显示屏用薄玻璃的化学钢化及性能分析

薄玻璃广泛应用于各类显示器件中。其特点是容易进行化学钢化,以提高显示器玻璃的使用寿命。采用钢化玻璃表面应力仪、维氏硬度计等研究化学钢化玻璃性能,并对制备参数进行优化,达到使用目的。     

钢化Low-E镀膜玻璃

根据Low-E镀膜玻璃的特点。全面分析钢化Low-E镀膜玻璃的难点和方法。     

曲面手机玻璃的一种抛光工艺

随着手机材质的不断发展,曲面手机玻璃已经成为一种趋势,越来越多的厂家将曲面玻璃手机作为旗舰级手机配置。在曲面手机玻璃整个工艺流程中,抛光是其重要的一个环节,直接制约着成品率。本文给出了一种使用柔性抛光垫,在化学机械抛光机理下进行曲面手机玻璃抛光的方法。该方法能满足曲面手机玻璃的平面和弧面同时抛光,提高了抛光效率。     

低辐射(Low-E)镀膜玻璃的钢化

通过可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃加工流程的说明,指出了在膜系结构的设计及膜材选择方面需考虑的问题,并根据钢化工艺流程可能对低辐射(Low-E)镀膜玻璃造成的缺陷进行了分析说明,并提出了需注意的问题.最后对可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃的强制对流,间接辐射钢化炉的结构,原理进行了描述,指出了可钢化低辐射(Low-E)镀膜玻璃只有采用强制对流炉才能生产出高质量的钢化玻璃产品.     

国内外镀膜玻璃生产现状及发展趋势

详细分析了国内外镀膜玻璃行业的现状，镀膜玻璃生产中常见的技术问题及发展趋势。     

手机玻璃面板化学钢化若干问题的探讨

阐述了手机玻璃面板对化学钢化后玻璃性质的要求,如表面压应力、应力层深度、硬度等指标,还指出高铝高镁玻璃成分比较适合化学钢化,同时还探讨了二步和三步离子交換法在手机玻璃上的应用。     

浅析低辐射镀膜玻璃生产用水

用于可钢化低辐射镀膜的水质是影响产能发挥的一个重要因素,影响可钢化低辐射产品质量相关的因素很多。文章从磨边用水、清洗用水、镀膜前清洗用水出发,说明水质对镀膜质量的影响。     

盖板玻璃在车载显示屏中的市场前景和应用

汽车智能化的步伐正在不断加快,汽车配置大屏、曲面屏、多屏正在逐步成为市场主流趋势。根据伟世通统计,至2023年,全液晶仪表盘和中控显示屏全球市场规模分别可达126亿美元和93亿美元。盖板玻璃因其优异的光学性能与独特的耐磨性而应用于车载显示屏,车载显示屏的不断变革推动盖板玻璃快速发展,盖板玻璃在车载显示屏将会具有广阔的应用前景。     

浅谈玻璃清洗机的维护和保养

在镀膜玻璃生产过程中,玻璃的清洗是直接影响镀膜产品质量的关踺,对要求更高的可钢化Low-E玻璃而言更是如此。本文根据玻璃清洗机的结构,主要介绍了清洗机的清理、维护和保养。     

手机玻璃发展历程和未来趋势

1973年第一部手机研制成功,50年以来手机不断升级换代推动了手机玻璃的发展。2007年智能手机问世,对玻璃的硬度、抗摔性、耐刮擦性提出较高的要求,从而形成手机专用玻璃系列。2019年折叠手机的发展,促进了超薄玻璃和柔性玻璃的研制和生产。纳米微晶玻璃更以其优越性能有取代手机玻璃的趋势。最后指明了手机玻璃发展方向。     

触摸式手机面板制造的新进展

评述触摸式手机面板玻璃的成分与性质,离子交换工艺,抗菌涂层,抗反射膜涂层以及离子注入改性的发展。指出超薄可弯曲玻璃以及蓝宝石一玻璃所组成的叠层材料是今后面板的发展趋势。     

