热喷涂WC-MoB-Co金属陶瓷涂层的耐腐蚀性能研究

本文采用团聚烧结法制备了WC-MoB-Co金属陶瓷喷涂粉末,使用超音速火焰喷涂技术在316L不锈钢基材上制备了WC-MoB-Co涂层;采用SEM、XRD表征了WC-MoB-Co粉末和腐蚀前后涂层的微观形貌及物相组成;测试了WC-MoB-Co涂层耐熔融锌铝腐蚀性能。研究结果表明,制备的WC-MoB-Co金属陶瓷复合粉末粒度集中、流动性好、松装密度高;WC-MoB-Co涂层结合强度高、孔隙率低;WC-MoB-Co涂层具有良好的耐腐蚀性能,随着腐蚀时间的延长,涂层中的WC颗粒逐渐参与反应。     

新型耐磨抗熔蚀用WC-WB-Co复合涂层性能研究

本文利用硼化物高温自修复性,以超细WC、WB以及Co粉为原料,按一定比例混合,采用喷雾干燥法及等离子表面致密处理工艺制备了WC-WB-Co核壳结构的复合粉末;采用超音速火焰喷涂制备了耐磨抗熔蚀涂层,并对涂层的微观组织,涂层硬度,结合强度,抗熔融侵蚀性能等进行研究,结果表明:该复合粉末可用于超音速火焰喷涂,所制备复合涂层结合强度高,孔隙率低,能有效提升样件抗熔锌铝腐蚀能力。     

热喷涂制备ZnAl涂层防腐性能研究

以锌粉和铝粉为原料,采用热喷涂工艺在A3钢板上制备TJPTZA1、TJPTZA2、TJPTZA3和TJPTZA4涂层.研究了不同涂层以及纯锌、纯铝抵抗海水的腐蚀能力.采用盐雾分析法分析不同涂层的耐腐蚀程度,采用高倍显微镜观察不同腐蚀时间的薄膜表面形貌.结果表明:TJPTZA2、TJPTZA3的耐腐蚀性好于Al和Zn,认为是锌铝合金热喷涂层中的锌铝原子相互作用减缓了氯离子等物质的腐蚀.     

锌液温度对热镀锌沉没辊腐蚀失效过程的影响

采用超音速火焰喷涂技术在SOS-316L不锈钢基体上制备WC-12Co涂层,并测试涂层分别在430℃、460℃、500℃锌液中的耐腐蚀性能。采用SEM、EDS和XRD分析了腐蚀前、后涂层表面显微结构及其相组成的变化。结果表明,无涂层试样在腐蚀59h后直径减少20%;随着锌液温度的提高,WC相峰值逐渐降低,Fe-Zn相峰值逐渐升高,腐蚀速度加快;涂层中的Co基体受液锌腐蚀生成Co5Zn21化合物,涂层开始遭到破坏;在500℃温度下,经过10天腐蚀后,部分锌液开始与Fe结合首先产生富铁相Fe Zn11,随着腐蚀时间延长产生富锌相Fe Zn13,涂层开始失效。     

片状锌铝合金粉的制备及性能研究

设计了以湿式球磨法制备片状锌铝合金粉的工艺流程.采用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度仪、斯科特容量计、盖水面积测试器、析气装置等仪器对制备的片状锌铝合金粉和进口产品进行检测表征,并检验了产品在涂料中的应用性.结果表明,所制备的片状锌铝合金粉的微观形貌、粒度分布、松装密度、盖水面积、析气量及应用性能等主要技术指标与进口产品非常接近,完全满足高耐蚀无铬锌铝涂层使用要求.     

硼化钼基涂层的制备及耐磨抗蚀性能研究

针对连续热镀锌生产线中沉没辊、轴套等零部件的腐蚀磨损问题,采用造粒烧结制备了MoB-Al2O3(MA)复合陶瓷粉末,采用等离子喷涂工艺制备了MA复合陶瓷涂层,测试了涂层的显微组织、显微硬度及耐熔融锌液腐蚀磨损性能.结果 表明,涂层显微组织均匀,显微硬度约1300HV100.采用细粒度粉末、粘结底层和封孔工艺制备的MA涂...     

