用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

改进滚刀芯轴结构提高刃磨质量

齿轮滚刀经过一段时间使用后，就要变钝，影响切削性能及工件质量，因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。齿轮滚刀前刀面的刃磨，不仅是为了使滚刀刃口锋利，具有良好的切削性能，还必须保证滚刀的精度，即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上，前刀面在刃磨后应满足下列三方面要求：①容屑槽周节的最大累积误差要求；②滚刀前刀面对内孔轴线的平行度要求；③滚刀前刀面径向误差要求。众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差。前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴…     

滚刀磨床砂轮修形原理研究与修形仪设计

在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。     

万能工具磨床刃磨齿轮滚刀夹具

齿轮滚刀的刃磨质量,在某些工厂中还没有得到应有的重视,甚至在个别工厂中还用手工来进行刃磨。一般则是利用靠模、阔形齿托或专用夹具等来进行刃磨。由于所采用的夹具精度不高或操作误差等原因,使刃磨后的滚刀前角、螺旋沟槽等分和导程等误差达不到要求,造成滚刀的精度显著下降,严重地影响了被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。 我厂为了解决滚刀刃磨质量问题,参考有失资料和经验,以技术人员、刃磨工人、使用者三结合方式,革新出一种简易而行之有效的刃磨工具。即在M6025万能工具磨床上,加装正弦尺、精密分度板和百分表等附件来控制滚刀的…     

AS203滚刀刃磨床分度原理和特点

滚刀刃磨床用以磨削滚刀前刃面,型式繁多。该机床的运动关系并不复杂,最关键的部位是保证车头的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用单位不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中,操作者逐齿测量其分度误差,逐齿描点,对超差的齿进行修磨。我厂使用的德国Kaap公司的AS203、AS205型滚刀刃磨床就没有发生这种现象,其分度机构粗看起来,有一套颇为特异的差动轮系机构     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍     

大模数滚刀刃磨工具

对于模数m>12的滚刀,在万能工具磨床上刃磨比较困难。为了提高滚刀刃磨精度和光洁度,解决大模数滚刀的刃磨问题,我们制作了滚刀刃磨工具,在M7130型卧轴矩台平面磨床上使用。经使用证明,工具结构简单可靠,装卸调试方便;由于使用的机床系统刚性和精度好,冷却液供应充足,刃磨质量可达4级滚刀的技术要求,而且砂轮不堵塞,无烧伤等现象。结构及工作原理:工具结构如图所示,由可调靠模7,滚刀心轴4,顶杆8等组成。根据     

改造花键磨床刃磨硬质合金滚刀

采用硬质合金滚刀(以下简称滚刀)刮削硬齿面齿轮这一新工艺在我国已推广多年,然而滚刀刃磨在很多厂家仍没有得到解决。普通滚刀刃磨机床因滚刀为30°负前角,造或偏位值大而不能刃磨。若购置设备,目前国内仅生产 MM6416型刃磨磨机床,只能刃磨模数8以下规格,且普通滚刀无法刃磨,     

滚刀刃磨床成型砂轮修整器

一、前言随着机械工业的发展,对齿轮精度的要求愈来愈高,从而对滚刀前刃面的各项精度要求也相应提高。目前各种大螺旋角、小导程滚刀日益增多,而在用锥面砂轮刃磨这种滚刀时,砂轮与滚刀前刃面的干涉量(也称中凸量)很大,往往远远超出滚刀前刃面非径向性精度所     

滚刀磨损与刃磨技术（下）

滚刀的刃磨精度直接影响滚刀的齿形精度和齿距误差，滚刀正确安装在滚刀刃磨机床上进行刃磨又是高精度刃磨的前提。正确安装条件就是：     

蜗轮滚刀正确刃磨的解析校验方法

本文根据刃磨原理,分析了正确刃磨蜗轮滚刀的条件,按照不发生顶切的极限情况,给出了正确刃磨的校验公式,可供刃磨时,正确使用蜗轮滚刀刃磨机床采用。文中提出了最小砂轮锥角δmin的概念和计算方法,指出δmin是合理使用蜗轮滚刀刃磨机床以保证正确刃磨所依据的童要调机参数,并通过实例及其计算结果给予说明。为便于实际生产者在刃磨时迅速选取δ角,文中给出了可直接查用的图表,并举例介绍了用法。此外,文中对其他影响正确刃磨的因素以及设计专门的蜗轮滚刀磨刃机床和使用一般工具刃磨时的一些应注意的问题也作了讨论。     