全面屏手机发展现状及展望

手机屏幕是手机上最大的且成本最高的零部件,智能手机屏幕一直是智能手机的创新点。近年来,手机屏幕的材质从TFT-LCD向OLED发展,触控方式也从外挂式发展到了内控式。现在,屏幕尺寸不仅仅是趋于大屏化,还趋于高屏占比化,各式各样的全面屏手机孕育而生。全面屏手机不仅面临着设计上的难点,同时还面临着各种制造工艺上的难点,如何解决这些问题将会是今后一段时间内各大厂商需要解决的问题。     

超薄手机电池外壳模具设计与制造

手机电池塑料外壳的加工精度高,壁厚越来越薄,使注塑模设计制造难度越来越大.分析了产品的工艺性,列出了此模具成型零件制造材料的选择要求,推荐了4种可用钢材牌号及热处理硬度,介绍了主要零件制造加工的关键工艺.详细叙述了模具的设计要点,确定模具一模二件,型腔结构为镶嵌式.浇注系统设置了4个分流浇口,流道截面选择圆流道,并采用热流道,从产品的四周侧面浇注.排气系统采取特殊设计,排气孔设计成微小的空隙槽结构形式,空隙槽的位置在制品型腔中间处,形状呈正方形.     

超薄高强屏幕保护玻璃发展综述

超薄高强屏幕保护玻璃是触控显示产品的重要保护材料,也是当前较为热门的玻璃品种。超薄屏幕保护玻璃经过多年技术开发和产品迭代更新,已经发展成具有不同组分特点的碱铝硅酸盐系列产品。本文梳理了国内外屏幕保护玻璃产品发展及其迭代历程,总结了不同类型的碱铝硅玻璃产品化学组成特点,分析了不同产品对应的化学强化工艺技术,重点论述了国内外屏幕保护材料用高强透明微晶玻璃的研究现状,同时展望了微晶玻璃未来发展方向,为今后屏幕保护玻璃研发提供借鉴与参考。     

手机屏炸裂源分析及改善措施

阐述了手机屏幕炸裂后的炸裂源寻找、炸裂形态分类、强度失效原理、炸裂起因分析等因素,给出了从玻璃原板生产品质控制、玻璃加工、到手机整体设计等方面的一些防范和改善措施。     

触摸屏手机用曲面玻璃

由于曲面玻璃屏幕手机更符合人体工程学及消费者的习惯,今后的使用将会越来越广泛。本文对曲面触摸屏手机玻璃的特性、制造工艺和发展趋势进行了论述,并提出一些相关建议。     

曲面屏手机贴膜用有机硅胶粘剂渗透剂的研制

以长链烯烃、低含氢硅油、铂金催化剂为原料合成了长链烷基硅油,并以此用作透明的单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的渗透剂,制得室温硫化手机白边填充液,研究了渗透剂种类、含氢硅油中活性氢质量分数、长链烯烃种类、催化剂用量、反应温度、原料配比、反应时间、渗透剂与RTV-1硅橡胶的配比等因素对手机白边填充液性能的影响。结果表明,以1-十六烯和活性氢质量分数为0.1%的含氢硅油为原料,两者量之比为1.1∶1,催化剂用量(占1-十六烯和含氢硅油总质量)为2×10^-6,在150℃下反应4 h制得的长链烷基硅油与RTV-1硅橡胶的相溶性较好,且当两者质量比为1∶1时,制得的手机白边填充液透明、可室温硫化、渗透性好,能够渗透到缝隙处,消除手机白边。     

手机面板用蓝宝石玻璃性质与制备

蓝宝石具有硬度高、耐磨性、化学稳定性和耐热性好等特点,手机制造企业将蓝宝石用于代替玻璃作手机面板的覆盖材料。本文阐述了蓝宝石的结构、性质和大尺寸蓝宝石的制造方法,指出热交換法可以制备Φ380 mm的蓝宝石,冷心放肩微量提拉法(SAPMAC)也是一种有特色的制备方法。最后提出由蓝宝石和玻璃组成叠层材料,上层用耐磨的蓝宝石,下层为玻璃,可以节约成本,这将是手机面板发展的方向。     

手机盖板玻璃水性脱墨剂的研制

本文研究了不同溶剂、碱、渗透剂等因素对脱墨效率的影响。通过实验研究发现:当苯甲醇为15%,氢氧化钠为12%,脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐为0.5%,脱墨温度在80~90℃,脱墨效果好,脱墨效率高。