数控加工后置处理技术

本文分析了数控加工后置处理技术的特征、面临的问题和当前的发展趋势,介绍了应用通用后置处理器开发定制专用后置处理器的实践。     

数控加工仿真系统中图形动态显示的实现方法

本文在主要介绍了几种针对数控加工图形仿真的较为简单的实现方法的基础上，结合作者自己的仿真系统提出了有效的实现方法，其算法简便、运算速度快，适合于数控加工中图形仿真的显示运算。     

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程.从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD,CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序.     

基于微机的快速数控加工仿真算法的实现

本文介绍了作者在数控加工仿真技术的研究中，对其中所涉及的关键算法进行的探讨。为了提高数控加工仿真中的计算和显示效率，作者将加工过程简化为刀具对工件离散模型在高度方向上的切削过程，并采用了等轴侧投影消陷算法来解决工件和刀具的显示和消隐问题。算法的实际运行结果表明，该算法计算和显示效率高，显示效果良好。     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

本文系统介绍了MasterCAM软件的特点和应用方法,就如何运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了研究。     

CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用

近年来,由于计算机技术的不断进步,大大缩短了软件升级和硬件更新周期。二者之中,尤以软件更为活跃,只有及时进行升级完善,才能不断满足生产加工的需要。软件的发展,需要更快的计算机硬件系统,而硬件的更新为开发更好的CAD/CAM软件提供了必备的物质条件。本文主要探讨CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用。     

导动加工一种高效而优化的CAM加工方法

在新版的CAXA制造工程师XP的加工轨迹功能中,新增了一项“导动加工”选项,利用这一功能可以将以前需要3轴加工的曲面变成2.5轴加工,并且可以简化造型,明显提高了加工效率,下面以图1所示的某型模具零件为例说明导动加工方法和优点。     

探讨MasterCAM加工方式对加工效率的影响

该文通过对MasterCAM软件的研究,探讨了当切削条件基本相近的情况下,如何更好地利用CAD/CAM软件提高加工效率的问题,以帮助读者在实际操作中找到适合自己的高效加工方式。     

基于建模和仿真的提高机器人加工精度的方法

为了提高工业机器人在成型加工中的精度,提出了一种基于建模的离线仿真方法,用来预先判断并补偿在加工生产中由于机器人的柔性而造成的加工偏差.通过实验确定了建模所需要的参数,分别建立了ADAMS和Simulink模型,该柔性模型能够在输入加工曲线后自动模拟出加工误差.在初步比较了两个模型的仿真结果后,通过一个简单的加工曲线验证了该模型的正确性.将PID控制校正系统加入到该模型中,并通过实际加工结果进一步验证了该方法的准确性和有效性.     

一种基于声信号的手术机器人骨切削深度控制方法

为了实时估计并控制手术机器人的骨切削深度,首先建立了基于声信号的切削深度估计模型,分析了模型参数的影响因素,并通过验证实验降低不同切削过程和运动参数对模型参数的影响.然后对手术机器人的切削深度控制原理和稳定性进行了分析,提出了一种基于声信号的手术机器人骨切削深度控制方法.利用快速傅里叶变换从切削声中提取刀具旋转频率的一次谐波幅度作为反馈量,根据机器人运动参数在线调整模型参数来估计骨切削深度,进而通过PID(比例-积分-微分)控制器控制手术机器人的骨切削深度.最后,对所提方法进行了实验验证,对估计精度和安全量程进行了实验评估,并与其他方法进行了对比.结果表明,形变和骨密度的变化对所提方法的切削深度控制的影响较小;对于不同固定方式下的猪脊骨,切削深度能保持在可接受的水平;在0～0.5 mm的铣削深度范围内,信号的线性度较高,独立线性率为8.812％F.S.(全量程).所提方法可用于提高手术机器人的骨切削操作的安全性.     

数控加工远程通信系统

介绍了集CAD／CAM、远程通信于一体的数控加工系统的功能和实现技术,同时对CAD／CAM、远程通信系统的开发等关键技术作了详细介绍。     

数控高速切削的关键技术

本文阐述了高速数控切削的加工机理,分析了这种机理与普通数控加工的区别,对高速加工机床和刀具进行分析、选择,针对被加工材料的零件特点,合理制定工艺方案,探究最佳切削参数,应用三维CAM系统进行数控编程,探讨出数控加工CAM高速铣程序,编制高速加工的最佳工艺方案,确定切削参数、切削效率等的最优化的关键技术。     

光顺B-spline曲面片的一种实用方法

重构曲面的光顺处理是逆向工程中的关键步骤，如何快速、简便、正确地光顺曲面，是曲面光顺处理问题研究的核心。本文针对B-spline方法重构曲面提出了一种光顺方法。并描述了其基本原理和光顺准则。实例表明，本文所提出的光顺方法快速、简便，是一种较为实用的光顺方法。     

提高机器人扫描加工系统加工精度的方法

将机器人三维扫描系统应用到工业加工中,建立了机器人在线测量加工系统.利用已知半径的标准球体作为参照工具,提出一种基于几何约束的非线性优化方法.在线精确地标定了便携式三维扫描系统和机器人的位姿关系,提高了测量精度.同时,提出一种使用虚拟刀具工具中心点和预补偿机器人系统误差的方法,提高了机器人的加工精度.对吉他的边缘进行扫描和加工的实验结果表明:该系统具有稳定、高精度、易于自动化等优点.     

面向网络基于分治策略的加工特征识别算法

提出一种面向网络,基于分治的加工特征识别算法,首先将零件剖分成若干个适当大小的分解体;然后对每一分解体进行加工特征识别;最后通过对相关分解体的识别结果进行合并生成零件的加工特征模型,实验结果证实了文中算法的有效性。     

关于钣金部件设计中CAD技术探究与开发

介绍了数控冲床钣金加工CAD/CAM系统设计过程中遇到的模具自动匹配、夹钳位置设定与干涉检查、冲压禁区规避规划、特殊对象冲压计算、不规则曲线内阵列冲压计算等关键问题,研究并提出了有效的解决方案.