锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究

研究了锌基合金的钨极氩弧焊焊接工艺，结果表明，在合理的焊接工艺条件下，可用钨极氩弧焊对锌基合金进行有效的焊接。     

钛线材钨极氩弧焊保护装置的设计和应用

钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊，在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上，设计出了钨极氩弧焊保护装置，使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。     

TIG焊采用接触式引弧方法存在问题及对策

在电站高温高压管道、阀门的维修和更换工作中，经常要用到手工钨极氩弧焊（TIG）进行焊接。由于条件限制，常采用没有引弧装置的简易氩弧焊设备。优点在于设备简单、使用方便、快速，操作技术易掌握，焊接质量好。其引弧方法通常采用接触式引弧。所谓接触式引弧即钨极端头与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。但在多年焊接实践中发现，采用接触式引弧方法引燃电弧时易出现钨极端头瞬间烧损、粘钨极、夹钨问题；而粘钨极、夹钨对焊接质量、生产成本及生产效率的影响很大。１问题分析１．１引弧过程中出现的钨极端头瞬间烧损、粘钨极、…     

钨铼快速微型热电偶感温元件冷端和热端焊接

钨铼快偶的感温元件冷端和热端连接是通过焊接形成，它的冷端和热端的焊接是钨铼快偶生产中最重要的关键工艺，直接影响生产的成功与否和质量的好坏。要求焊接点接触良好、牢固、可靠光滑、无氧化现象。本文提出了钨铼快偶感温元件冷端和热端的焊接技术和方法。     

窄间隙焊接钨极动态运动轨迹多自由度控制

在厚壁管、压力容器及电站锅炉的窄间隙全位置焊接中，钨极运动轨迹是动态的。根据窄间隙全位置焊接工艺要求，从钨极运动轨迹角度，提出了钨极运动轨迹综合控制方案，通过对钨极柔性接触引弧轨迹上的各参数作用机理研究，提出钨极柔性接触引弧控制方法；根据钨极摆动轨迹分析，提出基值电压控制弧长和基、峰值电压值分别控制弧长两种方案；为避免在窄间隙U形坡口两侧壁出现“爬弧现象”，设计了焊缝横向运动轨迹计算机控制自动跟踪系统；根据全位置焊接重力对钨极纵向运动轨迹影响特点，设计了基于单片机控制的弧压传感可变增益PID弧长控制器。     

大口径厚壁Q345钢管的“氩电”联焊工艺方法

本文详尽介绍了手工钨极氩弧焊＋焊条电弧焊焊接大口径厚壁钢管的焊接过程，该焊接方法简便易行，焊接质量好，焊接效率高，对类似管道焊接工程有借鉴作用。     

浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术

电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、金属极氩弧焊的器具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，钨极氩弧焊打底焊接技术在电站安装及检修中值得应用、推广。     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

超声钨极氩弧复合焊金属熔化行为分析

针对5mm厚度304不锈钢板,对超声钨极氩弧复合焊接的金属熔化行为机理进行了研究.与普通钨极氩弧焊对比分析表明,由于超声钨极氩弧焊复合焊接能大幅提高电弧力及电磁对流水平,使得熔池金属流动发生改变,提高了焊接熔深,增加了焊接深宽比,从而改善了普通钨极氩弧焊不适合焊接中等厚度板材的不足,拓宽了其使用范围,提高焊接生产效率.此外,结合试验与理论分析,进而对超声钨极氩弧焊提高焊接电弧力、增加焊接熔深的机理进行了研究.     

沙特Wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术

在无法使用钨极氩弧焊打底焊情况下，本文采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术，取得了良好焊接效果，保证了管道焊接质量。     

空心钨极焊接关键技术问题及发展现状

简要介绍了大气环境和低真空环境下空心钨极电弧特性及其焊接特点,概述了空心钨极同轴激光复合焊接、同轴电子束复合焊接及同轴填丝焊接技术特征及研究现状,分析了空心钨极同轴填丝焊接"高效焊接"与"优质成形"有机融合的独特技术特征.评述了空心钨极焊接技术工程化应用面临的挑战,指出该技术的进步将在很大程度上取决于研究者在以下关键科...     

钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用

分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与该工件的焊接变形，详细介绍了钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领和应用。     

双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析

针对3 mm和4 mm厚度低碳钢板,对双钨极氩弧焊的焊接工艺进行了研究.与常规钨极氩弧焊的对比分析表明,由于双钨极氩弧焊降低了电弧压力,提高了焊丝的熔敷率,因而在大电流高速度焊接时,极大地减少了凹坑、咬边等缺陷,实现了良好的焊缝成形,从而改善了常规钨极氩弧焊不适合大电流高速度焊接的不足,拓宽了钨极氩弧焊的使用范围,提高了焊接生产率.此外,在焊接试验的基础上,进一步对双钨极氩弧焊降低电弧压力、减少焊接缺陷的机理进行了分析.     

由钨或钨合金组成的耐腐蚀焊接电极的制造方法

本发明是由钨或钨合金组成的耐腐蚀焊接电极的生产方法。将预先制造的焊接电极在300～500℃，氧化气氛中热处理，可在焊接电极表面上形成氧化物层。形成的氧化物层具有良好的导电性并防止了低电导率腐蚀层的形成。以此方法生产的焊接电极具有良好的性能。     

变化中的世界TiO2工业

介绍了焊接钨电极材料的发展历史和研究现状。从焊接工作特性分析了对电极材料的要求，比较了纯钨、钍钨电极材料的特点。着重对近年来代钍钨稀土钨电极材料研究及稀土氧化物的作用等有关理论研究问题进行了讨论。有关研究表明：添加２％稀土氧化物的钨电极材料具有可加工性能。电极的使用性能强烈地依赖于稀土金属氧化物，燃弧过程中它们的行为是影响电极使用、电极温度、逸出功和电弧稳定性的最重要因素。稀土氧化物的补给与表面蒸     

一种实现变极性焊接电流波形的新方法

介绍了一种实现变极性焊接电流波形的新方法。正、负半波电流分别供电，在主弧负半波以冷却良好的铜喷嘴代替钨棒作阳极，既满足了对铝工件氧化膜清理的需要，又降低了钨电极的烧损，实现了稳定的变极性焊接过程。     

铜-钨/不锈钢热等静压焊接界面组织的研究

用扫描电子显微镜和能谱仪对钨和铜以及不锈钢的热等静压焊接试样的焊接界面进行了分析研究。对不同工艺条件下不同材料的焊接界面进行了对比分析。结果发现，钨和铜合金的结合主要是物理结合，它是靠高温高压下，材料表面微观的凹凸不平而产生的犬齿中结合在一起的，扩散结合只占很少的部分，铜和不锈钢的焊接界面由于添加了镍的中间层，因而有较好的扩散。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点，制定了手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接，取得了良好的效果。     

扩散焊接钨/钢接头残余应力的数值模拟

采用有限元法分析钨/钢扩散焊接头残余应力,并探讨添加钒/镍和钒/铜复合中间层对钨/钢扩散焊接头残余应力分布的影响。结果表明:钨/钢扩散焊接头存在较大的残余应力,靠近中间层附近的钨处存在极大的径向压应力,而靠近中间层附近的钢处和整个中间层区域均存在较大径向拉应力;钨/钢直接扩散焊接头的残余应力极大,钨/钒/镍/钢扩散焊接头的残余应力有所降低,钨/钒/铜/钢扩散焊接头残余应力最小;接头力学性能及断裂特征验证了有限元计算结果的准确性。     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。