卸锭机卸锭爪结构的改进

卸锭机卸锭爪结构的改进吴智怀（北京冶金设备研究院：邮编：１０００２９）Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｃｌａｗｓｉｎｉｎｇｏｔｓｔｒｉｐｐｅｒ￥ＷｕＺｈｉｈｕａｉ（ＢｅｉｊｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅ...     

铜线锭“一模双锭”浇铸

1972年5月,在批修整风运动的推动下,我车问铜线锭炉的广大职工,克服了重重困难,在未更动铸锭机机械和动力的情况下,由“一模一锭”浇铸改为“一模双锭”浇铸(见附图)。两年来的生产实践表明,“一模双锭”投产后对发展铜线锭生产,提高线锭质量,降低材料消耗具有重要意义。     

一种带销引锭头垫块

专利号:ZL200420114079.2专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:王鸿盛刘为一种带销引锭头垫块,解决现有带销引锭头垫块装、卸困难的技术缺陷。一种带销引锭头垫块,由整块、插销组成,垫块和插销焊接连接,垫块上设有连接定位销和螺栓孔,垫块上和插销同侧表面上设有二个启口,沿插销外表面对称铣两个空气导槽。本实用新型使更换引锭头垫片更为便捷,降低了劳动强度,缩短了更换时间。     

技术信息

马钢二钢设计成功200 t液压脱锭机200 t HYDRAULIC INGOT STRIPPER DESIGNED BY NO.2 STEELMAKING SHOP AT MAANSHAN IRON AND STEEL CO.COMES INTO TRIAL OPERATION为加快转炉生产大钢锭,马钢二钢厂设计的200 t液压脱锭机,已取得试机成功。二钢设计的200 t液压脱锭机,其机械和生产过程,在开动液压机时,即可在锭上施加200 t以下的顶力,达到强迫脱锭,结束了以往钢锭粘模靠人     

热铝合金锭堆垛机的改进与应用

结合多年来的实践经验,对沈阳、抚顺两家生产的20Kg铝锭堆垛机进行分析,通过重新设计拉锭机构和升降机构,改进了堆垛机的使用性能,设计出一套适合于16.5Kg铝锭生产的堆垛机,其成功使用大大减轻了职工的劳动强度,有利于铝锭的成品包装和运输,促进了设备技术进步.同时本文也提出了热铝合金锭堆垛机的适用范围和以后的改进方向.     

球形锌合金锭的生产

三菱材料公司月生产电解锌 6 6 0 0 t。其主产品之一是压铸锌合金。为便于运送及其预热 ,一些用户需要球形锭。秋田精炼厂于 1979年开始生产球形锭到目前为止 ,对包括铸锭机在内的球形锭浇铸技术做了若干改进与更新。除铸锭机本身的几项改进之外 ,为进行质量控制 ,几经调研后 ,最近设计并安装了具有剔除劣质球锭功能的检测机。目前使用状况良好。这可保证向用户稳定地提供高质量球形锭     

球形锌合金锭的生产

三菱材料公司月生产电解锌６６００ｔ。其主产品之一是压铸锌合金。为便于运送及其预热,一些用户需要球形锭。秋田精炼厂于１９７９年开始生产球形锭到目前为止,对包括铸锭机在内的球形锭浇铸技术做了若干改进与更新。除铸锭机本身的几项改进之外,为进行质量控制、几经调研后,最后设计并安装了具有易除劣质锭功能的检测机,目前使用状况良好。这可保证向用户稳定地提供高质量球形锭。     

浅谈冷却水、铸造速度与扁锭铸造物理形变的关系

在扁锭铸造过程中,水的质量、流速、流量和铸造速度对于扁锭形状的形成和质量控制起着至关重要的作用。为此,依据瓦格斯大夫工艺专家路易斯的指导,就采用美国瓦格斯大夫扁锭DC铸造机及其配套结晶器和引锭头生产的扁锭所形成的形状及缺陷与冷却水质量控制的关系进行一些简单的探讨和叙述。     

世界上最大的有色金属锭连续铸造机

世界上最大的有色金属锭连续铸造机连续旋转的普罗佩兹（Ｐｒｏｐｅｒｚｉ）铸造机近期又有新的进展，并取得专利，可生产优质的有色金属坯锭。这种普罗佩兹铸造机的铸造轮直径达４．２ｍ，装有全球直径最大的环形模，在铸造再生铝合金锭时，生产率为１５ｔ／ｈ，而用于铸...     

