丰泰200MW机组抽汽供热回水接点优化

丰泰电厂200MW机组由气缸抽汽为热网提供汽源,抽汽在热网加热器中加热为用户供热的水,抽汽放热后凝结成饱和水回接到机组凝结水母管,供热水被送入用户。本文通过分析抽汽供热回水接入点的能量损失因素进而优化改进系统减少损失,提高热经济性达到节能降耗的目的。     

制胶生产余热的利用

<正> 焦作金箭实业总公司在节能创效益中,下了很大功夫。从九五年起,依据国内热水采暖的先进经验,集兄弟单位技术之长结合我公司实际,利用二次蒸汽的余热供行政区、家属区冬季采暖,效果很好。我们以较少的财力投入,充分利用热能,节约了能源,经济、社会、环境效益显著提高。 我们的做法是(见图1“采暖流程”),锅炉产生的蒸汽直接送往生产用户,生产用户在利     

尿素车间膨胀蒸汽及冷凝液回收利用

尿素车间低压膨胀蒸汽过去一直没有利用,除去冬季采暖用一部分外,大部分膨胀汽与冷凝水都排放到地沟或空中。去年大修期间我厂对尿素车间低压膨胀汽和冷凝水系统进行改造,使膨胀蒸汽可以直接供造气车间,冷凝水送锅炉房,同时解决了膨胀蒸汽带水和冷凝水带氨的技术问题。改造后的尿素13公斤/厘米~2蒸汽冷凝系统经两级膨胀后,每生产一吨尿素即可向合成氨系统供1.8公斤/厘米~2饱和蒸汽65公斤,向锅炉房除氧器供冷凝液1292公斤。可使每吨氨消耗蒸汽下降429公斤,全年可节约蒸汽32175吨,值价193050元。整个工程投     

浅谈园区0.6MPa低压蒸汽平衡及优化

我公司园区内0.6MPa蒸汽管网供汽源较多,既有化工余热锅炉副产、汽压机抽气,又有减温减压;用户主要用于精馏、干燥、物料伴热等设备,以及装置内部减温减压使用。管网供、用汽受整个系统生产调整影响较大,存在0.6MPa蒸汽供需失调,通过对园区0.6MPa蒸汽管网的供、用汽分析,找出存在的问题,并提出优化改造措施,达到0.6MPa蒸汽供需平衡或综合利用。     

蒸汽采暖改自控热水采暖节能改造

蒸汽采暖改热水采暖,满足用户对空气品质、温度、湿度、清洁度的要求,系统改造采用自动化调节,运行可靠,维护量极小,节约了能源及运行费用。     

蒸汽采暖改自控热水采暖节能改造

蒸汽采暖改热水采暖，满足用户对空气品质、温度、湿度、清洁度的要求，系统改造采用自动化调节，运行可靠，维护量极小，节约了能源及运行费用。     

用蒸发余热进行采暖

1997年我厂进行了烧碱扩建,烧碱产能由原1万t/a扩建到了3万t/a,可生产、生活用汽仍靠2台20 t烧煤锅炉来供汽.到了冬季采暖期,两台锅炉满负荷运行仍满足不了生产、生活用汽.为确保生产任务,厂技术人员采取了许多节约蒸汽的措施:取消蒸饭器、限制浴池开放时间等措施.但是因供汽不足办公楼及生活区的采暖一直不能很好地解决,有两座办公楼冬季一直不能供暖.多年来我厂的办公楼及生活采暖一直使用蒸汽直接采暖.在冬季,蒸发生产用汽量大时,办公楼的汽就很小,各用汽末端基本无汽.蒸发用汽少时,办公楼的汽温会很高,许多房间很热、很干燥,不得不门窗大开,甚至憋坏暖气片使暖气片爆炸.在各用汽管路末端的汽水分离器不好用时,一股股白色的蒸汽到处飘,地上冷凝水结成很多冰,蒸汽的跑、冒、滴、漏现象随处可见.既效果不好,又很浪费. 　　……     

全厂蒸汽系统的平衡与优化

内蒙古天野化工集团公司是1996年投产的大型氮肥企业,设计能力年产30万吨合成氨,52万吨尿素.其蒸汽系统是生产装置的重要组成部分,与全厂动力系统、工艺系统相关联,由于产汽、用汽单位多,管网等级多,搞好全厂蒸汽系统的平衡与优化,对于稳定生产、节能降耗具有积极意义. 1全厂蒸汽系统简述 全厂蒸汽来源主要是两台高压锅炉.正常运行时,废热锅炉、甲铵冷凝器等副产蒸汽并入不同等级的管网.两台辅锅为原始开车提供蒸汽,正常运行为冬季采暖供汽.蒸汽用户主要为压缩机透平、工艺、加热、伴热、吹灰等用汽单位.根据不同用户,全厂蒸汽管网系统分为五个等级,详见下图:《全厂蒸汽系统简图》     

