电器零件的热处理(三)

(四)软磁合金零件的热处理所谓软磁合金是指高导磁率、低矫顽力和铁心损耗小的合金。电器工业中,硅钢和铁镍合金(坡莫合金)。用软磁合金制成的电器零件,为了提高磁性,需要进行热处理,热处理的主要形式是退火。 1.电工纯铁零件的热处理含少量杂质的工业纯铁具有低的矫顽力     

坡莫合金增材制造及其磁性能研究现状分析

坡莫合金作为磁性能优良的软磁材料,具有十分广阔的应用前景.从坡莫合金的磁化机理出发,分别讨论了晶粒尺寸、元素含量以及内应力等因素对于磁性能的影响.分析了坡莫合金增材制造技术的研究现状,讨论了采用增材制造技术制备坡莫合金时的优势以及不足,并对增材制造制备坡莫合金的磁性能以及工艺改进措施进行了研究.针对目前坡莫合金增材制造急需解决的问题,总结出今后坡莫合金增材制造研究的重点,并分析与展望了坡莫合金增材制造的前景.     

1J79磁性温度稳定性试验研究

本文为提高高磁导率１Ｊ７９软磁合金的磁性温度稳定性，研究了Ｍｏ含量以及冷变形率、热处理工艺等因素对合金磁性温度稳定性的影响，最终选择了合适的合金成份和加工工艺获得了较好的磁性温度稳定性，满足了航空航天飞行器电气系统要求。     

1J79磁性温度稳定性试验研究

本文为提高高磁导率IJ79软磁合金的磁性温度稳定性，研究了Mo含量以及冷变形率、热处理工艺等因素对合金磁性温度稳定性的影响，最终选择了合适的合金成份和加工工艺获得了较好的磁性温度稳定性，满足了航空航天飞行器电气系统要求．     

保温时间对1J79软磁合金磁性能影响的研究

采用真空电弧炉熔炼制备1J79软磁合金,研究了热处理保温时间对1J79软磁合金磁性能的影响.通过电子探针观察其杂质的含量及晶粒的长大情况;并采用振动样品磁强计测得合金的磁滞回线,分析其磁性能的变化.实验结果表明,随着保温时间的延长,合金的矫顽力Hc显著降低,饱和磁化强度显著提高.     

FeNi系坡莫合金的研究开发新进展

就坡莫合金研究、生产的最新进展作了简介.其中包括高导磁率坡莫合金成分设计理论、低中Ni代中高Ni的坡莫合金廉价化进展,立体声磁头用耐磨耐应力坡莫合金的开发,软磁合金的损耗分析等.     

1J79合金薄带的热处理工艺改进

１Ｊ７９合金薄带的热处理工艺改进中国工程物理研究院机械制造工艺研究所（成都６１０００３）黄文荣，汤光平，邱志勇１引吉ＩＪ７９为坡莫合金，属铁镍软磁合金系列［’］。它除了广泛用于一般工业外，在一些尖端科技中，常用于测试仪器仪表的防磁屏蔽。使用前，须进行...     

磁特性优良的Fe—Ni—Co

在弱磁场下具有极高磁导率的铁镍系软磁合金，又称坡莫合金或超坡莫合金。该系合金镍含量较高(74％～82%)，为提高电阻率、改善工艺性能，在Fe-Ni二元合金中添加Mo、Cr、Cu等元素，最常用的合金有79Ni-4Mo-Fe、77Ni-4Mo-5Cu-Fe禾口79Ni-5Mo-Fe等。     

改善Cu坡莫软磁合金性能的工艺研究

通过对Cu坡莫合金生产工艺的系统研究，发现采用合适的冶炼工艺，提高合金的纯净度，是改善该合金加工成型性和磁性能的基础，最终的热处理是发挥材料磁性能的关键。     

1J50软磁合金的磁性能

对热处理及冷变形后1J50软磁合金的磁性能进行了研究。结果表明,1J50 软磁合金经过氢气保护热处理后,晶粒会变得粗大,磁性能得到显著改善。经剧烈冷塑性变形后,1J50 软磁合金晶粒明显细化,晶界增多,应力增大,磁性能有所下降。     

非晶软磁合金及其制品的性能稳定性

非晶软磁合金及其制品的性能稳定性俄国Ｍｃтａтｏｐ公司与一引起科研单位合作自从１９８０年开始研究开发非晶合金的生产和应用。研制了类似于坡莫合金的非晶态７９Ｈ３Ｍ和６８ＨＭп软磁合金，并建立了利用这类非晶合金制造脉冲变压器磁导体的工业生产工艺。作为评价...     

