二次精炼新工艺——RH-PB法

现代科技对含氮、氧、磷、硫和氢极低的高纯度钢的需求日益增加。RH真空脱气法的发明原系为了钢的脱氢,后来也用于钢的脱碳、脱氧和控制成分。进而发展了RH吹氧加热精炼法(即RH-OB法),容易生产超低碳钢,并通过熔剂精炼扩大到钢水的脱硫精炼。目前已发展成为多功能的二次精炼法。 新日本钢铁公司新近开发的一种新工艺—RH-PB法,是在RH真空脱气装置上又增加了喷粉精炼功能,它在传统的RH-OB装置的真空室下部通过吹氧喷嘴进行喷粉精炼。因而既可对钢水真空脱气又能实现脱硫、脱磷精炼。RH-PB设备的主要规格列于下表。     

炉外精炼的发展和应用

世界上主要产钢国家,炼钢工艺的一个主要发展趋势是在钢包中对钢水进行精炼处理,即炉外精炼或叫做二次炼钢.本文分三个方面进行讨论:(1) 各种炉外精炼法的发展,包括真空(减压)精炼和常压精炼,例如合成渣洗、吹氩搅拌(Gazal、CAB、SAB法)、真空脱气(VC、SLD、TD、TD-VC、TD-SLD、RH、DH、FinKl和Gazid法)、带电弧加热的炉外精炼(ASEA-SKF、FinKl-VAD和LF法)、喷射冶金(CAB/TN和SL法)以及不锈钢的精炼法(AOD、CLU、VOD、SS-VOD、KVOD/VAD、RH-OB和VODC法),(2) 我国炉外精炼技术的现状,(3) 发展炉外精炼必须注意的一些问题.     

宝钢集团五钢公司连铸轴承钢冶金质量居国内领先水平

宝钢集团五钢公司在建成的具有先进水平的大电炉—炉外精炼—连铸短流程生产线上开发轴承钢连铸技术 ,取得成果。该公司采用 1 0 0 t直流电弧炉、1 0 0 t钢包炉及 1 0 0 t真空炉生产精炼钢水 ,因其配备了强搅拌、埋弧渣、功率控制、在线定氧及定氢、真空脱气、钢中氧及钛含量控制等先进技术 ,从而使钢中的硫、氧、钛、氢、氮和夹杂物数量及形态得到有效控制及显著改善。采用 5机 5流连铸机 ,配备了全程无氧化浇铸、结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、二冷段汽水冷却等先进技术 ,使二次氧化程度及碳化物不均匀性得到在线控制。该公司连铸…     

100t罐式真空脱气（VD）精炼工艺实践

100ｔ真空罐式精炼炉(以下简称ＶＤ)是上海五钢有限公司年产55万ｔ的100ｔ直流电弧炉—二次精炼—连铸生产线的重要组成部分。ＶＤ于1997年建成后开始热调试,1998年试生产。ＶＤ由真空罐、罐盖、真空罐盖车、密封圈保护挡板、真空合金加料装置、真空管道、除尘冷却器、主截止阀、蒸汽喷射泵等组成。为了摸索真空精炼工艺,进行了真空精炼脱气和脱硫试验,取得了满意的效果。1　ＶＤ基本工艺参数的设定采用ＨＹＤＲＩＳ浸入式在线定氢仪、离线氮分析仪和炉前化学分析仪器对包括轴承钢在内的各类钢种在真空精炼前后的氢、氮和硫含量进行测定。盛…     

薄板连铸连轧生产取向硅钢100HD的试制研究

某钢铁公司采用薄板坯连铸连轧技术生产取向硅钢,通过低温加热一次冷轧法生产高磁感取向硅钢产品,炼钢及热轧采用CSP生产试制取向硅钢。生产中对转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、板坯连铸保护浇注、热轧等工序进行工艺实践优化,采用全铁水冶炼,出钢预脱氧后加入硅铁、锡锭进行合金化,LF精炼使用精炼调渣剂确保顶渣埋弧效果,RH真空处理采用轻处理模式进行真空循环,浇注过程采用全程保护浇注等,合理实现了对钢水及成品中N等成分的控制,铸坯全氧质量分数控制在0.000 7%～0.002 4%,氮的质量分数为0.007 1%～0.008 1%,使取向硅钢满足下一步冷轧工艺的需要。     

油缸用25Mn钢100 t EAF-LF-VD-软吹氩-CC流程B类夹杂物的控制

衡钢采用硅钙脱氧工艺、控制EAF钢水中全氧含量、LF渣系中Al2O3含量、控制精炼时间≥40 min、VD真空脱气、软吹时间≥20 min、保护浇注防止钢水二次氧化和促使钢中夹杂物上浮等应用工艺措施,可有效降低钢水中B类夹杂物Al2O3数量和尺寸以提高钢的洁净度.生产实践表明:油缸钢生产中精炼炉控制钢水[Al]s≤0....     

