铝冲压模具的焊接修复工艺研究

采用自制药芯焊丝对H13(4Cr5MoSiV1)钢模具进行焊接修复。用洛氏硬度计、显微硬度计及金相显微镜研究了H13钢的不同焊接材料及焊前预热处理工艺对焊缝组织和强度的影响。结果表明:自制药芯焊丝焊接接头母材及焊缝显微硬度接近,且焊接接头晶粒细小,硬度分布均匀,有效减少了焊缝及热影响区(HAZ)的应力集中现象。自制药芯焊丝中合金元素含量较高且含碳量低,易形成等轴晶粒细化焊缝组织,提高焊缝金属耐磨性。同时,焊前预热工艺可延缓焊后焊缝冷却速度,降低焊缝热影响区显微硬度。     

中碳钢的焊接

<正>(1)中碳钢的焊接性。中碳钢由于含碳量较高(0.25%～0.60%),焊接时有较大的热裂纹、冷裂纹和气孔倾向,焊接性较差。a.热裂纹。由于中碳钢含碳量较高,焊接过程中如果熔合比控制不当,使焊缝中含碳量增高,加上硫等杂质的     

陕西省设备安装公司考试中心手弧焊基本知识考试题

一、填空: 1.低碳钢的含碳量()%,中碳钢 的含碳量()%,高碳钢的含碳量 ()%。随着含碳量的增加,钢的 焊接性越(),16M.钢属于 (),平均含碳量为()%, 其硫、磷含量<()%。 2.锅炉及压力容器焊缝表面应光滑美 观,不允许存在()、()、 ()、()、()、()等 缺陷,咬边深度一般不得超过()在 米,单面未焊透深度不得超过母材厚度 的()%,焊缝尺寸应符合()、 ()和()要求。二、判别题 下列各题中的几种答案哪些是正确的? 1.低碳钢焊缝的金相组织是什么? (a)铁素体加珠光体(b)奥氏体 (e)奥氏体加铁素体(d)渗碳体加 珠光体。 2.控制焊缝氢含量的目的是什么? (a)…     

什么是层间温度如何正确选择层间温度

对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊缝时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。一对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。     

低温容器用3.5Ni钢的焊接

3.5Ni钢含碳量低,其他合金元素的含量也较少,故其淬硬倾向和冷裂倾向比较小,因而具有良好的焊接性能,一般可不预热或用较低的预热温度来进行焊接。在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能,制定了为获得母材及焊缝最佳综合力学性能的热处理工艺参数,掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材,为该种材料在实际生产中的应用奠定了扎实的理论和实际基础。     

工艺参数对激光透射焊接聚碳酸酯影响

利用激光透射焊接技术对聚碳酸酯（PC）塑料进行焊接,通过正交试验法研究了激光功率、焊接速度、碳黑含量对焊接强度和焊接质量的影响.探讨了热输入对焊接强度的影响,通过对焊缝显微形貌分析,进一步研究了炭黑含量对焊接质量的影响.结果表明,对PC材料来说,激光功率是首要影响因素,其次是焊接速度,最后是碳黑含量.最佳的焊接工艺参数为激光功率40 W,焊接速度40 mm/s,含碳量0.1%.热输入对焊接质量有较大影响,热输入在0.5～1.3 J/mm可得到较好强度的焊件.     

低碳钢的焊接性

由于低碳钢含碳量低,锰、硅含量也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,一般不需要预热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性优良。     

30Cr13马氏体不锈钢焊接工艺评定

30Cr13为马氏体不锈钢,含碳量较高,同质焊缝及热影响区焊态下为马氏体组织,有较大冷裂倾向。通过对12 mm厚30Cr13钢板的焊接结构进行焊接工艺试验。结果表明,在选用奥氏体不锈钢焊接材料的条件下,严格控制焊接工艺,通过焊前预热及焊后消除应力热处理可以获得良好的焊接接头力学性能,满足相关标准及设计要求。     

高强度桥梁钢焊接冷裂纹敏感性研究

通过冷裂纹敏感指数计算、热影响区最高硬度实验和斜Y型坡口实验分析了高强度桥梁钢Q460q的焊接冷裂纹敏感性。结果表明:Q460q冷裂纹敏感指数Pcm=0.17%,不产生冷裂纹的预热温度为60℃;常温和预热60℃条件下的热影响区最高硬度分别为282 HV和271 HV,均小于最大允许硬度410 HV;斜Y型坡口实验在室温条件下焊接时,焊缝表面裂纹率为0,平均断面裂纹率为7.8%,在60℃预热条件下焊接时,焊缝表面和断面裂纹率均为0。以上三种实验结果均表明高强度桥梁钢Q460q焊接冷裂纹敏感性较低。     

ER55-G焊丝MAG焊45钢管无预热及热处理工艺研究

0概述 45钢作为中碳钢的一种,其碳当量为0．62％,因其含碳量高,淬硬倾向大,Ms点温度低,因而在焊接时,：悍后焊缝热影响区易产生低塑性淬硬组织,且容易产生冷裂纹。为避免产生裂纹,通常采用焊前预热来降低焊缝金属和热影响区金属的冷却速度,以利于焊缝金属区氢的逸出,同时降低焊缝收缩量。     