铝稀土涂层制备及其防腐性能试验研究

制备铝粉和镧粉不同配比的铝稀土涂层,以不同厚度涂于Q235碳钢表面。采用盐雾试验、埋片试验、浸泡试验及电化学试验,确定铝稀土涂层中各成分的最佳配比及适宜厚度,分析埋片的腐蚀机理,研究铝稀土涂层的防腐过程和机理。试验结果表明:铝稀土涂层在镧粉质量分数为0.7%、铝粉质量分数为34.3%、涂层厚度为0.2 mm时,防腐性能最佳。在沿海土壤环境中,Q235碳钢的腐蚀速率随p H、含水率、含盐量的增大而增大。在海水环境中,铝稀土涂层对Q235碳钢起到了物理隔离作用,且在不同环境下,铝稀土涂层均表现出优异的防腐性能。     

耐高温抗氧化的优质喷涂材料镍铬铝复合粉

耐高温抗氧化的优质喷涂材料镍铬铝复合粉刘维祥（北京矿冶研究总院１０００４４）镍铬铝复合粉是一种由镍铬与铝组成的包复型复合粉。它与镍铝复合粉一样，喷涂时发生放热反应，使涂层本体与基体均有高的结合强度，该涂层更具有优良的耐高温抗氧化、耐气体腐蚀的性能。该...     

输电杆塔钢构件腐蚀防护新技术

在沿海和重工业污染等重腐蚀环境中,热镀锌输电杆塔钢构件的使用寿命大大缩短。在纯锌涂层的基础上添加Al、Mg、Si、Re等元素可以明显提升涂层的耐蚀性能,并降低全寿命周期成本。本文介绍了多种新型的锌铝基合金涂层及防腐技术。冷喷涂锌铝基合金涂层具有致密性高、氧化程度低、成本低、可以现场修复、结合强度高、防护寿命更长等优点。因此,冷喷涂工艺是在重工业污染和海洋气候地区取代热浸镀锌工艺最简单,也是最有效的手段之一。     

金属材料在高盐环境中的物理防腐性研究

目的:研究不同物理防腐涂层材料对高盐环境中金属材料的防腐性能。方法:以低碳钢Q235为基体材料,通过电弧喷涂技术在试件上喷涂三种材料,即锌涂层、铝涂层和锌铝涂层,然后在高盐环境中放置7个小时,记录涂层组织结构特征和腐蚀速度。结果:锌铝涂层的防腐性能要好于锌涂层和铝涂层的防腐性能。     

PS-PVD 热障涂层显微结构对耐侵蚀性能的影响研究

采用等离子喷涂物理气相沉积 ( PS-PVD ) 技术开展了热障涂层梯度结构调控研究，通过调整喷涂送粉速率， 在底部、中间和顶部沉积阶段制备了五种不同的热障涂层，对热障涂层的显微组织、粗糙度、孔隙率、耐熔盐腐 蚀和耐粒子冲蚀性能进行表征，阐明了显微结构变化对热障涂层耐侵蚀性能的影响。研究表明：送粉速率的变化 对PS-PVD热障涂层羽柱状结构的沉积有显著的影响，低送粉速率下，涂层底部结构比较致密，当送粉速率增大时， 由于粉末颗粒在喷涂过程气化不充分，未熔粒子增加，羽柱状顶部结构趋向致密结构转变，涂层顶部孔隙率下降， 表面粗糙度降低。送粉速率由底至顶梯度递增制备的涂层表现出较高的耐熔盐腐蚀性能和耐粒子冲蚀性能。     

稀土对Al2O3陶瓷涂层组织及性能的影响

采用等离子喷涂方法制备Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层,研究了稀土对涂层组织及耐蚀性的影响。结果表明,在喷涂粉末中添加适当的稀土硅铁合金不仅可以改变涂层显微组织、减少和消除层状结构,而且显著提高了涂层的耐蚀性。     

粘结剂对镍基复合粉末及涂层性能影响研究

本文对比分析了四种不同粘结剂制备的镍铬铁铝氮化硼复合粉末及涂层性能, 结果表明： A3 粘结剂的固 化性能和热降解性能与镍铬铁铝氮化硼复合粉末的粉末制备工艺及喷涂工艺匹配性良好, 制备的复合粉末的形貌 和性能较优, 以此制备的封严涂层组织均匀, 硬度为 62 HR15Y, 结合强度为 7.99 MPa, 耐盐浴腐蚀性能良好。     

