提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

煤、石膏破碎工艺的改进

我厂煤、石膏破碎共用一台锤式破碎机,其型号为TPCI4.12S,最大进料粒度小于400mm,出料粒度小于30mm(筛余10％),破碎能力为60～80t/h(石膏)、150t/h(煤),其工艺布置如图1所示。当破碎煤时,由于煤中的水份、杂物等影响,破碎机经     

石灰石破碎闭路系统综合改造提高生料磨台时产量

1 前言 龙岩水泥厂80年代扩建设计的一条年产10万吨水泥生产线中原设计石灰石破碎为一台2PF-1010双转子反击式破碎机,在生料磨磨头装一台PCL1000-3立轴锤式破碎机,设计初衷为缩小入磨物料粒度,提高生料磨台时产量,但十多年来的运行结果是:生料磨的运转率低,台产也低,经济效益差.因此,2001年2月对石灰石破碎系统进行彻底的闭路技改,在投资不大、不停机的情况下,取得明显的效果.     

新型反击式破碎机研发

反击式破碎机因其对物料的适应性强、破碎比大、产能高、破碎所获得的产品粒度分布广,而在金属和非金属矿山的物料破碎中得到广泛应用。随着近年来水泥行业的飞速发展,大型破碎设备的选型相对比较困难。目前产量在1000t／h以上的石灰石破碎机,无论是反击式还是锤式都难以选到;无法满足目前5000t／d以上大型水泥厂要求采用进料粒度在50—70mm的以立式辊磨为主的原料粉磨工艺。     

锤式破碎机改造效果好

湖南冷水江解放军第9765工厂,于1992年5月在矿山生产线上安装了一台800mm×1000mm的锤式破碎机。投产后,问题不少,锤头利用率仅为13％,大大减少了设备运转时间,增加了维修工作量,也影响了产量和质量。一套新锤头只能破8000t左右的石灰石,且石灰石粒度粗,影响生料磨产量。     

关于对立窑水泥厂几项水泥技术的探讨与思考

随着市场竞争的加剧,许多水泥厂都在采用新技术、新工艺,以求获得最大的经济效果,但是不少所谓“提高产量,降低能耗”的新技术只能获得局部效益,总体经济效益并不理想,以下就立窑水泥厂几项技术作以说明:1降低入磨石灰石粒度技术通常人们认为,石灰石粒度越小越好,有的专家提出小于3mm,有的提出小于5mm,对于Φ1.83m×7m及Φ2.2m×6.5m水泥磨而言,我们认为只要小于10mm,就能使Φ1.83m×7m磨机台时达到20t/h(细度<9%),Φ2.2m×6.5m磨机台时达到27t/h(细度<9%)。而入磨粒度越细,提高磨机产量并不明显;而对系统电耗及维修费用增加却很大。对于以…     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

生料制备系统的技术改造

我厂有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎工段是两条生产线共用.在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是入磨石灰石粒度(粒径平均30-35mm)偏大.针对此问题,我们对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造.     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

配备高细破碎机后生料磨系统的改造

我公司有 2 .2×7.0m并联圈流生料磨2台,采用离心式选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE6 0 0×90 0颚破机,二级为 1 2 5 0×1 0 0 0反击破碎机。入磨物料综合水分平均1 .0 % ,台时产量为30t/h。工艺流程:原燃材料经微机配料后送入小钢仓,小钢仓设有2个下料口,分别经磨前小皮带送入生料磨粉磨,粉磨后经提升机进入离心式选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉送入提升机再送入绞刀入生料库。因立窑经大规模技术改造后台时产量大增,对生料台时产量的提高提出了新的要求,因此经公司认真研究决定,在磨前新上一台PC…     

石灰石破碎系统新工艺

传统的石灰石破碎系统多采用两段或一段破碎。从矿山开采后的石灰石先进入颚式破碎机进行一破,之后由胶带输送机运至锤式破碎机进行二破,或者由 PF1010反击式破碎机进行一段破碎后进贮库供生产使用。这样破碎后的石灰石粒度相差悬殊,小粒径可在10毫米以下,大粒径可达30～40毫米,由于粒度不均,     

