磷酸铵溶液中不锈钢闸阀的失效分析

采用金相显微镜和扫描电镜,对磷酸铵溶液中发生泄漏的316L不锈钢闸阀进行了宏、微观形貌和显微组织的分析,并用光电直读能谱仪、X射线荧光光谱仪和N H O分析仪对闸阀材质和表面的沉积物进行了化学成分分析.结果表明,该批闸阀的失效是由于材质不符合设计要求、环境介质的电化学腐蚀和结垢引起的.在研究的基础上提出了在该介质条件下防止闸阀失效的相应对策.     

不锈钢氯乙烯输送管产生裂纹的原因分析

通过对不锈钢管道的材质、介质、腐蚀产物、金相试验等分析,寻找产生裂纹的原因。材质不良、氮离子介质环境是造成不锈钢腐蚀失效的主要原因。     

减压塔顶板式空冷器腐蚀失效分析及建议

利用宏观形貌观察、化学成分分析、金相观察和X射线衍射等方法,分析了某石化公司减压塔顶预冷板式空冷器的腐蚀失效原因.采用电化学测试对常用不锈钢在3.5% NaCl溶液和减顶冷凝水中的腐蚀性能进行对比研究.结果表明,316L不锈钢材料合格,预冷板式空冷器板束腐蚀失效是由于冷却水垢下腐蚀造成的.304和316L不锈钢均在减顶...     

电流互感器腐蚀失效原因

采用化学成分分析、金相显微镜、扫描电镜和X光衍射仪等手段对某变电站电流互感器0Cr18Ni9奥氏体不锈钢膨胀节失效事故、膨胀节泄漏孔及其它部位材质进行了分析,并研究了导致0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料膨胀节泄漏原因.结果表明,此次电站电流互感器失效原因为外部环境对不锈钢产生的点状电化学腐蚀引起的,膨胀节表面状态的不连续性及外部环境潮湿,环境介质中含有S、Cl等元素成分是造成点腐蚀的主要原因.     

硫磺装置酸性气分液罐液位计管开裂原因分析

某石油三厂硫磺装置发现,酸性气分液罐液位计管的底部焊缝处发生了明显的开裂泄漏,通过对液位计进行宏观及低倍分析、材质分析、金相检验以及电镜分析结果表明：液位计管和法兰材质均为S20430不锈钢(200系列);液位计管、法兰以及焊缝的金相组织分别为奥氏体、敏化倾向的奥氏体、铸态奥氏体和少量铁素体;液位计管的开裂失效性质为应力腐蚀,以穿晶扩展为主。造成液位计管与法兰焊接处发生开裂的主要原因为液位计管和法兰采用的均为对应力腐蚀较为敏感的材质,两者焊接区存在残余应力,液位计管底部是一个封闭区,存在酸性介质(H₂S溶液和H₂CO₃溶液)。     

不锈钢截止阀波纹管组件腐蚀开裂失效分析

目的针对某炼油厂波纹管截止阀中双层不锈钢304波纹管组件发生开裂,造成截止阀失效的现况,通过失效分析,寻找腐蚀开裂的原因。方法对失效开裂的不锈钢截止阀双层波纹管组件进行外观检查,采用金相显微镜和直读光谱仪分别对失效组件的金相组织和化学成分进行分析,用电子显微镜观察组件断口形貌与特征。结果波纹管组件外层管壁断口上可以观察到解理面和解理台阶,并且能看到腐蚀产物的存在,这是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀断裂的典型特征;内层管壁断口上有韧窝存在,属于机械断裂。金相组织和化学成分分析表明,波纹管组件使用的不锈钢材质合乎设计与使用要求。导热油介质检测结果显示,导热油中含氯55 mg/kg,总硫含量350 mg/kg,有害离子含量较高。结论双层波纹管组件的内层管壁和外层管壁的失效机制不同:外层管壁是由Cl~-导致的应力腐蚀开裂;内层管壁是由于外层管壁失效引起波纹管组件失稳,造成抗压强度和寿命急剧降低,在应力的作用下出现韧性断裂。建议降低导热油中有害离子含量,使用耐蚀性更好的材质。     

