重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

重整预加氢进料换热器的设计

预加氢进料换热器是催化重整装置中比较重要的一台换热器。本文就该设备在设计过程中的材料选择、结构设计等问题进行了探讨,阐述了在设计过程中应注意的一些事项。     

两种不同形式U型管换热器的比较

在U型管换热器的设计中,对于双管程单壳程的换热器通常我们会忽略冷热端物料的进料相对位置,虽然不会造成设计的失败,但是对于工程造价而言,却会造成材料的浪费。本文通过对冷热物料进料相对位置不同的换热器两种形式计算比较,将双管程单壳程换热器设计为I程为并流II程为逆流时所需换热面积最小,工程造价最低。     

绕管式换热器在连续重整装置中的大型化应用

重整进料换热器是催化重整的关键设备之一,对装置的长期稳定运行有着重要影响。本文介绍了列管式立式换热器、板式换热器以及绕管式三种换热器的结构、特点,以及绕管式换热器在惠州石化催化重整装置(Ⅱ)中的应用。作为新型的混合进料换热器,绕管式换热器具有传热效率高、压降低、抗操作波动、成本低等优点,展望了绕管式换热器的应用前景。     

异丁烷脱氢装置冷箱系统优化改造研究

异丁烷脱氢装置冷箱系统经过改造,增加丙烯气体加热器,更换冷联合进料换热器和二级冷却器,增加跨线及调整部分调节阀的位置,解决了冷箱进料量低,操作温度高,分离效果差的问题。     

连续重整进料换热器压降高原因及对策

重整进料换热器是重整装置重要设备，其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。某炼化重整进料缠绕管式换热器在2020年检修后出现进料侧压力降升高的现象，导致重整能耗上升，循环氢压缩机喘振，影响装置的安全平稳运行。本文分析了重整进料换热器进料侧压力降升高的原因和采取的措施，为国内同类装置的运行提供经验。     

重整进料换热器压降升高原因及影响分析

介绍了连续重整装置2014年检修后,重整进料换热器冷流端压降升高对装置反应部分及再生部分生产运行的影响。结合2017年对进料换热器清洗的情况分析板式换热器压降升高的主要原因,提出控制进料换热器压降的方法,实现设备长周期运行。     

国产板壳式换热器在重整装置使用的节能分析

重整进料与产物的换热器对临氢系统压降和热能的利用有着明显的影响。重整进料换热器的热负荷一般占加热进料总热量的80%～85%,进料加热炉热负荷只占20%左右,因此换热的好坏对装置的能耗具有举足轻重的作用。节能改造前洛阳石化重整装置使用的并联纯逆流立管式进料换热器存在着容易偏流、传热效率偏低、热端温差大(65℃),压力降偏高(0.12 MPa),结垢老化的缺点,使四反后的物料热量回收不充分,第一反应器进料加热炉负荷大幅增加,瓦斯消耗也相应增大,是需要更换的设备。     

1．2Mt／a重整装置进料硫含量超标原因与对策

对1．2Mt/a连续重整装置出现的重整进料硫含量超标的异常情况进行了分析,认为预加氢反应进料、出料换热器内漏、重整进料硫化剂注入过量、罐区来精制油中溶解氧与高分出料中的H2S反应生成不易汽提脱除的元素硫是硫含量超标的原因,通过采取检修换热器、暂停注硫泵、停止罐区来精制油进汽提塔等措施后,重整进料的硫含量达到了指标要求。     

石脑油预加氢装置运行状况分析及防护措施

介绍了中国石化西安石化分公司300 kt/a石脑油加氢装置运行状况,针对反应器压力降升高、石脑油进料/反应产物换热器内漏导致精制油硫含量超标原因进行系统分析,通过检测、比较各换热器低硫端油样中的总硫含量判断换热器的内漏位置,指出原料油携带重质馏分油及腐蚀残渣是反应器压力降升高的重要因素,垢下腐蚀和H2S-HCl-H2O-NH3酸性腐蚀是换热器管束减薄甚至穿孔的主要原因。提出进料线设置过滤器、增设1台高温脱氯器、优化注水部位及注水量、石油脑油进料直供及材质合适材质等措施,以保证装置长周期运行。     

