机器视觉在化工过程液位检测中的应用研究

液位检测在化工生产中有着广泛的需求,传统液位测量方式存在安装空间要求高、智能化程度低、组网难等问题。基于机器视觉技术设计了一套液位/界面测量系统:硬件上采用集成TCP/IP协议和接口的高速智能工业相机代替以往研究中CCD相机和图像采集卡,减少了系统空间占用,软件上利用图像预处理、Otsu阈值化和Harris角点检测识别液位,最后结合图像标定获取待测液位。实验表明:基于机器视觉的液位检测方法具有良好的精度,能够满足化工过程对液位检测的要求。     

加油站地埋油罐智能标定系统的研究

在深入研究油罐标定工作的原理及设备具体功能的基础上,根据GB/T 17605—1998《石油和液体石油产品卧式圆筒形金属油罐容积标定法》,研究利用加油卡系统中的付油数据和液位仪测量数据,建立容积表标定数学模型和油罐容积表不确定度的评定方法,运用"容量比较法"实现油罐容积表自动标定。     

油罐液位监测/控制器

685型油罐液位监测/控制器,是油罐静压液位计和液位控制器的组合。该监控器可监测高达90 ft 的罐,安装在地面,并可方便地按手标罐的方法在现场标定,把指针设置在手标深度上。一旦安装就位并标定好,685型监控器就自动连续地监测罐内液位的升降。该监控器可联接多达7个独立可调的开关,操纵泵、阀、指示灯、报     

UBG-Ⅰ型光导电子液位仪测量精度分析与测试结果

本文概述了UBG-Ⅰ型光导电子液位仪,通过对其测量精度分析、测量误差的试验与计量标定说明了该仪表抗干扰能力强,精确度高。     

BL—30雷达液位仪通过应用技术评审

1995年9月1日在山东临淄,齐鲁石化公司组织了“BL-30雷达液位仪应用技术”评审会。与会代表来自18个单位40余人,会上听取了北京航天智控工程公司所作“BL-30雷达液位仪的研制工作总结”,齐鲁石化公司胜利炼油厂油品分厂作了题为“雷达液位仪在压力储罐上的开发与应用”报告,与会代表参观了雷达液位仪工作现场,审查了“标定测量报告”。代表们一致认为:BL-30     

自动查表计算在ABB OCS系统上的实现

通过对数据回归技术和CCF软件包中的MATH、DATA模块的灵活运用，完成了在ABB OCS系统上自动地实现“对照现实中不规则容器的液位，通过查询标定数据表来确定其准确容积”这一功能的开发。     

计量控制仪表在三元复合驱试验中的应用

三元复合驱试验站存在注入部分使用的电磁流量计内衬和电极部分因结垢造成计量不准确问题,注入井流量计因工艺限制难以进行离线检定而进行在线标定问题,采出液处理站的电动阀硬质橡胶衬里受采出液腐蚀易出现泄露等问题.建议调配罐选用压力变送器对其进行液位检测；碱罐、表活剂罐选用超声波液位计、雷达液位计等非接触式仪表进行液位检测；电磁流量计的内衬上加涂耐腐蚀、抗结垢材料,减缓结垢,延长仪表的工作寿命；延长流量仪表的计量管段,以方便仪表的维护、维修和离线检定.     

斯克维思SWISA液位计界面测量

液位是工业生产中普遍需要且十分重要的测量参数,测量技术与仪表种类繁多,给用户在实际生产中对测量仪表的选择提供了很大的空间,但也给合理选择仪表带来难度。界位测量是一种特殊的液位测量,常见于化工生产中反应器及储罐中同一容器内多种介质的分界面测量。测量中有密度差小、乳化层、工况不稳等应用难点。传统液位计常由于温度、密度、压力的变化使输出误差过大,测量不准确,且仪表本身易损部件多、需要现场标定和日常维护量大,导致用户的成本增大。     

液相航空煤油加氢装置运行问题分析及对策

对中国石化镇海炼化公司2.3 Mt/a液相航空煤油加氢装置开工运行中出现反应器液位控制不稳,满负荷标定时汽提塔塔底航空煤油产品银片腐蚀不达标,综合能耗偏高等问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。结果表明:采取将反应器液位由80%调至35%,反应器压力调节阀开度控制在1%～5%,汽提塔回流比由设计值1.8提高到2.6以上,塔顶压力由210 kPa下降至90 kPa,反应温度和汽提塔塔底温度分别降低18,29 ℃的措施后,反应器液位和压力波动范围减小,汽提塔塔底航空煤油产品银片腐蚀等级由2～3级降至1级,精脱硫剂寿命由2个月延长到24个月,装置能耗降低了22.07 MJ/t。     

BL—30系列雷达液位计的应用

雷达液位计的应用解决了压力容器内液位的精确测量难题。介绍了北京航天智控工程公司的ＢＬ－３０系列雷达液位计的工作原理及技术参数，推荐了在各种常压及压力贮罐上的安装方法和注意事项，并对雷达液位计的现场校准标定及计量误差进行了全面地分析。     