炼钢时用减压顶吹粉末的方法除杂质

炼钢时用减压顶吹粉末的方法除杂质日本研究出一种称之为ＶＯＤ－ＰＢ的新的炼钢精炼方法，该法加快了脱碳与除氮、氢、硫的反应速度，并已在２．５ｔ工业真空感应电炉以及ＥＦ－ＶＯＤ炉上应用。其工艺的大致情况是：将一种小颗粒的粉末在减压条件下，从顶部的吹氩喷枪的...     

重轨钢的洁净度控制技术

通过采用无铝脱氧工艺,即合适的终脱氧剂和精炼造渣工艺降低钢水氧活度和全氧含量,采用VD真空强化脱气工艺降低钢中氢、氮含量,采用优质耐火材料并严格工艺操作防止大型夹杂物的带入,采用全程保护浇注和中间包冶金技术防止钢水二次氧化和促使钢中夹杂物上浮排除;生产出了w[Al]≤0.004%,w[O]T≤0.002 0%,w[H]≤0.00015%,非金属夹杂物类别中A级不高于2.5级,B、C、D级不高于1.5级的高速铁路用钢.     

气泡去除夹杂物技术研究现状及发展趋势

利用气泡去除钢中夹杂物是洁净钢生产中重要的精炼手段之一。气泡去除夹杂物机理表明,通过气泡碰撞粘附夹杂物上浮和气泡尾流携带夹杂物上浮是气泡去除夹杂物的两种主要方式,微小气泡具有优异的粘附去除钢中夹杂物效果已成为共识。对钢包吹氩、钢包长水口吹氩、反应诱发微小异相技术、中间包气幕挡墙、增压减压法、超声空化法、増氮析氮法和微小氢气泡法等气泡去除夹杂物的去除效果和应用前景进行了比较分析,结果表明钢中生成小尺寸气泡对夹杂物去除效果优于大尺寸气泡。利用弥散微小气泡去除钢中夹杂物技术的开发越来越受到冶金工作者的重视,部分新技术已被开发并趋于成熟。     

文献简介

新型真空精炼处理技术——KTB技术 KTB(Kawasaki top Oxygen blowing degassing method)技术是日本川崎钢铁公司于1988年开发成功的一种顶吹氧脱气精炼技术。 KTB技术的基本原理是:在RH真空精炼装置的真空室顶部设置氧枪,向真空室内的钢水面上喷吹氧气,使钢水快速脱碳。脱碳后产生的CO气体的二次燃烧所发出的热量,使钢水升温。它与RH-OB     

一种新的钢包精炼法—日本川崎PM法

一、序言随着用户对钢材性能要求的提高,各种钢包精炼法大量推广采用。虽然钢的质量提高了,但从经济观点考虑,精炼炉的设备费用和处理费用却大大增加。因此,国外在继续开发既便宜,效果又好的二次精炼法。日本川崎钢铁公司最近在综合真空脱气法和惰性气体喷吹法二者优点的基础上,开发了一种名为“喷流式搅拌法”的钢包精炼法,即——Pulsating Mixing Process,简     

用VAD法及更经济的VAJ法生产超纯洁钢

VAD和VAJ法是美国芬克尔—父子公司开发的两种带电弧加热的真空脱气精炼法。两种方法的主要区别是:VAD法是利用蒸汽喷射泵系统获得压力<133.32 Pa的高真空度,在高真空下进行电弧加热和脱气等精炼;VAJ法利用空气喷射泵系统获得压力为13.33～66.66 kPa的低真空,在低真空下进行电弧加热和脱气等精炼。两种方法的脱氧和脱氮效果基本相同,但VAJ法的脱氢效果不如VAD法。     

EAF-LF-RH-CC流程生产超低硫管线钢的实践

本文介绍了一种以全管头和铁水为原料冶炼超低硫管线钢的生产工艺。工艺流程为:电炉炼钢-LF精炼-RH真空处理-连铸,通过采用精料入炉、优化精炼渣系、合适的脱氧方式、RH精炼采用喷粉脱硫技术等措施,冶炼出成品硫含量≤0.0020%的超低硫管线钢。     