黄铜换热器管头焊接工艺研究

针对黄铜换热器管头焊接工艺进行研究,采用宏观检验、金相组织观察、硬度测试等方法来表征焊接接头的质量。探讨黄铜换热管头的焊接工艺,并通过对焊缝、母材、管材及热影响区组织的金相分析,找出比较合理的黄铜换热器管头焊接工艺方案。     

热交换器管板焊接质量常见问题与控制对策

换热器是重要的化工设备之一,针对换热器管板焊接常见的质量问题进行分析,并提出质量控制的对策。     

可拆式板式换热器在换热站的应用

传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用.     

缩进坡口角焊技术在换热器维修中的应用

列管式换热器管板与换热器连接处的泄露是换热器在使用中最容易出现渗漏故障的地方,且很不容易通过现场维修解决。本文结合企业维修实践操作及相关工程计算,探索总结出一种利用缩进坡口角焊技术成功解决化工企业生产过程中列管式换热器渗漏的维修方法,为以后类似化工换热设备维修提供了新的技术途径。     

化工设备开口焊接密封的设计与焊接施工

石油化工装置中化工设备和换热器的法兰密封或设备开口密封多采用焊接密封结构,以防止在压力、温度变化下法兰螺栓松弛而造成的开口分离和介质泄漏。从焊接密封结构的分类、焊接密封垫片尺寸的确定、焊接密封垫片的制造和施工以及焊接密封垫片的焊后检验等方面阐述了化工设备开口焊接密封的设计方法与施工要求。     

钛制设备的设计与制造

介绍了钛材的化学、物理性能、力学性能以及耐腐蚀性能,并根据醋酸乙烯装置中钛制设备的设计实例,阐述了钛制换热器和塔器的结构设计特点、技术要求、以及加工、焊接及热处理工艺.     

双壳程高压换热器的设计

换热器是化工行业生产中的重要设备。针对一高压双壳程换热器的设计实例,对设计过程中换热器结构、选材、壁厚计算、密封以及检验等进行了介绍。     

EA-303换热器故障分析及改造

EA-303立式换热器在使用过程中,由于物料中含有环丁砜、水和蒸汽,致使换热器管束频繁出现故障。主要原因是介质腐蚀和冲刷以及焊接工艺。通过分析和研究,从换热器的操作、材质和技术方面进行了改造,取得了较好的效果,延长了使用周期。     

石墨改性聚全氟乙丙烯导热中空纤维及其换热器的研制

塑料换热器在化工废水处理、酸碱盐循环设备等特殊领域具有重大应用价值,近年来得到了极大的发展。为提高换热器的整体换热效果,提高塑料换热器的最高使用温度,采用石墨作为填料,对聚全氟乙丙烯进行填充改性,以此制备出管壁薄、管径小且导热性能优良的复合材料导热中空纤维,将其加工后制作成换热器。重点探讨了石墨添加量及工艺加工条件对中空纤维物化性能的影响规律,并且通过冷热流体流程的变换及流量的改变研究其对自制的换热器总体换热性能的影响及规律。结果表明,利用石墨改性聚全氟乙丙烯复合导热材料制作的中空纤维换热器,价格低廉、体积小质量轻、单位体积换热系数较高且换热性能优异。     

焊接对管头与管板间的胀接连接的影响的讨论

为换热器制造开发高质量的换热管与管板的连接技术,利用ANSYS有限元分析软件模拟分析换热管与管板间的连接形式。采用胀焊结合的连接形式时,焊接产生的热应力和胀接产生的残余接触应力之间互有影响。胀接分析过程中根据材料的力学、物理性能,引入材料的几何非线性和接触非线性理论分析[1],采用多线性随动强化准则,计算胀管压力卸除后换热管与管板之间的残余接触应力,得出最高效、最合适的胀接压力。焊接分析过程中利用ANSYS软件进行模拟计算,采用单元生成技术,得出强度焊产生的热应力的影响范围。本方法为换热管与管板接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。