打冻块机的研制与应用

鞍钢集团新钢铁公司化工总厂利用废旧设备改装冻煤打块机，解决了冬季洗精煤卸冻煤打块破碎问题，提高了工效，降低了劳动强度，有利于冬季生产。     

变频调速技术在铸锭均热炉风机系统中的应用

结合铝合金铸锭的生产实际,针对铸锭产品的质量要求和现用铸锭均热炉存在的问题,将变频调速技术引入铸锭均热炉风机系统中。通过对均热炉长时间连续运行的55 kW风机应用变频调速装置进行节能改造,在提高铸锭均火炉生产效率、保证产品质量、节电降耗、降低生产成本等方面,取得了良好的效果。     

浅析降低铝锭表面波纹的措施

从铝电解铸造铝锭时影响铝锭表面的因素出发，结合现有设备实际状况，阐述了降低铝锭表面波纹的措施，通过设备改造不仅取得很好的应用效果，而且取得很好的经济效益。     

优化初轧工艺 减少批材裂纹

鞍钢现行的初轧内均热制度和轧制制度，必然在初轧坯表面产生裂纹，根据生产实践并结合现场观察，提出三条改进意见；（１）初轧方坯时，适当降低钢锭的均热温度并增加翻钢次数和轧钢道次；（２）初轧板坯时，适当降低板锭的均热温度并减少原有立轧部分的总压下量；（３）安装轧辊冷却水遮挡装置，减少冷却水的危害。     

Choice of a rational scheme for casting of a forging ingot for producing hollow forgings

The solidification of large ingots is simulated, and the results are confirmed in experiments. The application of cold-tapped direct-taper ingots is found to increase the ingot-to-product yield by 7% for the production of hollow billets and to decrease the degree of segregation heterogeneity in an ingot. The total carbon segregation in a cold-tapped ingot is three times lower than that in a comparative ingot.     

SCM822H钢3t铸锭缩孔缺陷优化的数值模拟

在现场脱锭时铸锭表面温度测定值的基础上,利用ProCAST软件建立了SCM822H钢(/%:0.20C、0.80Mn、O.25Si、0.013P、0.006S、1.14Cr、0.39Mo、0.01V、0.036A1、0.000 2B)3 t铸锭(锭身高1 675 mm,冒口倾角65.3°,冒口内液面高290 mm)充型和凝固过程的计算模型。通过该模型计算得出冒口倾角、锭身高宽比与缩孔引起的锭身切除体积比的关系,优化了锭型参数一锭身高宽比为1 864/530,冒口倾角90°。按照优化锭型参数的模拟结果表明,采用新锭型可使锭身切除体积由原先的13.5%降至0,可保证将缩孔缺陷完全控制在冒口内。     

铟真空定量浇注系统技术研究

针对现有铟生产线铟锭浇注存在的问题，提出了一种新的浇注方法——集成机电液气自动控制的真空定量浇注系统，并介绍了其系统组成和工作原理。利用真空度传感器将定容器内的真空度反馈给控制器来控制定容器内的真空度，从而实现定量浇注，达到铟锭市场要求的质量精度，实现铟锭的自动化生产。     

20kg铝锭连续铸造机打击装置的改进

分析了20kg铝锭连续铸造机打击装置存在的问题以及对铸造生产和铸模使用寿命的影响,提出并实施了一种新型打击装置,取得了良好效果。     

H13电渣锭新退火工艺的应用

从H13等温转变特点和电渣钢锭脱模后轴向温度分布规律上入手论证了新退火工艺在理论上的成立性。然后经试验证明了新工艺在实践中的可行性，同时在与原工艺的比较中突出了新工艺的先进性。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统的研究

针对国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中采用人工作业方式存在的问题，根据铝锭生产工艺、技术要求以及现代科学生产管理理念，开展铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，在原有铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，提高了铝锭生产工艺过程的自动化作业程度。     

从锌冶炼废渣中回收铟的技术及生产实践

介绍某公司年产20t铟生产线从碱渣中回收铟、延长有机相使用周期的方法,以及从高氟、氯、砷含铟物料中回收铟时出现的问题及采取的措施。结果表明,通过工艺改进,提高了铟锭产量,降低了生产成本,取得了很好的经济效益和社会效益。