣削加工硬铝合金微槽结构时微毛刺的形成机理．建立了三维微细铣削加工硬铝合金A12024-T6的有限元模型,利用该模型动态模拟微毛刺的形成过程．分析了不同进给量与切削刃钝圆半径比值下微毛刺的形成机理,动态模拟了微槽加工过程中切削参数及切削刃钝圆半径变化对微毛刺影响的变化规律．仿真结果表明,随着每齿进给量、背吃刀量及切削刃钝圆半径的增加,微毛刺的尺寸随之增大;切削刃钝圆半径与最大有效应力是影响微毛刺尺寸的主要因素．微细铣削加工过程中,毛刺顶端所受最大有效应变明显比常规铣削加工过程中的最大有效应变高,呈现出显著的尺寸效应．通过微细铣削加工微槽实验,获得了切削参数及切削刃钝圆半径变化对微毛刺形成的影响变化规律,验证了相应有限元模型的正确性．通过数值模拟与实验方法获得了切削刃钝圆半径与毛刺尺寸（毛刺高度和毛刺厚度）的关系曲线,实验与仿真结果最大误差不超过9．8％．进一步验证了所建立的三维有限元模型适于研究并预测毛刺形成机理及毛刺尺寸的变化规律．     

毛刺—组合逻辑电路中的竞争冒险

作者根据长期工作实践和理论探讨，撰写此文,意从理论的角度上深入剖析“毛刺”产生的原因。文中通过其值表详细阐述了产生“毛刺”的逻辑关系，并就可能导致电路产生某些误动作的“毛刺”现象，提出了消除的方法。