采用RH真空脱气装置的二次精炼新工艺的发展

新日铁名古屋厂开发了一种称为RH—PB的二次精炼新工艺。这一工艺能同时脱除钢水中的硫、氢和磷。氮、氧、磷、硫、氢含量低的高纯钢的需求量近年猛增,这要求二次精炼工艺必须满足多方面的要求。而工艺复杂性的提高对于以低的成本大量生产高纯钢的努力则是一个障碍。最初用于钢中脱气的RH工艺也可用于脱碳、脱氢和成分控制。用吹氧(OB)加热钢水作为RH工艺的补充有利于生产超低碳钢,用熔剂精炼则增加了脱硫功能。由于这些发展和改进,RH真空脱气装置作为多功能的二次精炼设备取得了迅速的进展。新日铁名古屋厂现已开发了一种二次精炼的新工艺,对RH工艺补充了喷粉功能(PB),称为RH—PB工艺。熔剂粉通过位于常规RH—OB真空室下部的吹氧喷嘴喷入。这一RH—PB工艺可用于脱硫、脱磷和真空脱气。以下介绍RH—PB工艺的要点及其操结果。     

钢水脱磷的真空处理方法

专利号：02147729．9 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种钢水脱磷的真空处理方法,属真空精炼技术领域。本方法是在真空减压脱气条件下添加脱磷物质去除钢水中磷,即在真空减压的碳氧反应阶段内,     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９５４０１ＭｇＯ－ＣａＯ砖在上钢五厂ＬＦＶ上的应用二次精炼技术在较长一段时间中认为真空脱气、钢液搅拌、精炼渣成分是提高钢质量的关键措施。目前，我国二次精炼用包村多用高铝质材料。欧美国家使用碱性耐火材料作为盛钢桶包村材料，提高了钢包耐材寿命...     

减压条件下的氧气顶吹射流行为

氧气顶吹射流应用在各种炼钢精炼过程中,是精炼过程的重要因素。人们对常压下的射流行为进行过大量的研究,但对真空精炼过程中减压条件下的射流行为了解不多。通过测量射流的动压研究减压条件下的射流行为,采用大量射流数值模型具体解释射流行为。对比模拟结果与实验数据得出结论,数值模拟方法有效。数学模型模拟了射流行为,详细说明了环境压力对射流行为的影响。当环境压力减小时,射流速度核心区延长,说明在减压条件下,射流衰减程度较常压下的小。采用该模型还可以解释喷口形状对RH实际顶吹过程中二次燃烧行为的影响。     

增氮析氮法去除钢中夹杂物工艺实践

在42CrMoA合金结构钢LF-RH精炼生产中，进行了原生产工艺和增氮析氮法去除钢中夹杂物技术工业试验研究，获得了良好的实验效果。通过系统取样，发现在增氮析氮法LF精炼过程中，通过底吹增氮法可使钢中T[N]含量增至260×10^-6以上，满足RH真空精炼过程中以气泡形式析氮的需求；增氮析氮法还具有良好的全氧去除效果，经RH真空处理后，平均T[O]含量下降率可达37.4%；增氮析氮法也具有良好的夹杂物去除效果，经处理后单位面积夹杂物数量由原有的8.771个/mm²降为3.585个/mm²，去除率达34.6%；在各类夹杂物中，增氮析氮法对氧化铝夹杂去除效率最高，处理后可将钢中Al₂O₃夹杂比例由83%降为74%，有效提升了42CrMoA合金结构钢洁净度。     

不锈钢二次精炼的转炉化

对两种不同炉型的不锈钢精炼设备的特点进行了比较,与钢包型精炼设备相比,转炉型精炼设备炉容比大,吹氧和脱碳速度大,生产率高,而且可以使用高碳铬铁,具有真空业炼功能的精炼设备优越的深脱碳,氮热力学条件,真空转炉（ＶＯＤＣ和ＶＣＲ）法在同一单元四兼有转炉型和真空精炼功能,是精炼超低碳,氮不锈钢的理想设备,特别是ＡＯＤ－ＶＣＲ法更适合于我国现有ＡＯＤ精炼炉的改造,用于生产超纯铁素体不锈钢。     

宝钢炼钢的技术进步与展望

简要介绍了宝钢炼钢的总体概况、二十多年来钢产量的提高和品种的拓展情况,介绍了宝钢炼钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸、不锈钢和资源综合利用等方面的技术进步,阐述了近年来自主开发集成的纯净钢生产、RH真空精炼、板坯连铸漏钢预报系统、滚筒法钢渣处理等技术的现状和水平,这些技术的采用为宝钢开发生产高难度、高附加值产品以及资源综合利用创造了良好的条件.提出了宝钢炼钢未来的发展方向.