粘土掺量对赤泥烧结砖制备工艺的影响

赤泥是一种不溶性废渣，污染环境、占用农田。利用赤泥和粘土混合制砖符合国家保护粘土资源的政策。通过实验研究粘土掺量对赤泥烧结砖的成型、干燥和烧结工艺的影响，证明赤泥粘土砖能够达到烧结砖的国家标准，可工业化生产。     

利用赤泥和石英砂制备高性能烧结砖的研究

介绍了利用赤泥和石英砂采用可塑成型和压制成型两种成型方法分别制备出了抗压强度高达58,4MPa和77．8MPa的高性能烧结砖．分析了不同成型方法和赤泥用量对烧结砖性能的影响,研究了赤泥烧结砖的泛霜,并利用X衍射对赤泥烧结砖进行了物相分析。指出利用赤泥和石英砂可以制备出高性能烧结砖．压制成型所制得的烧结砖的性能比可塑成型制得的要好。当赤泥用量大于70％时更适合采用可塑成型．当赤泥用量小于60％时更适合采用压制成型,当赤泥用量为60％至70％时两种成型方法都适合。赤泥烧结砖的抗压强度随赤泥用量的减小而增大。石英砂的掺入能明显抑制赤泥烧结砖的泛霜。     

粘土掺量对赤泥烧结砖物相的影响

利用X衍射分析了赤泥烧结砖的原料:平果铝赤泥和广西本地的非田粘土,经1000℃煅烧的赤泥,不同粘土掺量的赤泥烧结砖的物相,并对物相之间的关系,以及物相与烧结砖强度的关系进行了初步的探讨。     

烧结温度对赤泥烧结砖的影响

利用平果铝业赤泥和广西本地的非田粘土,制备出达到国家烧结砖标准的赤泥烧结砖,并研究了烧结温度与赤泥烧结砖性能的关系和烧结温度对烧结砖物相的影响,得出赤泥烧结砖的烧结温度以1100℃-1150℃为宜,其最佳烧结温度为1150℃的结论。     

赤泥-粉煤灰烧结砖抗压强度影响因素分析研究

为了解决赤泥堆积问题,采用赤泥、粉煤灰为原料制备烧结砖.研究了不同原料配比,不同成型压力以及在不同烧结温度和保温时间下的赤泥-粉煤灰烧结砖的抗压强度.通过单因素实验得出,赤泥掺量为70％,成型压力为19 MPa,烧结温度为1050℃,保温2 h时制得的烧结砖抗压强度最高,可达到20.1 MPa,且其他性能均符合GB/T...     

高含量赤泥烧结砖的研究

对不同坯体配方的赤泥烧结砖样品进行物理性能测试,分析了烧结温度和黏土含量对烧结砖的影响。结果表明,以赤泥作为主要原料生产烧结砖是可行的,制得的烧结砖具有烧成温度低、所用赤泥量大的优点,并能得到抗压强度20MPa以上,吸水率18％以下,符合GB 5101-2003《烧结普通砖》要求的赤泥烧结砖。采用黏土20％、赤泥80％的配比既能满足生产要求,又能大量利用赤泥,并且烧成温度比较低,是一种优化方案。     

利用黄河淤泥砂研制承重烧结砖

以黄河淤泥砂为主要原料，掺加部分粘土和粉煤灰进行承重烧结砖的研究。探讨粘合剂对坯料可塑性的影响，分析讨论了粘土和粉煤灰掺量对干燥敏感系数，抗折、抗压强度等的影响。研究结果表明：以黄河淤泥砂为主，配以粘土和粉煤灰生产承重烧结砖是可行的。     

赤泥烧结砖性能影响因素的研究

研究在用工业废弃物-赤泥制备烧结砖的过程中,成型压力对烧结砖性能的影响情况。为赤泥烧结砖的工业化生产提供依据及制定合理的工艺方案。     

利用拜尔法赤泥制备烧结砖

以拜尔法赤泥为大宗原料制备烧结砖。采用正交试验法探讨烧结砖制备中的影响因素:m(赤泥)∶m(煤矸石)值、煤矸石细度、成型压力、烧结温度和烧结时间,结合实验结果及成本分析,最佳工艺参数为:m(赤泥)∶m(煤矸石)=75∶25,煤矸石细度为100目,烧结温度1000℃,保温时间120min,成型压力10～15MPa。在此工艺条件下制备的烧结砖各项性能指标符合GB5101—2003的要求,抗压强度达到MU20级。检测表明无明显碱溶出,XRD分析表明赤泥中的碱转化为稳定的钠铝黄长石。     

赤泥资源化烧结砖初步试验研究

赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的废弃物,由于其高碱性特点,无害化大宗利用成为难题。根据赤泥原料的特点,开展了铝厂赤泥生产烧结砖的初步试验研究。在小试的基础上进行了半工业试验,得出了用赤泥制作烧结砖的工艺技术参数,并就存在的问题提出了几点建议及进一步研究的必要性,完善赤泥制砖的整套技术,加快赤泥资源化利用的步伐。     

高钛型高炉水淬渣烧结砖的研制

以攀钢为主要原料,以粘土做胶结剂、煤矸石做内热源,采用可压制成型和传统的烧结工艺等方法,试制出了高钛型高炉水淬渣烧结砖。试制砖高钛型高炉水淬渣掺量达到65%以上,各项性能均满足GB5101-2003中的MU20级要求。     

