工艺因素对硅铁在铁液中溶化过程影响的数值模拟

用数值模拟方法研究了工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程的影响。结果表明,硅铁浸入铁液至完全熔化分为两个时期,即铁壳期和熔化期;硅铁自浸入铁液至完全熔化的时间,随着铁液初始温度的升高、硅铁尺寸的减小和硅铁含硅量增加而缩短;如果按照铁壳期和熔化期来划分硅铁浸入铁液至完全熔化的时间、铁液初始温度和硅铁尺寸对铁壳期的影响大,而对熔化期的影响较小。     

工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程影响的数值模拟

用数值模拟方法研究了工艺因素对硅铁在铁液中熔化过程的影响.结果表明硅铁浸入铁液至完全熔化分为两个时期,即铁壳期和熔化期;硅铁自浸入铁液至完全熔化的时间,随着铁液初始温度的升高、硅铁尺寸的减小和硅铁含硅量增加而缩短;如果按照铁壳期和熔化期来划分硅铁浸入铁液至完全熔化的时间,铁液初始温度和硅铁尺寸对铁壳期的影响大,而对熔化期的影响较小.     

观察型内孕育硅铁块熔解过程的试验方法

用石英玻璃作为观察窗口 ,石英玻璃与硅铁块之间夹一层碳化硅粉以增加固态硅铁与铁液之间的反应 ,用摄像机拍摄了硅铁块在型内的熔解过程 ,图象显示熔解界面清晰。将录像片转录成VCD ,在计算机上对图片进行分析和处理 ,方便灵活。     

型内孕育工艺和铸造孕育块的应用

介绍型内孕育用的粘结块和铸造块两大类。重点说明制作铸造孕育块的方法，指出添加锰元素可以降低孕育块的熔点。加入Ｍｇ和ＲＥ后比单纯加入Ｍｎ更加容易熔化。经型内孕育试验，证明对已有球化衰退、孕育衰退现象的铁液有较强的补救作用。经型内孕育后，球化级别普遍提高一级。用含Ｍｇ孕育块处理的铁水，球化级别提高３级     

新型型内孕育块的研究

通过对几种不同的型内孕育块成型工艺特点的分析对比，提出了压力成型型内孕育块工艺，并对其成型参数作了介绍。试验表明，采用压力成型的孕育块具有良好的孕育效果，满足薄壁铸态铁索体球铁的生产要求。     

薄壁铸态铁素体球墨铸铁型内孕育块的研究

研究了压力成型孕育块的熔解特性及孕育剂组成。结果表明，在75硅铁孕育块含有适量的Bi和冰晶石并具有合适的形状时，可以减小孕育滞后，提高孕育均匀性，满足生产薄壁铸态铁素体球墨铸铁件的孕育要求。     

新型型内孕育块的研制与应用

阐述了TH—1型型内孕育块的试验方法、制造工艺和主要特点、并提出了型内孕育块及其反应室的设计原则,最后提供了垂直和水平分型大量流水线上采用型内孕育块生产铸态球铁的实例。     

TH—1型型内孕育块的应用试验

在生产流水线上应用TH—1型型内孕育块可保证铸态球铁的组织和性能稳定达到并超过QT42—10。     

型内孕育工艺对球铁薄壁件组织与性能的影响

1 前言 球墨铸铁QT500—7应用于水泵另件叶轮骨架的生产中,该铸件对于几何尺寸、表面质量要求严格,技术条件规定薄壁处不允许出现白口,厚壁处无缩松。 叶轮骨架铸件壁厚不均,盖板和叶片处只有3～10mm,叶片尖部仅1.5～2mm,轴头为φ40～φ80的大热节。 在生产中发现叶轮骨架、盖板、叶片部件硬度偏高,经金相检验该部位碳化物量高达40％,见图1。虽采取了小件集中生产,单包处理的措施,但白口问题仍没有解决,叶片盖板处     

