生物增效技术在炼油废水处理中的应用

炼油废水和其他工业污水相比具有排量大、杂质多、难降解等特点,用普通活性污泥方法处理效果不明显,很难满足现有中水回用设施的进水要求.利用两套独立的污水处理装置,对比试验了采用与不采用生物增效技术的活性污泥系统处理炼油废水的效果,通过对进出水COD等指标的分析,研究了生物增效技术对原有系统处理能力的强化机理.结果表明,投加生物增效菌种,可以增强系统负荷能力,提高反应器的处理能力和效果,改善污泥活性,减少剩余污泥量等.     

二级好氧工艺用于炼油废水氨氮降解的试验研究

通过对炼油废水处理工艺中氨氮降解效果差的原因分析,在大量试验研究的基础上,提出采用二级好氧工艺对炼油废水中的氨氮进行生物降解,试验结果证明,只要条件控制得当,便可保证处理水中的氨氮及其它各项污染物指标达到国家规定的排放标准。经过长时间的连续运行试验,确定出采用该工艺时所需控制的有关参数及运行条件。     

提高活性污泥法氨氮去除率的研讨

利用原有推流式曝气池，采用改变常规操作的方法而改变活性污泥的活性，可在保证COD、酚、油等指标达标的同时，提高氨氮的去除率。经试验，此方法可行。     

生物膜法处理炼油废水

对影响生物膜内微生物活性的几个因素进行初步探索 ,并进行了生物接触氧化工艺去除炼油废水中氨氮和 COD的实验研究。实验发现在 COD≤ 50 0 mg/L的废水中 ,生物膜内异养细菌并不影响硝化细菌的代谢。生物接触氧化工艺能高效且稳定地同时去除废水中氨氮和 COD。     

生物增效技术在氯碱废水处理中的应用

通过实验室小试和生产应用试验,在不增加生产设施的条件下,验证了应用生物增效技术处理氯碱废水(高有机氯废水)的可行性和快速恢复系统的能力.     

生物增效技术在石化废水处理中的应用

石化废水在处理过程中,由于进水含盐量高,可生化性差,导致污水处理系统出水水质稳定性差。污水处理厂在不改变原有生化系统工艺流程和设施的前提下,通过投加生物增效药剂,增强了生化系统活性污泥的性状,出水COD稳定在25 mg/L,COD去除率提高11%左右,为石化废水处理厂的稳定运行提供了有力保障。     

生物强化处理在炼油污水厂的中试研究

为考察生物强化技术对污水系统污染物去除能力和稳定性的改善情况,验证生物强化技术在炼油废水处理中的应用效果,开展了生物强化技术处理炼油废水的中试研究。结果表明,经过生物强化培养后,沉降出水平均COD指标提高40%～50%,沉降出水平均氨氮指标提高92%～93%,污泥沉降性大大改善,出水悬浮物明显减少。     

曝气生物滤池处理炼油生产废水

炼油厂加氢裂化、加氢精制和铂重整等装置排水中酚的质量浓度大于100mg/L,采用曝气生物滤池及利用生活污泥培养的菌种对其进行预处理,取得如下结果:在水力停留时间为2.0h,曝气量为0.25m3/h,pH值为7.0～8.0,温度为25～40℃,DO的质量浓度大于2.5mg/L的条件下,处理后出水的酚和COD平均质量浓度分别为8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分别大于90%和70%。     

悬浮污泥过滤技术在炼油污水处理中试验研究

悬浮污泥过滤技术又称SSF污水净化处理技术,其污水净化工艺包括物化工艺和SSF污水净化器二部分,是一套纯物理化学法污水处理装置系统。文中将该技术用于炼油污水处理试验,试验表明:SSF工艺除油效果明显,污油去除率达到75.6%,COD去除率约42%,出水水质稳定良好,达到进入生化单元水质的要求,可以替代常规水处理中的浮选单元。SSF悬浮污泥过滤技术为传统的炼油污水处理工艺提出了一条新的技术路径。     

生物倍增和倍活产品在炼油废水处理中的应用

本文研究了炼油废水生化系统受冲击后,使用生物解毒剂、生物促生剂和硝化菌种对提高CODCr、NH3-N去除效果和快速修复生化系统的能力。结果表明:生物促生剂和解毒剂能快速提高CODCr去除效果和改善污泥活性;硝化菌种能显著提高NH3-N去除效果,并最终使出水NH3-N控制在5mg·L-1以内。     

氨氮废水处理技术研究进展

概括了氨氮废水的生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法、氧化法等常用处理方法,并分析了其影响因素,介绍了氨氮废水处理技术的研究现状,根据实际工程要求,系统分析了各种氨氮废水处理方法存在的问题和发展趋势,为氨氮废水处理技术的应用提供参考。研究表明,在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用多种氨氮处理方法,能够得到较好的脱除效果。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

工业废水中氨氮处理方法比较分析

氨氮已作为我国"十二五"水污染控制约束性指标。针对含氨氮废水进行处理,并实现达标排放是当前研究的热点。基于已有的实际工业废水处理应用案例,对比分析了吹脱法、吸附法、化学沉淀法、折点氯化法、生物脱氮法等处理工业氨氮废水的适用条件(进水氨氮浓度、处理时间、温度、pH等)和处理效果,并总结了不同处理方法的工艺特点及其优缺点,可以为氨氮废水处理工艺和参数选择提供参考。     

水解酸化—Fenton氧化处理炼油废水实验研究

实验采用水解酸化—Fenton氧化方法处理难降解炼油废水,探索了水解酸化反应系统可行的启动方法,确定了水解酸化—Fenton氧化处理难降解炼油废水的反应条件和处理效果。结果表明,水解酸化可明显改善难降解炼油废水的可氧化性,水解酸化—Fenton氧化处理难降解炼油废水工艺简单,效果可靠,具有可行性,废水COD去除率达到98.5%。     

基于层次分析-灰色评价法的炼化污水回用技术评估研究

将层次分析法与灰色综合评价法相集成,形成了用于评价炼化达标外排污水深度处理回用技术的新方法。该方法以多层次分析模型为骨架,利用熵权法获得指标权重,并通过求取灰色关联度建立了炼化污水深度处理回用技术评价模型,减少了人为因素的影响,使评价结果更加客观和具有指导性。通过实际案例,给出了该模型的计算流程及评价方法。     

控制系统在炼油污水BAF处理工艺中的应用

采用SIMATIC S7-300可编程逻辑控制器(PLC)实现了对炼油污水处理工艺BAF设备的控制,具体介绍了控制系统的原理、控制功能实现、控制方式、程序设计思路和PLC的控制效果.     

解氨剂-超重力法处理高浓度氨氮废水中试研究

介绍了超重力技术的基本原理,采用解氨剂协同超重力法处理高浓度氨氮废水并进行中试研究,重点考察了超重力因子、多级处理次数、进水氨氮初始浓度、解氨剂投加量等因素对脱氮效率的影响,得出在p H为11、温度40℃、气液比1 200、超重力因子460、解氨剂投加量为70 mg/L的实验条件下,单级处理脱氮率达到90.6%。相较于传统吹脱法,解氨剂-超重力法具有脱氮效率高、运行成本低、操作简单的特点,具有广阔的工业化应用前景。