粘土烧结砖吸湿膨胀的动力学特性

研究了粘土烧结砖吸湿膨胀的动力学特性,揭示出作为粘土烧结砖吸湿膨胀过程中激活能源的过热饱和水蒸气的能量与绝对温度之间的关系,测试了两类粘土烧结砖吸湿膨胀过程所需激活能的大小,推导出其激活能并不是一个常量,但其平均值约为：70kJ/mol～75kJ/mol。     

Experimental study on basic mechanical properties of DP-type fired perforated clay brick masonry

DP型烧结多孔黏土砖的孔型和孔洞率相比普通多孔砖有所变化,为研究对应砌体的力学性能与变形指标,对DP型烧结多孔黏土砖砌体进行了受压和受剪试验,根据试验结果分析了该类砌体受压、受剪的破坏机理和破坏特征。结果表明,大开孔率烧结多孔黏土砖砌体受压破坏时沿竖向形成上下通缝,开孔率较大的DP1型烧结多孔砖砌体的抗压强度比开孔率较小的DP2型烧结多孔黏土砖砌体的低,且变异系数大;砌体破坏形式包括单剪破坏、双剪破坏和砖块压坏三种,DP1型烧结多孔砖砌体抗剪强度比DP2型烧结多孔黏土砖砌体的高。采用最小二乘法对规范公式进行修正,建立了DP型烧结多孔黏土砖砌体抗压和抗剪强度平均值的计算式,计算结果与试验结果吻合较好。计算得到DP型烧结多孔黏土砖砌体抗压和抗剪强度设计值,并根据已有受压本构模型,建立了该类砖砌体受压应力-应变关系式和弹性模量计算式,计算值与试验结果吻合较好。     

烧结制度对膨润土页岩烧结砖性能的影响

将页岩与膨润土以不同比例混合,通过抗压强度、烧结收缩率、体积密度、吸水率和显气孔率作为指标,分析了不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖性能的影响。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践(一)

文章通过粉煤灰预分解矿物在烧结砖焙烧过程中的化学反应过程,并根据粘土烧结制品焙烧理论和矿物生成的高温化学反应的基本原理,从机理上就粉煤灰预分解矿物的节能效应、放热效应和形态节能效应进行了研究,并结合生产实践进行讨论,充分的表明粉煤灰用于生产高掺量粉煤灰烧结砖具有显著的节能效应。     

城市给水厂污泥建材资源化利用试验研究

以给水厂污泥、基坑外运土、炉渣为原料,经过混合搅拌、挤出成型、干燥、焙烧等工序,试验烧制成小型空心砖。对成品试样进行抗压强度、石灰爆裂、泛霜、热工性能、放射性等方面的性能测试,各项检测结果均符合国家标准规定要求,由此表明城市给水厂污泥生产烧结空心砖是可行的。     

蒸压粉煤灰砖砌体抗压试验研究

通过对蒸压粉煤灰砖和烧结粘土砖砌体的抗压试验以及专用砂浆的抗压试验,验证了＂销栓＂作用对提高砌体抗压强度的重要性,并绘制出应力应变曲线,计算出的蒸压粉煤灰砖砌体弹性模量是规范值的2.09～2.42倍,因此砌体是偏安全的。     

小型混凝土空心砌块砌体的施工

结合呼和浩特铁路局砌块住宅施工实践,从建筑材料采购、制备、施工等方面介绍了小型混凝土空心砌块墙体的施工要点,同时指出应掌握其与黏土砖砌体的异同点,以确保砌体施工质量。     

海淤泥资源化利用相关技术研究分析

调研及分析表明,江苏沿海广泛存在的海淤泥具有与耕地黏土极为相近的化学成分和良好的可塑性,是烧结墙材理想的原材料。海淤泥脱盐技术,是影响海淤泥烧结砖性能的重要因素,将潮下带海淤泥进行简单脱水即可达到除盐目的,在含水率小于50%时,可以满足墙材的制坯要求。通过结合近年来对海淤泥脱盐技术的研究成果,系统分析介绍了各类海淤泥脱水除盐技术的特点,提出了可供产业化使用的高压透析脱水及渗透脱水除盐技术。进一步研究指出,对港池、航道疏浚海淤泥采用离心脱水技术,将吸淤、脱水及制坯整合为成套工艺,安装在吸淤船上,可能成为未来疏浚海淤泥资源化利用极具前景的绿色产业。     

Using alum sludge for clay brick: an Irish investigation

Throughout the world, alum sludge is dewatered and the resultant cakes are discarded in landfill. This paper reports a study to investigate the possible incorporation of alum sludge as a partial replacement for clay in clay brick manufacturing. It is the first study of this problem in Ireland. Alum sludge cakes and clay were separately dried, ground and sieved in preparation for making test specimens. Cylindrical clay bricks were made at different temperatures (800, 1000, 1100, 1200 °C), incorporating different percentages (0, 5, 10, 15, 20, 30, 40% by dry weight) of alum sludge. The bricks were then subjected to compressive strength test and submersion. Loss on ignition, water absorption and weight reduction were calculated. It was found that bricks containing up to 20% sludge, fired at 1200 °C, or containing 5% sludge and fired at 1100 °C have met the European and Irish Standards as set out by Eurocode 6 – ‘Design of Masonry Structures’. The firing temperature and the increase in sludge content affected the final clay-sludge brick colour. By increasing the proportion of alum sludge, compressive strength decreased and the final weight of the brick was reduced. Firing temperatures that are too high may result in damage to the bricks during firing. This study has demonstrated the promising potential and prospects for Irish dewatered alum sludge cakes in clay-sludge brick making.