蓄热式废气焚烧炉(RTO)在彩涂线的应用

介绍了蓄热式废气处理炉(RTO)的工作原理。RTO将蓄热式燃烧技术和废气焚烧技术完美结合,该技术在某国营大厂得到率先使用。同时介绍了一种改进型带反吹系统的2室RTO。     

热喷涂技术在石油工业的应用

本文简要介绍了热喷涂技术在石油工业的应用情况,热喷涂技术可以增强部件的耐蚀性和耐磨性,有效延长设备和部件的使用寿命,在石油工业中将会有一个良好的应用前景。     

热喷涂技术在冶金工业中的应用

本文所及包括热喷涂的基本方法、设备、材料和涂层特性 ;论述了这项技术的新近发展和生产实践 ;重点介绍了热喷涂技术在冶金工业中的成功应用及其巨大的潜力。     

热喷涂技术在冷轧薄板生产线上的应用

介绍了热喷涂的原理和热喷涂技术的发展、在钢铁行业中的应用情况及其在冷轧薄板生产线上的应用情况。     

中温作用对热喷涂涂层界面和结合力的影响

纯镍、镍基、铜基、镍铬硼硅、硬质合金和Al包Ni自粘结涂层,涂层在经过中温处理后,对其涂层界面组织和界面力学性能进行测试和分析,涂层结合强度都高于常规涂层,界面结合良好。     

热喷涂技术在水工钢结构防护上的应用

简述了热喷涂技术的喷涂原理、涂层结构以及形成机理,热喷涂技术的主要特点;综述了水工钢结构耐蚀性涂层的研究情况及其在钢闸门、水轮机、启闭机柱塞杆等方面的应用.     

热喷涂（焊）技术及其在冶金工业的应用

对热喷涂（焊）技术的原理、特点和发展趋势作了简单介绍，列举了国内冶金工业部门应用热喷涂技术修复和制造设备零件的典型实例。指出，目前在我国冶金工业资金能源均严重紧张的情况下，应继续大力推广热喷涂（焊）技术，兴废利旧，挖潜增效。     

热喷涂技术在电力系统的应用与展望

概述了热喷涂技术在电力系统推广应用的进程,30多年来应用的主要成果,简述了重点设备热喷涂技术应用研究现状及喷涂工艺、材料的使用情况。并对今后电力企业加强热喷涂技术的应用,建立热喷涂中心提出建议。     

蓄热式有机废气焚烧炉的数值模拟和应用

借助CFX软件对蓄热式有机废气焚烧炉的稳态流场和化学反应进行了数值模拟,描绘出此类蓄热式焚烧装置的流动情形,定量揭示出焚烧温度、有机物质量浓度和氧气质量分数等因素影响蓄热式有机废气焚烧炉有机物破坏去除率的程度.模拟结果显示焚烧温度是影响有机物破坏去除率的根本因素,有机废气入炉温度和有机物质量浓度通过影响焚烧温度间接影响破坏去除率,氧气质量分数高于0.03时对有机物破坏去除率影响极小.以模拟结果作为参考依据,对蓄热式有机废气焚烧炉进行设计优化,在应用中取得预期效果.     

热喷涂技术在抗微动损伤中的应用

微动损伤普遍存在于紧密配合部件中,是造成零部件失效的主要祸患之一。采用热喷涂技术,在配合件接触面喷涂抗微动损伤涂层,能有效地降低微动损伤,具有抗损伤效果好、经济效益显著等特点,得到了较广泛的研究与应用。     

熔射技术在汽车领域的应用

本文介绍了热喷涂技术在汽车领域的应用现状及实例,提出了相关待研究解决的问题。     

热喷涂 NiCrFeMo 涂层再修复技术 在航空发动机上的应用研究

在 GH4169 试片上通过热喷涂制备了 NiCrFeMo 涂层, 并进行了涂层显微组织、 显微硬度、 结合强度及弯 曲性能评价。 采用 JMatPro 软件对 NiCrFeMo 涂层热力学性能进行了模拟计算, 并与 GH4169 相关性能作对比, 分析了二者的匹配性。 基于试验结果以某型号修理航空发动机实体零件为载体, 开展了涂层再修复技术的工程化 验证。 结果表明： 热喷涂 NiCrFeMo 涂层与 GH4169 材料匹配性良好, 用于修复 GH4169 类零件十分可靠, 可满 足航空发动机修理需求。     