17-4PH不锈钢拉杆失效分析

某安装工程中作为承力构件的17-4PH不锈钢拉杆在使用过程中发生断裂,对失效拉杆进行化学成分分析、断口形貌和金相组织观察以及力学性能测试,并与完好拉杆进行了对比分析。结果表明：不锈钢拉杆是在腐蚀及应力的共同作用下发生了应力腐蚀断裂;由于热处理不当,导致失效拉杆中块状δ-铁素体的大量存在,时效过程中晶界上碳化物的析出造成材料抗腐蚀能力下降,以及材质＂硬脆＂共同导致拉杆发生断裂。     

醋酸乙烯不锈钢管线渗漏失效分析

某公司醋酸乙烯不锈钢管线在第二次水压试验时发生渗漏失效。为查明渗漏原因,对渗漏管线取样,采用宏观分析、材质成分分析、金相分析、扫描电镜分析和能谱分析等手段对样品进行检验。结果表明:渗漏失效是由点腐蚀引发的孔蚀引起,主要原因是管道材料不合格;第一次水压试验后未清除试压介质,其中存在的Cl-也促进了渗漏失效的发生。     

常减压装置减压炉出口热电偶套管失效分析

通过对炼油常减压装置减压炉出口-穿孔失效不锈钢热电偶套管材料的化学成分和金相组织的分析,结合高酸低硫原油的腐蚀特性,确定了不锈钢热电偶套管失效的原因是材质不合格,因而导致工作温度下形成碳化物析出,在介质腐蚀和冲刷的综合作用下最后穿孔泄漏.据此提出了升级材料的改进措施和保证备件品质的管理预防手段.     

凝汽器不锈钢新管腐蚀失效分析

某电厂600MW超超临界机组凝汽器不锈钢新管发生腐蚀泄漏．通过宏观形貌检查,金相组织观察,母材材质分析,腐蚀产物检测等手段分析其腐蚀的原因．结果表明,失效不锈钢管是由于外壁受到氯离子污染而发生点蚀穿孔,其氯离子源自包装塑料薄膜．并提出整改建议．     

The effect of CeCl3 inhibitor on the localized corrosion of stainless steel in chloride solutions

Stainless steels have been used extensively in many sectors such as medical and household appliances as well as construction. This has been primarily due to their high resistance to corrosion attacks, reasonable cost, and excellent mechanical properties. However, when placed in corrosive media stainless steel is susceptible to localized corrosion attacks, especially when placed in chloride solutions. The paper explores the issue of corrosion liability of austenitic (AISI 316) and duplex (UNS S32205) stainless steels in et aconditions of seawater environment as well as under the influence of an inhibitor in the same environmental conditions. The behavior of stainless steels was examined via electrochemical testing relying on DC and AC techniques, optical metallographic analysis, scanning electron microscopy, and X‐ray diffraction analysis. Duplex stainless steel showed better resistance to localized corrosion but a higher tendency toward general corrosion in all examined solutions. Cerium chloride in a chloride solution showed inhibiting properties for both the AISI 316 and the UNS S32205.     

Microstructure and corrosion behavior of the AISI 304 stainless steel after Nd:YAG pulsed laser surface melting

Different laser energy densities were utilized to treat AISI 304 stainless steel via Nd:YAG pulsed laser surface melting (LSM). The surface composition and microstructure of the stainless steel were characterized using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and field emission scanning electron microscopy (FESEM). In particular, the corrosion behaviors of the stainless steel surface without and with LSM were evaluated by the electrochemical polarization measurement in 3.5 wt.% NaCl aqueous solution at room temperature. The results showed that the stainless steel surface without LSM suffered severe localized pitting under the testing conditions. A thin surface oxide protective layer was produced on the stainless steel surface with LSM, which considerably improved the corrosion resistance properties of the stainless steel. The height differences of the corrosion regions on the stainless steel surface with LSM were measured to establish more corrosion resistant region, using scanning confocal laser microscopy. The underlying corrosion mechanism of the stainless steel with LSM was revealed.     