预热温度对AH36激光焊缝组织及硬度的影响

利用光纤激光器对AH36平板进行对接焊接试验,研究预热对焊缝微观组织的影响。结果表明,无预热时,AH36接头微观组织以板条状马氏体为主,包含少量粒状贝氏体。随预热温度升高,冷却速度降低,焊缝中马氏体含量减少,贝氏体含量上升。当预热温度升至250 ℃时,微观组织以贝氏体为主,并出现羽毛状上贝氏体组织。测试接头显微硬度,结果表明显微硬度随预热温度升高而降低,与焊缝中马氏体含量变化规律保持一致。     

中碳钢的焊接工艺要点

（1）预热。预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头属性,减小焊后残余应力。通常,35和45钢的预热温度为150℃～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250℃-400℃。     

基于响应曲面法的玻纤增强PBT激光透射焊接工艺参数优化

对玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）复合材料进行平顶光束激光透射焊接工艺参数优化，选取焊接工艺参数（激光功率、焊接速度、玻纤含量）为影响因素，选择焊接质量（焊缝抗剪强度、焊缝宽度）为响应值。通过方差分析表和残差概率图验证了模型的准确性，并探究不同焊接工艺参数组合对焊接质量的交互影响。结果表明，增大激光功率、提高焊接速度和增加玻纤含量，焊缝抗剪强度先升高后下降；降低激光功率，提高焊接速度，焊缝宽度下降；增大玻纤含量，焊缝宽度先增大后减小。焊接速度对焊缝抗剪强度影响较大，玻纤含量对焊缝宽度影响较大。分别以最佳焊接质量和最小焊接成本为目标确定了玻纤复合材料的最优焊接工艺参数。     

微通道换热器扁管与集流管焊接关键工艺改进

针对微通道换热器用扁管与集流管连接处炉中钎焊焊接工艺进行了研究,根据相关钎焊理论及试验数据,对现有扁管槽结构进行了改良。采用改良的扁管槽结构,焊接质量得到了显著提高,扁管基本不再紧贴扁管槽一侧,降低了焊缝尾部缺陷率,平均缺陷率由20%降低为:中间段焊缝缺陷率小于等于2%,固定端焊缝缺陷率不高于5%。焊缝成形良好,降低了泄漏风险,保障了焊接品质。此外,在焊接试验的基础上,对焊接缺陷产生原因及改良机理进行了分析。     

利用机械振动时效提高焊缝抗裂性能

利用机械振动时效提高焊缝抗裂性能阙太岐湖南零陵水电设备总厂（４２５００１）１概述在焊接复杂的刚性构件中，因焊接应力而导致产生焊接裂纹的问题长期困绕着正常的生产活动，在此情况下，一般采取对焊件进行预热处理、中间热处理（整体退火或焊缝层间加热）等措施，以...     

微合金化铸铁同质焊条焊接工艺

应用微合金化铸铁同质焊条,采用小电流打底、大电流连续焊工艺,研究了预热温度与焊缝组织及性能之间的相关性.结果表明,微合金化铸铁焊条石墨化能力强,焊缝白口倾向小;小电流打底、大电流连续焊工艺可有效地减小熔深,在很大程度上抑制了熔合区白口的产生.微合金化铸铁焊条可实现常温焊接.预热温度小于200℃即可获得组织和性能与母材一致的同质焊缝.随着焊件预热温度的升高,焊缝中的石墨形态由细小的点状逐渐向菊花状、片状过渡,铁素体含量增多,焊缝硬度减小.焊件预热至200℃所获得的焊缝组织由珠光体、铁素体和细片状石墨及菊花状石墨组成,熔合区则由珠光体、少量碎块状铁素体及过冷石墨片组成,接头力学性能良好.     

焊接工艺参数对焊缝力学性能的影响

0前言 焊接工艺参数包括焊接热输入、道间温度、焊接位置及焊接材料直径等。焊接热输入集中反映了焊接电流、电弧电压和焊接速度的综合影响，它是决定焊缝冷却速度的主要环节之一；道间温度（通常在计算公式中采用预热温度）是决定焊缝冷却速度的另一个主要环节。焊接位置及焊接材料直径也会影响到冷却速度，     

焊接热输入对CHE607QR焊条焊缝金属低温冲击性能的影响

通过改变焊接热输入,采用金相显微镜分析研究焊接热输入对球形容器用低合金高强钢CHE607QR焊条焊缝金属力学性能及组织的影响。结果表明,焊缝低温冲击性能随着焊接热输入量的增大而先增加后降低,焊接热输入达到49 k J/cm时,焊缝低温冲击出现低值;焊接热输入小于等于42 k J/cm时,焊缝低温冲击性能较优。     

防护钢的焊接冷裂纹敏感性研究

通过冷裂纹敏感指数计算、焊缝接头硬度试验和斜Y型坡口试验,分析防护钢板的焊接冷裂纹敏感性。结果表明,防护钢板冷裂纹敏感指数Pcm=0.329%,不产生冷裂纹的预热温度为172℃。在常温和预热172℃条件下,热影响区的最高硬度分别为475 HV和310 HV;斜Y型坡口试验在室温条件下焊接时,焊缝表面裂纹率为0,平均断面裂纹率为10.5%,在172℃预热条件下焊接时,焊缝表面和断面裂纹率均为0。     

关于12Cr1MoVG管焊缝金相检验不合格的分析

本文针对锅炉过热器管GTAW对接焊缝金相检验不合格现象，从焊接参数选用、焊接材料匹配、母材材质几方面进行了详细分析。最终确认是管材含碳量超标、钒的含量不足造成。