СМД-97A型换向锤式破碎机

CM-97A型锤式破碎机中排出的粉碎料是由固定在转速为600转/分转子上的锤之杵锤撞击的结果,旋转锤与卸料口之间的缝隙处撞击得最甚。锤只做单向运动,因而杵锤和卸料口仅有一侧被磨损。在普罗托季亚科诺夫厂使用未改进的破碎机破碎硬度指数8—10的石灰石时,经过了100—120小时运转,由于锤的一侧被磨损影响了破碎产量。当把杵锤旋转180°而用另一面时,由于锤的工作面宽度不够,使用期限较短(不大于30—40小时),也没有得到有效结果。因此,就需要经常拆卸破碎机,更换杵锤,以减少上述缺点,保证生料磨中应有的粉磨料量。     

一项新型高效节能颚板技术

针对目前PEX系列鄂式破碎机破碎熟料粒度大,一般在20～25mm的实际,山东德州大坝集团近来研制成功了一种新型鄂板,目前已通过山东省科委鉴定。该项技术可使立窑出窑熟料破碎后平均粒度为10～12mm,满足了水泥磨对熟料粒度的要求。以在山东德州大坝集团应用为例,Φ2.2m×7m水泥磨由原来台时14t/h,提高到目前的15.5t/h,磨机单耗由原来的26kWh/t降低到目前的22.5kWh/t。目前该项技术已在山东、河北、北京等多家水泥厂推广,均取得了较好效果。实践证明,采用该项技术比采用立式熟料破碎机无论电耗还是维修费用都要小得多,但效果基本一样,是水泥厂…     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几点做法

0　引言我厂拥有2台 2 .2×6 .5m的水泥磨和与之配套的2台 3.5m离心式选粉机。在2 0 0 1年年末至2 0 0 2年年初,我们对如何提高磨机产量,采取了一系列的措施,收到了明显的效果。1　技改措施1 .1　在入磨物料前加破碎机入磨物料粒度偏大是制约台时产量的重要因素。为此,考虑在磨机前加破碎机,我们选择了立轴锤式破碎机(因上辊压机费用高且维修较难、技术要求高)。经安装调试后投入运行,大大降低了物料粒度(见表1 )。表1　安装破碎机前后熟料粒度分布情况安装前粒径(mm) >40 40～3 0 3 0～2 0 2 0～10 <10含量( %) 5 15 2 840 12安装后粒径(mm…     

等边八角锥形回转筛

该机主要用于带有检查筛分的石灰石破碎系统或带有预先及检查筛分的生料配合料破碎系统上。可以收到降低生料磨入磨物料粒度、提高生料粉磨系统产质量和降低单位产品电耗的显著效果。     

国产锤式破碎机的使用和管理

各种型号的锤式破碎机在矿山、冶金、建材等行业得到了越来越广泛的应用。由于其结构简化 ,造型完美 ,安装维护方便且破碎比大 ,效率较高等显著特点 ,占据了破碎机械设备的重要地位。我公司在各条生产线的生料制备车间采取了单级破碎工艺 ,选用大型锤式破碎机 ,在水泥粉磨车间水泥磨前配置锤式破碎机超细破碎熟料。经多年使用实践 ,并经多次设备及配件的维修和改进 ,我们积累了许多基础资料。本文将使用管理中的几点体会和实践经验作一介绍。1　控制进料尺寸 ,确保进料均匀在石灰石等矿石单级破碎工艺工段 ,根据设备型号 ,适当控制矿石的进…     

提高锤式破碎机生产能力的措施

四川省阿坝州水泥厂20多年来经过几次技术改造和扩建后,年生产能力早已从最初的3.2万t,提高到现有的17.6万t。主机窑、磨都选用了与年产8.8万t生产能力相配套的设备。但石灰石破碎系统并未改造,仍为两段破碎方式。粗破依然采用φ400mm×600mm颚式破碎机,细破仍     

新型水泥熟料破碎机

前言水泥熟料的破碎,普遍感到破碎机易损件(如颚式破碎机的颚板,锤式破碎机的锤头)磨损较快,使用寿命短。水泥厂往往由于未能及时更换其易损件,而使产品的粒度不能保证,以致对后续工序—水泥磨的生产受到很大的影响。根据 Anselm 的测定,磨机电能有效利用率只有0.6%左右,一般认为只有1%。所以入磨粒度越大,磨机产量