离子硬化工艺在316L不锈钢阀内件中的应用

对316L奥氏体不锈钢进行离子渗氮(PN)和离子碳氮共渗(PNC)处理,利用光学显微镜、显微硬度计、电化学工作站、粗糙度检测仪和三坐标测量仪对试样渗层厚度、显微硬度、耐腐蚀性、表面粗糙度和变形量进行讨论分析。结果表明:316L钢经离子碳氮共渗处理后的渗层硬度分布较好,可提高耐腐蚀性能。离子碳氮共渗技术可应用于阀内件(包括球芯和阀座)的表面硬化处理,在保证零件尺寸配合公差的条件下,大幅提高阀内件的表面硬度。     

焊接及热处理工艺对0Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性的影响

通过草酸电解结合组织观察、动电位扫描法和交流阻抗测试研究了直流焊、脉冲焊和固溶处理、稳定化处理对0Cr18Ni9Ti不锈钢的抗晶间腐蚀性和耐点蚀性的影响.结果表明,脉冲焊比直流焊对晶间腐蚀的不利影响更大;固溶处理可以明显改善焊后材料的耐晶间腐蚀以及耐点蚀性,并增大钝化膜的稳定性.     

某洗衣机内筒用430不锈钢锈蚀原因分析

通过金相显微镜组织观察、扫描电镜微观形貌观察以及X射线能谱仪成分分析等手段对洗衣机内筒用430不锈钢锈蚀原因进行分析。研究结果表明，试样表面锈蚀是由于钢板冲孔处变形程度大，导致试样表面的钝化膜减薄或者破坏，严重降低了不锈钢的耐蚀性，由工况环境中的氯离子活化作用进而引发锈蚀；缺陷处锈蚀程度的不同，其表面铬铁氧化物中氧含量也不同。在生产过程中应避免试样长期处于潮湿介质中，可有效防止残留氯离子破坏表面钝化膜，显著降低锈蚀缺陷的发生。     

某洗衣机内筒用430不锈钢锈蚀原因分析

通过金相显微镜组织观察、扫描电镜微观形貌观察以及X射线能谱仪成分分析等手段对洗衣机内筒用430不锈钢锈蚀原因进行分析。研究结果表明,试样表面锈蚀是由于钢板冲孔处变形程度大,导致试样表面的钝化膜减薄或者破坏,严重降低了不锈钢的耐蚀性,由工况环境中的氯离子活化作用进而引发锈蚀;缺陷处锈蚀程度的不同,其表面铬铁氧化物中氧含量也不同。在生产过程中应避免试样长期处于潮湿介质中,可有效防止残留氯离子破坏表面钝化膜,显著降低锈蚀缺陷的发生。     

不锈钢环保型彩色工艺及其耐腐蚀性能

通过对传统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸亚铁铵为主盐的低温、无铬、环保的配方,添加适量的添加剂,利用微机控制着色时间,得到了蓝色、黄色、紫红色、绿色和褐色五种色彩。采用扫描探针和X射线光电子能谱等表面分析手段,研究了着色膜的表面形貌和元素组成,并采用动电位扫描的电化学方法考察了着色膜的耐腐蚀性能。结果表明,着色膜主要由铁、氧等元素组成,着色膜色泽鲜艳、光亮。着色后的不锈钢耐蚀性优于未着色的试样,随着色膜厚度的增加耐蚀性增强,此工艺操作温度低(50~60℃),具有较高的应用推广价值。     

造纸蒸球焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为

针对Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中腐蚀严重的实际,采用三电极电化学研究法和金相组织分析法研究了J420焊条焊接Q235钢的焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为。研究结果表明Q235钢用J420焊条焊接后,焊缝的组织特点决定了其耐蚀性较差。温度升高,亚硫酸铵溶液浓度增大,均促使焊缝的腐蚀速率增大。