应变式三轴力传感器的ANSYS分析与应用

应变式三轴力传感器可用作车床切削力的测量,但其应变原理使传感器被施加压力后会产生相应的形变量,会影响到机床的加工精度。本文对LH-SZ-05三轴力传感器进行ANSYS分析及载荷试验,从试验和有限元分析方面验证应变式三轴力传感器对机床切削力测量的可行性,为应变式三轴力传感器的进一步制作和应用奠定了基础,为数控机床高速切削状态下切削力测试奠定基础。     

高速切削将成为模具制造的主流

美国、德国和日本等工业发达国家的模具工业近年来正在逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。     

浅谈电主轴在数控加工中心的应用

电主轴最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它是高速数控机床的"核心"部件,它的性能直接决定了机床的高速加工性能。本文简述了电主轴和加工中心的一些基本情况,并重点介绍了一种电主轴的结构及它在数控加工中心的应用情况。     

数控球磨机床MQK1800

众所周知，从1952年在美国麻省理工大学诞生了世界上第一台电子管式数控机床以来，经过了60多年的历程，发展迅速。控制机床的控制器由电子管发展到今天的微处理器，随着微处理器的日新月异，数控机床功能日益壮大，而今的数控机床，能实现高速、高精度，大批量生产的需要，成为制造业中必不可少的基本加工设备。     

谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展，这一技术主要应用于车削和铣削。高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响，是符合可持续发展要求的先进制造技术。精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺，随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径。后继工序有超精加工或精度磨削要求时，硬态切削是最好的选择。要实现高速切削、干切削、硬态切削，精密和超精密切削，刀具材料是关键。而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件。     

数控高速切削加工的关键技术探讨

在数控加工中,高速切削加工技术是重要的组成部分,应用该技术不仅可以使数控机床的工作水平和工作效率得到提高,同时也能够进行资源的有效节约。以高强度钢的注射模零件的加工为例,对数控高速切削加工的关键技术展开探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

Ti(C,N)金属陶瓷刀具材料

在现代机加工领域,高速切削加工已经成为加工的发展方向,提高切削速度将大大提高生产效率并提升零部件加工质量。除了机床性能对高速切削有较大的影响外,刀具材料的性能也决定了高速切削的能否得到更大的发展与应用。因此刀具材料的性能改良至关重要。文章重点阐述金属陶瓷刀具材料的性能以及改良。     

浅谈数控机床常见故障的诊断维修与保养

我国的数控机床已经经历了三十多年的发展历史,其技术已日趋成熟,目前已挤身于世界高速及高精度数控机床生产国的行列。数控机床已成为当前机械制造业的主流装备,在经济发展的带动下,我国的数控机床行业呈高速发展的态势。数控机床是集多种高科技技术于一身的现代技术设备,对我国加工企业的快速发展起到了促进作用。数控机床属于高科技产品,在其运行中很难避免会出现故障,这就需要熟悉的掌握数控机床的维修技术,保证机床的正常运转。文章分析了数控机床的使用与维修情况,并进一步对数控机床的常见故障诊断及检修做了具体的阐述,同时对如何在日常使用中对数控机床进行保养进行了说明。     

数控刀具材料及其热处理

近年来，切削刀具从传统的标准高速钢刀具发展到有相当一批企业进入，以硬质合金为主的现代“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的刀具生产领域，但与国产机床数控化步伐相比，数控刀具不论在量的方面还是质的方面，都差之甚远，说“刀具拖了机床的后腿”一点也不过份。     

高柔性五轴联动非金属制品数控加工机床的开发

针对塑料等非金属制品加工的需要,开发了一种高柔性的五轴联动数控机床。提出了该机床的关键技术,包括：机床总体结构、5根运动轨迹控制轴和刀具动力系统的实现方式、电器配置、数控系统选择、机床主要技术参数。该机床可适用于大型塑料、泡沫等非金属制品及铝等软金属制品的复杂切削和磨削加工,具有操作方便、加工体积大、加工成本低、加工效率高、加工精度较高等特点。     