优化蒸汽系统运行的技改总结

介绍金赤化工公司全厂蒸汽系统蒸汽用户多,汽源多,通过调整加热器的运行工况,综合利用热源,不仅节约了资源,降低了消耗,还为企业带来一定的经济效益。     

汽封汽平衡管道改造方案

因汽轮机组前、后汽封体、调节汽门、自动主汽门、汽动油泵、抽汽逆止阀各部件磨损,间隙变大,漏汽量增大,汽封加热器不能将以上各处漏汽全部抽入,容易漏入大气,造成蒸汽浪费。经改造后,机组汽平衡母管压力降低,进入汽封加热器蒸汽量减少,一方面有利于机组稳定运行;另一方面蒸汽进入换热器,凝结水回收,可降低蒸汽浪费,节约能源,降本增效。     

改造换热系统,降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造,利用生产废热,由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热,节约了大量能源.     

我公司进行热电联产的可行性分析

大压差减温减压是能的严重贬值。根据公司供热现状，分析了热电联产的可行性，利用蒸汽余压发电后，再供生产系统各热用户，这样既节约了能源又缓解了集团公司用电紧张的局面，而且有相当可观的经济效益。     

改造换热系统，降低能源消耗

介绍了河南神马尼龙化工公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改造，利用生产废热，由回收冷凝液代替低压蒸汽进行采暖换热，节约了大量能源。     

工程公司蒸汽采暖系统的改造

介绍了蒸汽采暖系统改为高温热水采暖系统的管路设计,改造,加热方式及系统的调试运行,实践证明：蒸汽采暖系统改为高温热水采暖系统具有改造投资费用低,节能降耗效益高,高温热水采暖系统运行稳定可靠,采暖性能好的特点。     

采暖空调水系统的改进

介绍了本公司采暖、空调水系统及冷凝液换热系统的工艺改进 ,实现了由低压蒸汽向所回收冷凝液采暖优化转变 ,充分利用全公司的生产废热 ,节约了大量能源     

生产装置余热在采暖中的应用

随着企业的不断发展壮大,生产系统及采暖供热规模随之扩大,供热能耗不断增加,集团公司通过增加换热器及回收装置改造,在保证生产装置正常运行的情况下,最大限度的回收生产装置余热,将生产装置低品位富余热量回收用于采暖系统,作为公司冬季采暖供热热源。实践证明,改造后运行稳定可靠,既解决了能源浪费、热污染的问题,又降低了供热能耗和循环冷却水负荷水,同时根据气温情况可延长供暖期,具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。     

锅炉连续排污余热热水采暖小结

我厂从81年冬,将水汽车间3台蒸汽锅炉的连续排污水用于采暖,供热面积达7,000多平方米。去掉了原来由生产蒸汽供热的管线,将蒸汽采暖系统改为直流式高温热水采暖系统。四年来,运行正常,节能显著。     

淄博钴厂硫酸系统2000年八项技术革新

详述硫酸系统的八项技术革新：沸腾炉矿灰的风力输送,快速更新沸腾炉顶,用高压水射流技术清洗浓硫酸冷却器,增设板式换热器降低吸收酸温,修复转化器保温层,在硫铁矿制酸系统与硫磺制酸系统之间设置副线,在新、老硫磺制酸系统低压蒸汽供热网之间设置副线,拆除吸收塔前室。改造后效果良好。     

蒸汽热力系统的平衡与优化

对蒸汽热力系统供汽、输送、使用、回收利用等工序进行平衡计算,实现蒸汽系统平衡优化.挖掘系统节能潜力,确定技术改造方案,为公司开源节流、节能降耗提供有效手段.     

氨合成热能的回收

一、回收氨合成反应热的基本方法目前国内所采用的回收氨合成反应热的方法有二种形式: 采用软水加热器,副产热水,作锅炉给水; 采用外置式副产蒸汽氨合成塔,配废热回收器(废热锅炉),副产蒸汽供工艺用汽。以上两种形式比较,从设备用材、设备结构和经济分析看,第一种形式对于小厂比