Ni-SiO2复合镀层电沉积制备及组织性能研究

利用直流电沉积方法在Zr-4合金表面制备了Ni-SiO₂复合镀层,采用场发射扫描电镜、显微硬度计、电化学工作站、摩擦磨损试验机等研究复合镀层的表面形貌、显微硬度、耐腐蚀性及摩擦磨损性能。研究结果表明:与单一的Ni镀层相比较,Ni-SiO₂复合镀层的显微硬度值有所提升,表面更为均匀,Ni-SiO₂复合镀层的耐腐蚀性能和耐磨性能也得到明显提升。且当SiO₂颗粒添加量为10 g/L时,复合镀层的综合性能较优。      

新型 WC-MoCoB 金属陶瓷涂层制备及其性能研究

本文以碳化钨、碳化硼、钴和钼粉末为原料,按一定比例进行机械混合,采用团聚烧结工艺制备了WC-MoCoB复合金属陶瓷粉末,并利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射分析(XRD)对其微观形貌、元素含量和相组成进行了表征;进而采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了WC-MoCoB复合金属陶瓷涂层,并对涂层的微观组织、显微硬度、结合强度及抗腐蚀等性能进行研究。研究结果表明:该团聚烧结工艺制备的WC-MoCoB复合金属陶瓷粉末具有流动性好、松装密度较高的特点。该粉末经过超音速火焰喷涂加工形成的复合金属陶瓷涂层,结合强度高、孔隙率低,同时表现出优异的耐腐蚀性能。     

稀土对铁基自熔合金喷焊层组织与耐蚀性能的影响

通过熔炼—雾化工艺制备了稀土铁基自熔合金粉末,并考察了稀土对铁基自熔合金喷焊层的显微组织及其在弱酸、中性盐溶液中耐蚀性能的影响。采用金相显微镜、SEM、EDAX对合金喷焊层的物相结构、显微组织进行了观察和分析。在实验结果的基础上,对稀土的有关作用机制进行了分析和讨论。     

Improving the Corrosion Resistance of the Nickel–Tungsten Alloy by Optimization of the Electroplating Conditions

Nickel–tungsten (Ni–W) alloy coating was electrodeposited on the copper substrate by direct current voltammetry. The optimization of a free-ammonium bath for electrodeposition of Ni–W alloy coating was investigated. Experiments were focused on elucidating the effect of W concentration and operating conditions on the corrosion performance of the obtained Ni–W alloy coating. The corrosion behavior of the coatings was investigated by potentiodynamic polarization (Tafel) test. Experimental data such as corrosion current density, corrosion rate and polarization resistance indicated that the operating conditions used during the electroplating had significant effects on the corrosion parameters of the Ni–W alloy coating. The results showed that the highest corrosion resistance was obtained for the coating with 56.7 wt% tungsten (Ni/W ratio of 1:2.5) which was prepared at the current density of 3.8 A dm^?2. The increase in the corrosion resistance at the optimum current density was attributed to the lower interferences of the hydrogen evolution reaction. Energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS), scanning electron microscopy (SEM) and X-ray powder diffraction (XRD) techniques were used to characterize the electrodeposited Ni–W alloy with the best anti-corrosion parameters.

     

铝含量对镍铬铝膨润土可磨耗封严涂层性能的影响

镍铬铝膨润土涂层是一种用于航空发动机、燃气轮机和透平机等封严部位的中高温可磨耗封严涂层。本文采用化学包覆工艺制备了铝含量在3.33 wt.%～4.68 wt.%之间的镍铬铝膨润土粉末,并通过火焰喷涂工艺制备得到镍铬铝膨润土涂层,研究了粉末铝含量对镍铬铝膨润土涂层组织和性能的影响。结果表明：随着粉末中铝含量的增加,涂层的硬度和结合强度呈现上升趋势;当铝含量为4.68 wt.%时,所制备的复合粉末材料经喷涂后,组织均匀性好,涂层硬度为52.84 HR15Y,结合强度为6.63 MPa,在室温及高温下IDR值均小于6%,可磨耗性能优良。     

304不锈钢表面冷喷涂TC4钛合金涂层性能研究

采用冷喷涂技术在304不锈钢表面制备了TC4钛合金涂层,通过扫描电子显微镜观察了涂层的形貌、组织结构,并利用电化学方法研究了涂层的腐蚀电化学特征。研究结果表明,冷喷涂制备的TC4钛合金涂层致密性存在较为明显的梯度现象,靠近基体的涂层密度明显高于表面;涂层喷涂过程没有出现明显氧化现象,与基体的结合强度可达20 MPa左右;涂层的耐腐蚀性能优于304不锈钢,可大大提升不锈钢材料在海洋环境中的耐点蚀性能。