利用IVATLAB构建风险评价数学模型

通过对金属切削机床在每种危险状态下可能对人产生伤害的严重度、人们暴露于危险区的频率和危险出现的概率等因素进行全面的定性评估和判定，采用机械产品安全风险评价方法——“评分法”，再利用MATLAB建立金属切削机床安全风险评价数学模型，为金属切削机床的安全风险评价提供参考。     

数控铣加工的刀具与切削用量研究分析

社会的进步、国家的强盛,都离不开机械制造业的发展,它不仅能为其他行业提供必要的服务,还能使我国的国民经济迅速发展,以工业科技引领国家走上发达之路。在机械制造业中对精细零件进行加工的切削加工是高精技术发展的前提,也是国民经济发展的根本。因此可以说,机械加工行业对于我国的意义重大。在机械加工的过程中,对加工物品的操作主要通过数控机床的编程来实现。而加工物品质量的保障主要依靠加工机床上刀具的选用以及对物品切削量的精细控制。刀具和切削量的控制是数控加工中的重要问题,数控加工过程能否顺利的进行以及加工过程的安全、质量等都依靠它们的有序进行,因此可以说刀具和切削量是数控机床加工过程中对加工零件做质量保证的基础中的基础,是数控加工其他环节保证质量的前提手段,尤其反映在编程上更是如此。     

华中世纪星HNC-22M机床联网的实践

信息网络化是21世纪数控机床的发展方向，又是机械制造企业现代化的标志之一。文章就华中世纪星HNC-22M数控机床如何实现机床联网做了相关的解决方案，使学生在数控实训中更好地认识和掌握数控机床的现代化制造技术。     

数控机床机械故障及防范措施探讨

数控机床是拥有普遍的使用形式并且自动化水平高的新式机床，是使用数字代码模式的资料来操纵机床根据既定的行为次序开展生产的自动化机床。使用数字操纵措施开展设备生产的理念是从上个世纪四十年代，从美国起源的。现在，数控机床的成本是高昂的，从几十万到上千万不等，数控机床的用途很广泛，在生产行业中是最重要的一项措施以及装置，如果它忽然出现事故，会带来很大的损耗。但是，现在人们关注更多的是设施的性能，文章主要讲述了设备经常遇到的事故，并且也探索了有关的预防手段。     

木工安全平刨床噪声的初步探讨

木工机床的特点,是采用多刀多刃进行高速切削,特别是木工平刨床的主轴(刀轴)要达到4500-5000r/min,由于转速较     

机床以“智”赋能的全新变革之路

<正>21世纪的前10年,伴随着国家经济的高速发展,机床工具行业持续10余年快速增长。在3C领域和汽车制造业谋求转型升级之际,为应对企业对高精密部件的需求,机床行业正在走一条以"智"赋能的全新变革之路。国产数控机床经过多年发展,在机床功能、性能指标等方面取得了很大的进步。但是,专家指出,国产中、高档数控机床在质量、精度、稳定性、可靠性等关键技术上与国外先进水平存在明显差距,还需要     

简讯6则——全国高校制造技术及机床研究会2011年年会在宝鸡召开

2011年8月29-31日，由全国高校制造技术及机床研究会主办，西安交通大学机械工程学院，秦川机床工具集团承办以“高档数控机床与基础装备研究共性技术”为主题的全国高校制造技术及机床研究会2011年年会在宝鸡召开。     

Z3050摇臂钻床PLC控制系统改造

目前,数控机床在我国进入高速发展阶段,PLC、工业计算机控制系统在机床控制系统中的比例越来越大,传统的继电器控制弊端愈加明显。随着PLC性能的不断提高、功能不断完善,其重要性日益显现。高、精、尖设备的电气控制系统已经淘汰传统的继电器控制系统,很多旧设备的控制系统也正向PLC控制系统改造。因此,在机床系统中应用PLC控制技术,提高机床运行的安全性和可靠性是很有意义的。     

数控机床故障诊断维修技术初探

数控机床是一种高效的自动化机床,由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,本文结合数控机床的结构和特点,分析了数控机床的保养和故障处理方法。