应用油罐液位自动计量系统应注意的几个问题

简要介绍了目前常用的几种类型油罐液位计的原理,针对液位计应用中容易出现的安装质量、调试工作不到位、集成商与供应商的选择,后期维护和油库技术力量不足造成对液位计正常使用的影响等问题,提出了规范液位计选型、严格控制工程质量、规范液位计的调试程序和售后服务,以及加强专业技术队伍建设等应对措施。     

地面驱动螺杆泵动液面高度控制方法研究

在地面驱动螺杆泵采油技术中,动液面高度的变化直接影响到抽油杆柱和螺杆泵的运动和受力状态,是控制螺杆泵稳定工作的主要参数。根据螺杆泵扭矩计算公式,开发了地面驱动扭矩与液面高度分析软件,建立了螺杆 泵动液面高度的控制方法,即由动态监测扭矩值来实时计算动液面高度,并通过调整转速来实施动液面高度控制。经现场5口井应用表明：动液面高度控制误差在±45m内,确保了螺杆泵处于稳定的工作状态,提高了采油 效率。     

川西积液水平井井筒压力及液位预测

正确预测积液水平井井筒压力与液位是优选排液工艺、制定排液参数的技术关键。基于U型管原理,结合流体静力学与动力学方程,建立了积液水平井油管与油套环空压力平衡模型。模型中油管压降来源于液位以上流动气体与液位以下的两相流动,其两相流持液率基于漂移模型得到;油套环空压降则来源于液位以上的静气柱压力和液位以下的静液柱压力;油管与油套环空压力在井下连通点处相等;模型计算采用了先借助地面回声仪获得油套环空中的液位,再利用模型求解油管液位及压力的方法。川西气田什邡6-1HF水平井的模型预测压力与实际测压数据的误差为3.75%,表明该方法能够正确预测川西气田积液水平井的井筒压力与积液液位,且预测时效优于传统的测压方法。影响因素分析表明,油管液位通常高于环空液位,油套压差的减少能够间接反映油管积液量的减少,为类似油田的开发提供技术指导。     

集成式液面自动监测系统的研制与应用

常规液面测试不能连续即时测试,也不能长期持续监测油井液面变化情况,不满足海上平台多油井集中统一、大规模应用的需要。研制出了集成式液面自动监测系统。介绍了集成式液面自动监测系统的基本结构和工作原理,并对该系统在CB-B平台的应用进行了分析。现场试验表明,集成式液面自动监测系统达到了安全生产实际要求,能够满足油井静动液面测试的需要,实现了海上平台多井测试系统集成化、模块化。     

基于谱减算法的声波法测油井动液面的信号处理

在声波法测油井动液面中,由于受到油套环空中各种噪声的影响,得到的液面反射信号异常复杂,使真实的液面反射波位置湮没在液面反射信号中无法辨识。分析了影响声波法测油井动液面的噪声产生原因,利用油套环空中的背景噪声,将谱减法用于声波法测油井动液面的信号处理中,处理后原来反射声波信号中不容易辨识的液面反射波位置可以清楚地显现出来。结果显示,利用谱减法处理油井动液面信号可以消除背景噪声的影响,提高对液面反射波位置的辨识能力,可以得到准确的液面深度值。     

新型油水界面测量系统设计和使用

介绍一种新型浮力法储液罐液位、油水界面及密度自动检测装置的设计和使用。通过对比目前多种液位仪表,如浮子钢带式直读液位表、磁伸缩式液位计、张力伺服式液位计等,这些设备长度有限,大都有运动件,存在卡死等问题。该方案基于阿基米德浮力定律,设计浮力液位测量棒,其所受浮力与浸液深度及液体的密度成正比。使用称重传感器及微型计算机或PLC经测量及计算得到结果。该技术可以测量液面、油水界面、密度。较同类功能装置精度高,安装校准便利,安全可靠,成本低。     

煤层气井液面测试仪的研制与应用

在煤层气井排采过程中,通常用回声仪来监测环空液面变化,通过控制液面下降速度来实现稳定、连续降压.目前,常用的回声仪基于油气井液面测定而设计,应用于煤层气井排采中.但煤层气排采的特殊性要求其具有浅液面、高精度、抗干扰的测试性能,还要具有安全高效的发声源和直观的液面资料管理系统.针对煤层气生产特点,研制开发的MCJ-1煤层气井液面测试仪较好的满足了这些要求.     

裂解炉汽包液位测量系统的改进

以裂解炉的汽包液位测苗为例，阐述了裂解炉汽包液位的测量原理，分析了环境温度和引压管的长度对仪表测量精度的影响，匪点介绍了汽包液位的压力补偿原理及补偿在DCS中实现的方法，并对改进后的测量值进行了比较，提高了汽包液位测量值的精确度。     

磁致伸缩液位仪初探

液位监测始终是油品管理中的一个重要环节。经过多年的探索和应用实践,磁致伸缩液位仪以其优越的性能已逐渐引起来内人士的广泛关注,但是如何实现大面积推广,取决于液位仪的性能价格比。通过对磁致伸缩液位仪工作原理及应用现状的阐述,对其国产化进行了有益的探讨。     

基于工控机的储液罐液位流量串级控制系统实验装置研制

基于工控机的储液罐液位流量串级控制系统实验装置 ,可进行液位控制 ,流量控制。提出了实验装置的设计方案 ,包括硬件电路设计、软件设计思路及流程图并给出了调试结果