高温高速加热自激冷形成的马氏体

在调质处理的40CrNiMoA钢旋翼接头高速铰孔的内壁和电镀时电击伤点上都发现了隐蔽马氏体,这是瞬时高温高速加热奥氏体化并自激冷形成的。     

冷喷涂Inconel 718高温合金涂层组织及微观硬度

采用冷喷涂技术在马氏体钢表面制备了Inconel 718高温合金涂层,利用SEM、显微硬度计和纳米压痕仪分析了涂层组织和微观硬度。结果表明,涂层厚度可达300μm以上,与基底界面结合良好,底部、中部和顶部涂层微观缺陷数量和尺寸依次增多;冷喷涂沉积过程不会对Inconel 718高温合金粒子的原始组织结构产生显著影响,沉积后粒子的外部轮廓发生了明显的扭曲变形,而心部变形较小;涂层底部、中部和顶部的显微硬度依次降低,与底部涂层相比,中部和顶部涂层显微硬度分别降低10%和21%;涂层平均纳米硬度较原始粒子显著降低,底部和顶部涂层分别降低13.5%和28%;涂层内部微观缺陷分布是影响涂层整体硬度的重要因素。     

冷喷涂装置研究进展

冷喷涂技术于20世纪八十年代由俄罗斯科学家首先提出,随后西方国家对其进行了发展与商品化,近十年来关于冷喷涂技术及装置的研究论文及应用专利的增长越来越快,对冷喷涂工艺的研究已有多篇综述性文章。＂工欲善其事,必先利其器＂,改进现有冷喷涂装置和研发新装置,对获得高质量的涂层和提高冷喷涂效率、降低成本十分重要,但这方面鲜有综述...     

中、高温远红外加热节能探讨

中、高温远红外加热技术,在理论和实践上均有分岐意见。有的认为中、高温远红外加热不能节电,或无甚意义;有的则认为不但节电而且胜过低温。两种观点截然不同,但都有试验数据。真理只有一个。笔者经过几年远红外实践,愿意参加这一讨论。一、从低温远红外谈起锦州塑料厂聚氯乙稀(PVC)人造革生产,原采用透明石英玻璃电热管,后改用     

冷喷涂工艺中粒子流轨迹的数值模拟

采用计算流体力学（CFD）技术模拟研究了冷气动力喷涂技术中粒子流的流场分布特性。通过计算,分析了不同粒子直径下粒子在气体流场中的轨迹,比较了平面基板和球形基体对粒子流轨迹的影响。模拟结果清楚给出了两种条件下粒子流的流动方向和速度大小,为冷喷涂系统粉末回收与除尘装置的设计提供了理论指导。     

喷吹高温氮气——无氧化中包加热系统的研究

为了保持循环使用操作中的中包容器内部的热量和不活跃气氛，本文作者开发了一种新型中包加热器。该系统采用一种存贮型换热器，向中包内喷入加热至１５００℃的氮气流以维持无氧化气氛。川崎钢公司水岛厂的４号连铸机已采用了这种新的加热系统，在使用循环运行的热中包的情况下，明显改善了所生产的连铸板坯的质量。本文阐述了Ｎ２喷吹加热器的原理及其对钢质量的影响。     

冷气动力喷涂技术研究

简要介绍了冷喷涂技术的特点和作者所在单位冷喷涂工作的研究进展。     

钢包内衬的高温加热

本文介绍了根据煤气燃烧过程热力学及空气动力学规律的研究，为钢包加热设计的新型烧咀装置。根据钢包模型，燃烧产物气体流动学的研究结果设计并采用了钢包高温加热装置。探讨并制定了钢包加热热交换的计算方法，并确定了钢包内衬高温加热装置的最佳工作制度。     

推进式铝锭加热集散温控系统开发

针对原进口推进式铝锭加热炉存在的温控系统控温精度不高,保温时各区金属温度均匀性差,上下游温度转换设计不合理以及工艺和控制参数管理模式陈旧等问题,进行了计算机集散温控系统的开发。     

