浅析包钢选矿厂磁矿六、七系列磨矿分级工艺

包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。     

攀钢密地选矿厂磨选流程改造方案探讨

通过对当前制约攀钢密地选矿厂产质量的主要矛盾－简单的磨选流程不适应复杂多变的矿石性质的分析，提出了密地选矿厂磨选流程改造必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施的采用提出了意见。     

阶段磨选新工艺选别磁铁矿的工业应用研究

通过阶段磨矿-细筛再磨-磁浮选工艺与现连续磨矿-磁浮选工艺的对比,提出阶段磨选工艺在包钢选矿厂工业应用的可行性.     

干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺，用来处理全铁品位为13％左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm～0mm，然后进行干式磁选甩尾，甩尾产率达到36％，甩尾后原矿TFe位可达到18％，提高了入湿磨、选别的品位，有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后，生产情况良好。     

包钢选矿厂磨矿分级流程浅析

本文从现有7种类型的磨矿流程和另外4种磨矿流程,探讨了各自的优劣和适应矿石等问题。     

攀枝花密地选矿厂选别流程优化改进

选矿厂选别作业受矿石性质影响较大。攀枝花密地选矿厂现有流程已不适应对复杂矿石的处理要求，需要进行优化改进。在对现有流程分析总结后，提出了优化改进措施。经生产实践证明，采用改进后的流程，可处理复杂矿石，并能提高精矿品位和产率。     

金川二矿区富矿与龙首矿矿石混选试验研究

根据发展需要，金川集团公司决定新建一个选矿14000t／d大型选矿系统，新系统无法采用目前的不同种类矿石在不同生产系统处理的生产组织方式，拟将二矿区富矿、龙首矿矿石混合，由新建系统进行集中处理。为了确定二矿区富矿与龙首矿矿石混选的可行性，本研究首先对拟将混合的两种矿石先分开各自做选矿研究，得到各自的选别指标；然后从药剂制度、流程结构等方面进行了这两种矿石按出矿比例配矿混选试验研究，得到的指标与前一个指标加权计算结果相对比，矿石样和矿浆样结果均说明，混选指标不低于分选指标，从而说明了这两种矿石混选可行．     

首钢水厂选矿厂磨选工艺技术升级研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的制约生产效率提高和质量稳定的问题，通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验，对磨选工艺流程和设备重新进行了设计与配置，使磨选工艺技术得到全面升级。实践表明，本项目解决了原流程细粒分级效率低和制约生产效率提高及质量稳定的问题，符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向，具有广泛的推广价值。     

某磁铁矿选矿工艺试验研究

某磁铁矿石矿物组成复杂,为了充分利用其中的矿物资源,进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究。结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点,属碱性矿石的范畴;矿石中可供选矿回收的主要组分是铁。通过阶段磨矿阶段选别—中磁选回收流程可获得产率34.01%、品位65.36%、回收率72.50%的铁精矿;通过阶段磨矿阶段选别—强磁选回收流程可获得产率38.93%、品位59.62%、回收率75.69%的铁精矿。     

选厂磨矿分级控制系统的开发与应用

在分析选矿工艺基础上，采用先进的工业控制机和可编程控制器（PLC），开发了夏甸金矿选厂磨矿分级过程的集散控制系统（TDCS）。应用实践表明，该系统技术先进，性能可靠。本文介绍了控制目的，控制方法，系统模块设计，系统实现，系统特点等。     

工控机在包钢选矿厂的应用及前景

通过对工控机的性能、结构、原理、程序以及选厂的使用情况的简单介绍,根据本厂的实际情况,确定了硬、软件选择方向,从各个车间各个系统设计入手,进行现场参数的检测、执行器的控制、计算机的管理,制定出本厂电气启动控制网络图,并对其做出评价.     

人工磁铁矿球团脱水干燥速度分析

以酒钢人工磁铁精矿和程潮天然磁铁精矿为造球原料,研究风温、风速和生球直径对球团干燥过程的影响。结果表明,酒钢人工磁铁精矿球团最佳生球干燥工艺制度为:介质温度300℃,风速2.15m/s,生球尺寸为7~9mm。程潮天然磁铁精矿生球的前期干燥速率较酒钢人工磁铁矿生球的高,两者相差22.04kg/(kg·min),但总的干燥时间差别不大。人工磁铁矿生球的干燥速度随时间变化分为先恒速、后降速2个干燥阶段,而天然磁铁矿生球则只有降速干燥阶段。     

提高钒钛磁铁精矿配比对烧结的影响

为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46%~67%时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差。     

钒钛磁铁矿提钒工艺发展历程及趋势

介绍了钒钛磁铁矿提钒工艺的发展历程及工艺现状,阐述了各种提钒工艺的优点、缺点、主要工艺参数和技术指标,针对现有提钒工艺的不足,指出了下一步提钒工艺的研究方向.     

碱度对高铬型钒钛矿烧结过程的影响

针对某钢铁厂高铬型钒钛烧结矿适宜碱度的确定问题,利用烧结杯试验,在新的配矿条件下分别对高铬型钒钛磁铁烧结矿的生产指标、烧结矿强度以及烧结矿荷重软熔性能在不同碱度下进行了研究.结果表明:随着高铬型钒钛烧结矿碱度由1.5增加到2.3,烧结成品率、抗磨指数下降,垂直烧结速度、利用系数、转鼓强度均有提高;烧结矿的还原粉化指数RDI-0.5和RDI-3.15指标降低,而RDI+6.3提高;软熔带下移,软熔区间变窄,透气性提高,对于高炉顺行有积极的意义.通过分析不同碱度下烧结矿的各项指标,指出高铬型钒钛烧结矿碱度控制在1.9~2.0比较适宜.     

包钢炼钢厂3#LF炉改进渣系的研究

为了进一步降低生产成本、优化工艺操作,转炉车间从减少造渣剂用量、优化精炼渣系和抓操作工操作技能入手,通过深入细致的探索攻关、多次的试验、逐步规范操作等途径,成功地实现了3#LF炉精炼渣系的调整.不仅使工艺流程更加顺畅,而且吨钢生产成本降低12.33元.     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图,以防止磁性氧化铁引发的一系列问题,诸如炉膛与流槽上的炉结积聚,熔体出口堵塞,渣粘度上升等等。根据这些研究结果,通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量,以达到降低、稳定弃渣含铜量,减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而,这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度,从而缩短炉寿命。因此,开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法,并将炉渣成分与温度控制在适当范围内,从而延长炉寿命,避免磁性氧化铁引发的问题。