用靠模法刃磨滚刀前刃面

各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床     

在万能外圆磨床上刃磨推刀的前角面

一般内孔推刀是在专用拉刀磨床上刃磨刀齿的前角面。无专用拉刀磨床,则可在万能外圆磨床上刃磨。现简介如下。我厂在M131W型万能外圆磨床上,利用其头架与砂轮架能作适当回转的特点,在砂轮内孔磨具上装持碟形砂轮,通过修正与调整,从而刃磨推刀前角面。一、刃磨原理与分析由于推刀的前角面是一个具有中间圆柱体的盲内圆锥。所以它必需用砂轮的圆锥锥形部分刃磨,砂轮中心轴线与推刀中心轴线在同一平面内相互交叉(如图1所示)。为了正确刃磨出推刀的前角,在砂轮锥角为ω时,必须使夹角β=ω+γ。     

简易齿轮滚刀刃磨夹具

我厂生产的电动执行器中各种大小齿轮的加工,原来由于滚齿刀的切削面刃磨无法控制精度,切削面刃磨后达不到原设计要求,造成加工出的齿轮废品多,滚齿刀报废率高。现在采用我们自制的齿轮滚刀刃磨夹具,取得了较好的效果,现介绍如下:一、设计技术要求1.要求能保证滚刀前角 20′(指小模数);2.要求保证分齿均匀,滚刀转一周,每个齿的累积误差小于5′(小模数);3.要求能保证滚刀光洁度在(?)9以上,并在加工中刃部不产生退火现     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

金华市纳百川机械有限公司

NBS3000CNC4数控拉刀刃磨床 这是一款专业刃磨φ350×3000mm圆拉刀前刃面,φ200×2000mm平拉刀和斜拉刀前刃面的四轴数控拉刀刃磨床。机床结构新颖,外型美观,功能完备,手动上下工件,自动刀具检测,全自动磨削。四轴数控回转轴使用进口蜗轮蜗杆,保证了回转角度精确和重复定位精度。砂轮修整器可根据拉刀沟型对刚玉砂轮进行数控两联动成形修整。     

滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨,一般应在半自动滚刀磨床上进行。由于这种专用机床较少,因此,大多数工厂都是采用靠模、阔形齿托或专门夹具,在工具磨床上进行。但是,这样的方法,受到了夹具本身精度或操作误差的限制。因此,使得刃磨效果不佳,具体可表现在滚刀的前角、螺旋槽的等分和导程等误差较大,精度显著下降,严重地影响了滚切齿轮的精度和滚刀的使用寿命。为     

曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨

根据刃形曲线的设计原理，提出了曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨要求和刃磨过程。按照给定的直母线方位角，应用平面表像法，推导了计算万向夹调整角度的公式，分析了刃形曲线点坐标与成形砂轮径向截形点坐标，以及万向夹的转角误差和砂轮的径向截形误差与刃形刃磨误差之间的相互关系，给出了检查刃形刃磨质量的方法。检测结果表明，曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨工艺是可行的。     

刃磨螺旋齿蜗轮滾刀靠模型面的计算(上)

《机械工艺师》83年第3期“刃磨滚刀砂轮曲线的修整”一文,介绍了在M6420B及3A642滚刀磨床上磨削螺旋齿滚刀前刃面用的靠模装置及靠模型面的设计方法。我们在制造模数M8、M16两种AA级螺旋齿蜗轮滚刀中仿制了该装置,结构稍有改变。该装置充分利用了原机床修整器机构,具有结构简单,使用方便,制造容易等优点。但该文提供的靠模型面设计方法需要改进,因为用该文介绍的方法设计     

电动砂轮修整器

在刃磨螺旋槽蜗轮滚刀前刃面时,不可避免地存在着砂轮在磨削中的干涉问题。若用锥而型砂轮刃磨,前刃面中部会产生凸曲不平现象,这就是螺旋线干涉的结果。这种现象随着砂轮直径的增大而增大,同时也随着砂轮面锥角的减小而增大。但都不能消除砂轮对滚刀的螺旋线干涉。目前工厂消除螺旋线干涉的一般方法,是靠有实际经验的工人手工反复修整砂轮型面,直至合格为止。由于这种方法把握性不大,因此旧蜗轮滚刀的重磨一直没有得到