镁合金防腐用冷喷涂技术

冷喷涂防腐是一项革命性技术，借助该项技术，可以直接、就地在镁合金上生成厚的铝镀膜，降低或排除常见电腐蚀造成的危害，并有望克服原有镁合金防腐技术的缺点，有助于将镁用于制造汽车的外部元件。     

冷喷涂技术的应用现状及展望

简要介绍了冷喷涂技术的原理与特点,冷喷涂工艺参数、粒子沉积行为与喷涂后涂层的性能等研究现状,并对冷喷涂技术的应用前景进行了展望。     

高温等离子喷涂应用进展综述

等离子喷涂技术在耐磨、耐蚀涂层应用已较为广泛，从５０年代至今，其应用领域由航空、航天扩展到了汽车制造、石油化工、纺织机械、船舶等领域，应用市场规模也随之不断增长。近年来，高温等离子喷涂在金刚石膜、生物陶瓷涂层，超细微材料、红外涂层等方面的应用研究也获得较大进展，显示了良好应用前景。     

激光辅助冷喷涂技术应用进展

激光辅助冷喷涂技术是基于冷喷涂的原理,综合冷喷涂和激光熔覆的优点为一体的复合涂层沉积技术,可以沉积致密匀称、孔隙率可控的功能涂层,而且沉积速度快、涂层废品率低。本文主要介绍了该技术的原理及其最新应用范围,阐述了采用该技术在制备Stellite-6合金涂层、Ti涂层、Al-12 wt.%Si涂层、Ni60基金刚石复合涂层、Ti-HAP复合生物涂层等不同领域的应用优势。激光辅助冷喷涂技术的应用是激光用于工程部件表面修饰、涂层制备,提升部件性能的一个新趋势。     

冷喷涂技术及涂层处理工艺的研究进展

相比于热喷涂工艺,近年发展起来的冷喷涂具有明显的优势,冷喷涂工艺可以实现低温状态下的金属涂层沉积,这种工艺过程对粉末粒子结构几乎无热影响．而对粒子的加速效果很好,金属材料沉积过程中的氧化可以忽略。本文介绍了冷喷涂技术的原理和特点,总结了冷喷涂技术在涂层沉积机制、工艺参数和涂层后期热处理三方面的最新研究进展。涂层与基体的界面结合以及涂层之间的粒子结合都是以机械结合为主．由此导致涂层与基体的结合强度不高。如何对冷喷涂涂层进行热处理,使其结合强度有所提高,已成为冷喷涂技术研究的一个新方向。     

冷喷涂陶瓷金属化沉积机理研究进展

陶瓷与金属由于在热膨胀系数上的差异,导致在热加工后结合强度较差。冷喷涂是一种新型绿色环保的表面涂层和增材制造技术,其优点是结合强度较高,对基体热影响小,残余应力为压应力,能够直接在陶瓷表面制备结合力较高的金属涂层,是一种潜在的陶瓷金属化技术。本文综述了国内外冷喷涂陶瓷金属化技术的研究进展和技术现状,着重介绍了冷喷涂陶瓷金属化涂层的组织结构特点和工艺优化方案,分析了金属陶瓷界面的两种结合现象和结合机理,并展望了冷喷涂陶瓷金属化技术的应用设想。     

氧化敏感有色金属材料的冷喷涂研究进展

有色金属材料通常氧亲和能力强,在高温时容易氧化。传统热喷涂技术所用的喷涂温度高,喷涂过程为开放环境,导致有色金属颗粒的氧化、烧损、相变、残余应力和晶粒长大等问题。如何在减少喷涂材料的热致缺陷和保持喷涂粉末原有特性的同时降低喷涂温度,这为冷喷涂技术的发展提供了契机。本文针对冷喷涂氧化敏感有色金属材料的国内外研究现状进行总结,涉及有色金属材料包括:镁、铝、铜、钛及钛合金、钨、钽、铌材料,分别从冷喷涂技术、喷涂材料、工艺、后处理四个方面总结了改善沉积层质量的措施,阐述冷喷涂增材制造存在的问题,展望冷喷涂技术在氧化敏感有色金属领域的发展趋势。