低膨胀合金磁特性及其温度稳定性研究

导磁材料的磁性和热膨胀性能对石英挠性加速度计中力矩器的稳定性有重大影响,通过软磁直流磁性测试仪、激光膨胀仪研究了不同热处理温度、不同测试温度对4J32A合金的磁性能、磁性温度稳定性及热膨胀系数的影响规律。结果表明,软磁合金热处理方法适用于处理4J32A合金导磁体;热处理后,4J32A合金的磁导率、矫顽力和剩磁性能大幅改善。热处理温度对合金软磁性能的温度稳定性影响不大。4J32A合金的μ_m平均温度系数在10~(-4)数量级,B_s、B_r、H_c的平均温度系数在10~(-3)数量级。     

FeCo软磁合金热处理后的微观组织和磁性能

研究了氢气热处理对FeCo-2V软磁合金磁性能和相结构的影响以及合金在不同温度环境下的磁性能变化。结果表明:经氢气热处理后,合金平均晶粒尺寸增大至近200μm,α相含量增多,磁畴平均厚度增加了一倍左右,达到2μm;经开路和闭路磁性能测试,合金各项软磁性能均大幅提高;合金在-70~180℃的温度环境下,其Ms仅下降1%,而初始磁导率则有大幅提高,此外合金在极端温度环境下,仍具有较好的温度稳定性。     

热剧烈变形对Fe-50％Ni合金组织性能的影响

在900℃对Fe-50％Ni(1 J50)合金进行50％热剧烈变形处理,并对变形前后的1J50材料进行适当氢气保护热处理.利用金相显微镜、X射线衍射和软磁测量系统对不同处理方式软磁合金的组织结构和性能进行表征.结果表明,Fe-50％Ni合金软磁性能比较低,经50％热剧烈变形的合金磁滞回线圆润,磁性能有所下降,但经氢气保护热处理后可获得粗大的等轴状晶粒,磁滞回线变得特别修长,软磁性能明显提高.     

1J22软磁合金与0Cr18Ni9钢真空钎焊及热处理一体化工艺研究

以某种磁性功能组件的加工为背景,采用BNi2钎料,对1J22软磁合金和0Cr18Ni9钢进行了真空钎焊及热处理一体化工艺研究。通过金相、能谱、磁性能分析等手段,分析一体化工艺对组件连接和磁性能的影响。结果表明,BNi2钎料对两种母材均表现出良好的润湿性,钎缝表面光亮,组织致密。1J22合金晶粒长大且均匀化,磁性能得到优化并满足要求。该一体化工艺能够稳定质量,提高效率,节约能源,降低生产成本,可推广至所有磁性功能组件的加工。     

Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性

用X射线衍射及滋测量等方法研究了不同退火温度下Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性,发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为500-520℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Fe-B化合物，软磁性能恶化.     

一种精确控制铁镍软磁合金磁性能的退火工艺

与其它软磁合金相比，铁镍软磁合金在低磁场下具有很高的导磁率和很低的矫顽力，广泛用于制作灵敏度高、尺寸精、体积小、高频损耗小、时间和温度稳定性好的电子元器件。但在特殊场合下，对其磁性能不仅要求一定的允许值，而且要求一定范围的精确值，这就对磁性退火工艺提出了更高的要求。通过对该类合金中的     

铁基非晶带材热处理工艺及磁性能研究

本文研究了不同的热处理工艺对4种FeSiB非晶合金带材性能的影响.研究结果表明,这4种非晶合金带材的损耗和工作磁感应强度Bm与最佳热处理温度有关,最佳热处理温度越高.其工作磁感应强度Bm也越高.当Bm接近Bs时,激磁功率会激增.经最佳热处理温度处理后,铁含量较低的非品合金的软磁性能要优于铁含量较高的非晶合金以及传统的铁...     

热处理参数对Fe基非晶软磁合金带磁性和磁化强度分布影响

俄罗斯乌拉尔联合大学Н. А. Ску лкцна等人研究了大气中热处理保温时间和冷却速度对饱和磁致伸缩Fe基非晶软磁合金带磁性和磁化强度分布影响。研究结果表明，最高磁导率同热处理保温时间依从性与相应合金带饱和磁化强度有关，与大气中热处理时一定的保温时间所发生的过程有关，快的冷却速度对磁性高低影响不单一。如果大气中热处理后表面基本上为非晶态或在表面形成接近最佳厚度的非晶一晶化层，那么这种快冷速度就有利于磁性提高。     

铁基纳米软磁合金的制备

介绍机械合金化方法制备纳米软磁合金的试验中,不同的球磨时间与晶粒尺寸之间的变化关系,并分析了晶粒尺寸,镍、钼等元素含量对磁导率、矫顽力、单位质量功耗等软磁性能的影响,认为在铁基纳米软磁合金中适量加入钼有利于改善综合软磁性能。