精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

C 18.2 tex转杯纱生产体会

探讨在R20型转杯纺纱机上纺制细号纱的工艺技术措施.通过合理配棉,清梳联工序加强混和和排杂,梳棉工序减少短绒,并条工序合理牵伸分配,转杯纺工序优选纺纱工艺参数和纺纱器材,加强设备维护,控制好温湿度,保证了产品的顺利生产.     

回潮率控制与成纱质量的关系

探讨回潮率与成纱质量的关系及控制途径。阐述了纺纱各工序半制品和成品回潮率与成纱质量的关系。结合生产实践,提出了各工序回潮率和吸放湿要求以及控制途经和措施。认为:控制回潮率是实现纺纱生产良好和稳定产品质量的保证,相对湿度是影响回潮率的主要因素,控制温湿度是控制各工序回潮率的主要途径。实际生产中,应针对原料特性、纺纱季节以及各工序生产特点,通过控制和调节温湿度,使半制品和成品达到回潮率要求,并处于合理的吸放湿状态,以较好地达到稳定质量、降低细纱断头率、提高生产效率的目的。     

应用系统纺纱工艺降低成纱条干CV值

为了降低成纱条干CV,在纺纱各工序应用了系统纺纱工艺原理.认为原料是纺纱质量的前提,设备服从于工艺,工艺服从于质量.在开清棉工序要精细抓棉,以梳代打;在梳棉工序要合理配置梳棉工艺;精梳工序采用后退式给棉;并条工序要合理配置并合和牵伸;粗纱工序要控制张力;细纱工序要控制牵伸区纤维的运动并确定适当的牵伸倍数.从而使改前改后的条干CV普遍降低1个百分点以上.     

合理使用原料选择最佳工艺纺好高支纱

合理使用原料选择最佳工艺纺好高支纱毛纺生产具有多工序、多品种、小批量的特点，再加上我国设备陈旧和近来原料多变等客观因素，纺纱过程中，质量波动大，毛纱条干控制难度高，要纺出较好的毛纱是一项艰巨的工作，而毛纱质量的好坏，又直接影响着织造效率、坯布质量、修...     

传统纺纱设备生产米通布用纱的实践

探讨传统纺纱设备生产米通布用纱的工艺技术措施.针对米通布用纱的质量要求,通过对传统纺纱设备挖潜、对关键工序创新改造并采取一系列工艺技术措施,探索出一条适于生产米通布用纱的工艺路线.实践证明,该工艺路线不但节省了前纺的纺纱设备,而且减少了用工,同时使产品的质量得到稳定和提高.     

精纺多品种小批量产品的生产特点及质量控制

多品种小批量生产已经成为精纺毛织品在市场竞争环境下的主要生产方式.文章分析了精纺毛纺产品在多品种小批量生产过程中,存在生产计划和作业计划困难、生产过程变动性大和外界条件的不确定性等因素.对导致生产中存在条染产品的色差、纱线质量波动较大、质量反馈时间短、原料消耗增加等质量问题进行了深入研究.提出了相关的质量控制方法,以适应多品种小批量生产特点,达到稳定产品质量,降低生产成本,提高生产效率的目的.     

转杯纺纱质量控制的生产实践

本文根据转杯纺纱质量控制的生产实践经验，系统分析了造成转杯纺纱线质量波动的主要原因，着重介绍了生产过程质量控制及清梳联、并条、转杯纺工序的质量控制办法。     

精纺羊绒纱生产过程中质量指标的控制

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的过程中,无毛绒原料进厂检验控制及控制指标要求,染色后羊绒指标变化情况,对纺纱过程的质量影响及需要控制的因素,制条过程中各道工序质量控制关键点,各工序质量控制指标范围,纺纱支数和合股数不同情况下对羊绒各项指标要求的不同,确保最终出厂检验过程质量控制指标和质量控制标准.生产实践证明:良好的控制精纺羊绒纱生产过程中的质量指标为确保精纺羊绒纱质量奠定了基础.     

新疆与国外机采棉纺纱成本及质量对比

为做好纺纱生产用棉系数控制、生产成本控制、棉纱质量控制,分析新疆机采棉比国外机采棉部分质量指标差的原因,不同等级的机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉系数、纺纱成本,清梳联、梳棉、精梳工序的用棉系数和纺纱棉成本与棉纱质量;阐述两种机采棉生产棉纱周棉系数间的关系及棉纱的不同特性;指出未来新疆机采棉和国外不同等级的机采棉的质量改进指标.