镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

采用平台珩磨保证发动机缸孔的加工质量

从优化活塞与缸孔表面这一磨擦副的工作性能出发，现代汽车发动机缸孔表面采用了带微观储油沟槽的表面结构，文章介绍了这种缸孔表面的加工工艺，着重讨论加工质量的评定方法及质量保障的技术措施。     

数控镗孔车端面刀架

本文对一种新型数控镗车刀架的工艺性能、结构、用途及主要技术参数等进行了叙述。该数控镗车刀架主要用于对箱体零件的阶梯孔、端面、内外沟槽及成形表面等进行镗削加工,亦可用来加工内外螺纹(其中包括锥螺纹)。它由平面刀架镗削头、传功单元,控制单元及反馈传感器组成。图4幅,表1个。     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

柴油机飞轮壳体孔加工双面精镗组合机床的研制

柴油机飞轮壳体属于典型的薄壁零件，加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中，通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计，使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。本机床采用了双面卧式的加工方法，同时对其曲轴后油封孔、起动机电机孔、安装离合器外壳大止口孔进行精镗。通过不断的改进完善，最终实现了一机多用，可进行多品种加工。该机床具有较强的实用性，创新性，为企业赢得了可观的经济效益。     

在车床上用枪钻加工镗杆H7孔

在车床上用枪钻加工镗杆Ｈ７孔大连机床厂董培生主题词：枪钻，深孔加工，车床改装镗杆是组合机床零件的关键件。由于镗杆内孔细长，精度要求较高，目前在我厂的现有加工设备中不具备加工镗杆Ｈ７孔的能力。为此，我们对我厂的３米Ｃ６２０车床和ＣＤ６２５６Ｂ车床进行了...     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精细加工的一种工艺方法，由于其加工质量较高，加工方法简单易行，对工装及机床要求不苛刻，因此一直被广泛地用于深孔的精加工，深也强力珩磨是在普通砂条珩磨中引入半刚性强力磨削机理，利用高压力下同石的高切除率及其自励性，使深孔的粗，精加工一次性连续完成，文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理的基础上，从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点，最后指出了我国推广强力珩磨存在的     

浮动式凹模的冲裁模

<正> 图1所示为长江—750系列摩托车上的一种接头零件。原加工方法是:先钻四个Φ6的孔,再用铣切的方法开槽,由于零件在钦切之后内外表面都有很多的毛刺,不得不增加一个打毛刺的工序。近来,我们设计了一副浮动式四模的冲裁模只需一个冲切工序就完成了零件加工。     

用微调式镗刀进行特大孔精加工

1　我厂大孔精加工的现状随着我厂引进产品的不断增多 ,如日本小松系列压力机及德国阿尔富特多连杆压力机在我厂的生产 ,大型零件大孔径的精加工问题不断突出。以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀 ,加工时径向上刀是工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体 ,这样径向半径增大了多少 ,只能凭经验 ,一些不太熟练的青年工人无法掌握 ,加工时容易造成废品 ,或者效率太低 ,无法满足正常的生产需要。另一种方法是设计专用浮动铰刀 ,如 30 0～ 4 0 0的浮动铰刀 ,用它来完成大孔的精加工。但是设计和制造这样的浮动铰刀占去了零件的制造周…     

磨加工在线断续表面数据处理技术

主动测量技术已广泛应用于磨加工的在线测量,针对磨加工主动测量中的断续表面数据处理技术,测头在出凹槽时的跳动问题,对已有研究的方法进行了改进方法,使磨加工在线断续表面数据处理更符合实际情况,提高在线测量精度。针对不同零件的表面特征,采用差值修正法和数值记忆法对断续表面数据进行处理,差值修正法采用差值修正,数值记忆法采用一个触发周期内相邻实测数据之差绝对值Δd最小时对应的测得尺寸di作为特征值输出进行修正,经实验分析验证了改进方法的可行性。改进的磨加工断续表面在线数据处理技术,有效的解决了实际磨削加工在线测量中遇到的测头出凹槽跳动问题,可有效提高磨加工主动测量控制仪对断续表面数据处理的准确性,对完善磨加工主动控制仪的功能,提高其稳定性和精度,起到了促进作用。     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

薄壁深孔镗头的设计与应用

利用设计的薄壁深孔镗头结合振动切削技术,应用解决了雷达天线外导体薄壁长管零件的深孔加工问题.使用结果表明,刀具结构合理,加工过程平稳,加工质量稳定,加工效率高,刀具寿命长,具有普遍推广价值.     