热喷涂技术在循环经济中的作用

综述了热喷涂技术在循环经济中的作用,重点介绍了热喷涂技术对推动我国汽车、电力、石油化工和钢铁冶金等领域的循环经济发展所发挥的重要作用。热喷涂作为零部件再制造的主要技术手段,符合"循环经济、可持续发展"的基本国策,具有广阔的市场和发展前景。     

热喷涂行业专利现状与企业专利运用

对热喷涂行业专利进行了初步分析,我国热喷涂行业专利申请量较少,申请质量不高,企业专利申请有较大的提升空间。专利具有多方面的价值,是市场竞争中的重要武器,如何充分运用专利取得竞争优势,是热喷涂企业需要面对的重要课题。     

热喷涂的职业危害与防护措施

热喷涂过程中存在诸多有害因素,可分为烟尘、有毒气体、高温、弧光辐射和噪声等。这些危害因素威胁着生产人员的安全与健康。热喷涂作业时应该结合实际情况,改善劳动条件,采取完善的防护措施,将有害因素的影响减到最小程度,创造出安全的劳动环境。     

锌及锌铝合金热喷涂涂层的腐蚀防护研究

锌及锌铝合金热喷涂涂层可以最大限度地为钢结构件和混凝土中的钢筋提供腐蚀防护。锌及锌铝合金热喷涂涂层主要的加工方式为电弧喷涂和火焰喷涂,可以在基体表面形成密封层,这就产生了一个最佳的被动与主动相结合的腐蚀防护体系,使得工件的使用寿命延长到20年。本文研究了锌及锌铝合金热喷涂涂层的微观属性和接近实际工况时的腐蚀防护特点。     

铝行业中热喷涂FeNiW涂层提高铸造模具性能

在铝行业中,因铝熔体强烈的腐蚀性以及铸造过程中存在的热交换和高机械负荷,降低了铸造模具的寿命。使用烧结镶嵌的高钨伪合金可将铸造模具寿命延长1000倍。而由涂层代替烧结镶嵌可大量节约成本,等离子转移弧焊(PTA)可制备出致密的涂层,但会对基材造成高热量输入。因此,为降低基材的热量输入,本文采用电弧喷涂和等离子喷涂两种工艺制备涂层,并对其进行了研究。结果表面,通过改变喷涂参数,可制备出显微结构和致密度满足要求的涂层。     

等离子喷涂镍基封严涂层热性能的研究

研究了镍基可磨耗封严涂层的抗热性能。采用等离子喷涂工艺喷涂镍基复合粉末,并对喷涂后涂层的抗热性能进行研究。结果表明,采用等离子喷涂制备的镍基封严涂层经过500℃不同时间热处理试验,涂层的硬度及显微组织仍能满足涂层的使用要求,涂层的抗热性能良好。     

基于反应热喷涂技术制备空心陶瓷微珠

本文研究了一种基于反应热喷涂技术制备空心陶瓷微珠的方法与原理。以Al-CuO-Si-C为反应体系,基于传统火焰热喷涂原理和设备,熔射经团聚处理的自反应型复合粉体,使之在飞行过程中发生自蔓延高温合成反应,产生陶瓷雾化熔滴,采用温度可控的介质将其接收、冷却,使之快速凝固、结晶,从而获得中空结构、原位合成的空心陶瓷沉珠。实验结果表明,空心微珠以Cu-AlCu-SiC-莫来石等为主要组成相,为复相组织,表现为内部中空型（包括封闭中空和开口中空）和蜂窝型二种形式;Al-CuO间的系列自蔓延放热反应和高温火焰的辅助作用,形成陶瓷熔滴,C氧化反应产生的CO和CO2气体与有机物的高温汽化,在陶瓷熔滴快速凝固过程中遗留其中是空心陶瓷微珠形成的必要条件。     

浅析影响热喷涂涂层抗拉结合强度测定结果的主要因素

根据热喷涂涂层抗拉结合强度试验的实际情况,研究分析了样块预处理、粘接、粘接剂用量、涂层厚度以及试验机的加载速度等对热喷涂涂层抗拉结合强度测定结果的影响。