自然对流条件下Si-Fe在铁液中熔化过程的数值模拟

建立了描述自然对流条件下Ｓｉ－Ｆｅ在铁液中熔化过程的数学模型,固相、液相和糊状区中的动量,热量和溶质传输用统一方程描述,用控制容积差分法耦合求解质量、动量、能量和溶质守恒方程,计算结果与实验结果基本一致,计算结果还显示。Ｓｉ－Ｆｅ浸入铁 至完全熔化分为两个时期即铁壳斯和熔化期     

粉粒状含锶硅铁对灰铸铁孕育效果研究

采用测试灰铸铁铁液孕育前后白口深度的方法,研究了小于1mm的粉粒含锶硅铁孕育剂的孕育效果。试验结果表明,与2～5mm的颗粒含锶硅铁孕育剂相比,小于1mm的粉粒含锶硅孕育剂在7min内的孕育效果较好,但在10min后孕育衰退明显。     

硅钡合金孕育处理KTH350—10的试验研究

用硅钡合金作孕育剂，并与相同条件下用铝孕育处理可锻铸铁进行比较，研究了钡对第一和第二阶段石墨化的影响。组织观察和性能测试结果表明：钡可促进第一和第二阶段石墨化过程，有利于获得铁素体基体；经硅钡孕育处理后铸铁组织中絮状石墨的外形趋于团球化，石墨的尺寸也有所减小，强度和塑性都有不同程度的提高。     

薄壁铸铁件型内/过滤器孕育的效率

本项目的目标在于开发一种将孕育与过滤器结合起来的系统用于薄壁铸铁件。这种方法能有效地消除白口，改善力学性能和铸铁的加工性能，同时又能提供有效的过滤。这种方法也能减少生产工序及利于自动化，因此能降低生产成本。测试的孕育过滤系统有效地降低了白口，改善了石墨形态。铸铁的清洁度通过对试验板和实验铸件的检测得以验证。得到的结果支持了这样的结论：开发的孕育一过滤集合体提供了一种生产洁净、良好孕育的薄壁铸件的方法。     

用于小型薄壁灰铸铁铸件的复合孕育方法

介绍了在中频炉熔炼及废钢+增碳剂+回炉料配料条件下,生产小型薄壁灰铸铁件的复合孕育方法.该孕育方法将SiSr孕育剂与SiFe复合使用,能有效确保A型石墨析出、改善断面组织的均匀性、减少白口倾向,因而既能强化孕育效果,又能降低生产成本.     

中频感应电炉熔炼铁液特性研究及对策

中频电炉熔炼铁液的某些特性与冲天炉熔炼铁液相比存在许多差异,三角试片白口大,铸件中S含量低,石墨形态以E型或E D型为主,珠光体含量低,导致铸件“裂纹”缺陷的大量发生。生产中采取增硫和强化孕育工艺及“快熔快出”的操作工艺,以上缺陷可得到克服。     

增碳剂对球墨铸铁的孕育作用

针对铁素体球墨铸铁的局部缩松缺陷,采用提高含碳量的措施并认识到增碳剂对球墨铸铁的孕育作用。通过研究分析并对其相关问题进行讨论,得出了在球墨铸铁熔炼过程中使用增碳剂增碳会产生良好孕育作用与效果的结论,并对球墨铸铁的凝固结晶分析作了另类的诠释。突破性地提出利用增碳剂对球墨铸铁进行强化孕育,促进石墨形核与长大,这对提高球墨铸铁生产工艺技术的发展与进步是非常有意义的。     

孕育处理对灰铸铁缸体铸件显微组织均匀性的影响

试验比较了75SiFe、SiCa和SiCaBa系孕育剂对灰铸铁显微组织均匀性的影响。结果发现，改善断面敏感性主要在于解决薄断面(如壁厚5mm)的石墨化问题。含Ca、Ba的孕育剂有良好石墨化能力，可改善断面敏感性和显微组织的均匀性。用SiCaBa系孕育剂进行随流孕育在DK柴油机灰铸铁缸体生产中取得了良好的效果。     

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明：采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。