Z029加工销钉孔鼓轮式组合机床

在汽车大量生产中,所需要的带孔的销钉零件(见图1),其品种和数量很多。为适应生产需要,我们制造了一台Z029四工位双面加工钻孔倒角鼓轮式组合机床。其主要特点是:机床效率高,每小时加工1200件;更换相应衬套可加工直径和长度不同的零件二十余种;可     

交流电机的直流低速回转与镗削专机上镗杆的回转定位

交流电机的直流低速回转与镗削专机上镗杆的回转定位潍坊柴油机有限责任公司科协陈冲主题词：镗杆，准停，交流电机在镜削专机设计时，经常遇到对刀具在回转停止状态时有精确的角度位置要求。特别是在加工同轴线、同孔径、多位孔的零件时。如内燃机缸体的主轴孔，凸轮轴孔...     

高密度材料镗杆在组合机床上的应用

高密度材料镗杆在组合机床上的应用大连组合机床研究所李海田对于直径较小、长径比又较大的孔，采用铰孔工艺有时难以达到其位置精度要求，而采用螳孔加工，由于长径比大容易产生振动，因而影响加工精度和表面粗糙度，振动严重时能使螳刀崩刃，无法进行正常切削。所以对于...     

在车床上增加镗深孔装置

对于长套筒类零件的内孔加工 ,常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定 ,刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成 ,或加工一定直径范围内的孔 ,常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应 ,刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率 ,需定制专用设备 ,投资大、柔性差、生产准备时间长 ,产品更新时 ,财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制 ,加上镗深孔装置 ,加工长套筒类零件 ,不需多次装卸工件 ,更换刀具、辅具 ,能够在同一序完成粗 ,精加工或一定直径范围内孔的加工。操…     

FBT190／320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计

镗杆是镗床中主要零件之一．生产中长期使用后磨损严重，直接影响镗床的加工精度。而新换一根新镗杆的价格昂贵．故生产中常采用修复镗杆副主要零件(镗杆、镗杆套、调整轴承)的方法来恢复其加工精度。     

双面数控镗床设计

这台机床是应宁波万力机械制造有限公司要求 ,为解决该公司冲床生产中的关键零件———冲床床身的镗工序加工而开发的双面数控镗床。1　零件特点及加工内容镗削曲轴孔是床身加工工艺流程中较复杂的一道工序 ,包括粗镗、内外端面的刮削、精镗等加工。图1是工件工序图。其材料为灰铸铁 ,该冲床为系列产品 ,规格有 16～ 10 0ｋＮ多种型号 ,床身尺寸大 ,最大长度达到 2 .5ｍ。加工尺寸要求为 :曲轴孔的加工要求达到Ｈ7,表面粗糙度Ｒａ1.6μｍ ,有同轴度要求 ;孔的两端面要进行刮削 ,并与曲轴孔有垂直度要求。根据零件特点 ,分析在镗床上的加工过…     

非圆孔的镗削加工

这个问题初听起来似科有占不可想象，因为镗削加工是圆孔加工的主要手段。但对非圆加工，如内六方孔，外六方孔，四方孔，和多边形孔的加工，按传统的工艺手段，需要二次和加工，本文次介绍成形镗削技术，改变传统的工艺方法。     

降低精镗机床加工箱体零件表面端面跳动的途径

本文向读者推荐一种根据零件的尺寸、零件的加工方式和精镗机床的误差,计算零件端面跳动的方法,以及降低其跳动的途径。