精炼光皮树色拉油的研究

研究了光皮树色拉油的精炼工艺。通过磷酸-乙醇工艺，利用正交设计优化得到：在加磷酸量1．0％，温度为85qC，加热30min，乙醇：毛油=0．8：1（mL/g），萃取2次的情况下，对毛油起到了很好的脱色、脱酸、脱胶的效果，经过进一步精炼，光皮树油的色泽由Y30R8．5降到Y30R2．8，酸值由13．21（KOH）／（mg／g）降到0．15（KOH）／（mg／g），产品质量完全达到色拉油的标准。     

煎炸条件对精炼光皮树油中反式脂肪酸的影响

研究了煎炸过程中加热温度、加热时间对光皮树油中反式脂肪酸的影响,以及鸡脯肉、油条煎炸过程中光皮树油中反式脂肪酸含量及类型的变化。结果表明:加热温度对光皮树油中反式脂肪酸的生成量影响显著,当温度升至270℃时,反式脂肪酸总量最高达到1.77%;在较低的加热温度下,加热时间对其影响较为缓和。鸡脯肉、油条煎炸过程中,光皮树油中反式脂肪酸的变化复杂,反式脂肪酸总量变化范围较小,但其类型变化较大。     

光皮树油工厂化精炼及理化性质分析

将从于都具收集到的光皮树干果压榨出毛油后,通过工厂化精炼,最终得到光皮树精炼油,并对其脂肪酸成分以及理化进行分析。结果表明,光皮树油最主要的3种脂肪酸为亚油酸(34.69%)、油酸(34.47%)、棕榈酸(22.37%)。对光皮树毛油与精炼油比较发现,毛油颜色深(黄77,红12,蓝8.7),高酸值(15.3mg KOH/g)和高过氧化值(76.9meq/kg),精炼后得到很大程度改善;一些营养成分(碳水化合物、水分、β-胡萝卜素、VE、尼克酸、硫胺素)和微量元素(钾、钠、镁、磷)在毛油中均有存在,经精炼后,碳水化合物、水分、β-胡萝卜素、钾、镁、磷含量显著下降,VE含量变化不大,尼克酸、硫胺素和钾含量均低于检测下限。     

光皮树油氧化稳定性的研究

光皮树油富含不饱和脂肪酸,营养价值高,但氧化稳定性差,难以保藏。本实验研究温度和抗氧化剂对光皮树油氧化稳定性的影响。结果表明：温度对光皮树油的氧化过程有明显影响,会加速油品变质;不同抗氧化剂的抗氧化效果不同,特丁基对苯二酚(TBHQ)对光皮树油具有较好的抗氧化性能;柠檬酸和抗坏血酸(VC)对TBHQ 均表现出明显的协同抗氧化性能,且柠檬酸的协同抗氧化性优于VC;添加0.02% TBHQ+0.005% 柠檬酸能有效抑制光皮树油在保存和销售过程中因氧化而产生的酸败,并可使光皮树油在20℃下的贮藏时间从4 个月延长到9 个月。     

光皮树油溶剂萃取脱酸工艺研究

用乙醇作溶剂萃取高酸值光皮树油中的游离脂肪酸，通过单因素试验厦正交试验考察了脱酸过程中各种因素对脱酸效果的影响。在最佳条件下可将光皮树油酸值从22．61（KOH）／（mg/g）降低到1.27（KOH）／（mg／g）。     

水酶法提取光皮树油的研究

从市售的木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、中性蛋白酶、复合植物水解酶、果胶酶中筛选提取光皮树油的水解酶,实验结果得到纤维素酶对光皮树果实的提油作用最强,其提油率达65.29%,复合植物水解酶次之,为64.05%,木聚糖酶效果最差,仅为54.47%。通过单因素实验得到纤维素酶提取光皮树油的最适工艺条件为:酶解pH 5.8,料液比1∶3,酶加量2.5%,酶解温度40℃,酶解时间4h。该条件下,油的乳化率低,提出来的基本上是清油,且提油率达76.64%。     

超声波辅助法在光皮树油脱酸工艺中的应用研究

光皮树油乙醇萃取法脱酸比高温蒸汽法或碱炼脱酸,更有利于提高油脂的质量和降低炼耗。但在常规条件下处理,需要多次处理,耗时长。本文采用超声波辅助法对高酸值的光皮树油进行脱酸处理。结果表明：影响脱酸效果因素及其重要性大小顺序是,萃取次数〉超声处理时间〉萃取剂浓度。在萃取4次,超声处理2min,无水乙醇为萃取剂的最佳工艺条件下,高酸值的光皮树油经过脱酸工艺,酸值可以降到2.019（KOH）/（mg/g）,满足食用油的质量标准。     

棉籽混合油精炼色拉油工艺设计与探讨

叙述了棉籽混合油精炼棉籽色拉油各工序的理论依据 ,介绍了设计的工艺流程和生产过程 ,以及主要工艺参数、工艺特点     

白地霉脂肪酶固定化及其催化光皮树油合成生物柴油的研究

本文采用响应面分析法对树脂NKA-Ⅱ固定脂肪酶的条件进行优化,并对其酶学性质和在催化光皮树油合成生物柴油中的操作稳定性进行了简单的探讨。首先通过单因素试验研究酶液/载体比、温度、缓冲液pH值等条件对固定化脂肪酶酶活力的影响,在此基础上,利用响应面试验设计对树脂NKA-Ⅱ固定化脂肪酶的条件进行优化,用制备的固定脂肪酶催化光皮树油和甲醇反应合成生物柴油。结果表明：酶液/载体比、温度和缓冲液pH值对固定化酶的活力都有影响,树脂NKA-Ⅱ固定化脂肪酶的最佳固定条件是：酶液/载体比为4∶1、温度为39℃、缓冲液pH值为7.5,固定化脂肪酶湿重活力高达216.2±4.5U/g,生物柴油转化率达90%以上。将响应面法应用于树脂NKA-Ⅱ固定化脂肪酶条件的优化是可行的,制备的固定脂肪酶具有工业化生产的潜力。     

光皮梾木籽油微胶囊化及其制品的理化性质

以光皮梾木籽为原料,用超临界CO_2萃取法获得光皮梾木籽油为芯材,大豆分离蛋白和麦芽糊精为复合壁材,大豆卵磷脂为乳化剂,采用喷雾干燥法制取光皮梾木籽微胶囊产品。在单因素试验的基础上,通过正交试验对工艺条件进行优化。得到最佳工艺条件为:复合壁材含量15%、芯材与壁材的配比1∶4、乳化剂添加量2. 5%、进风温度180℃。在最佳工艺条件下,光皮梾木籽油的微胶囊包埋率可达(85. 22±0. 05)%。微胶囊化后的光皮梾木籽油更适合用于食品加工。     

近红外光谱法无损测定光皮树果实内含物含量

采用DA7200型二极管阵列近红外漫反射光谱,对湖南地区的52个光皮树果实样品进行分析,建立了近红外法无损测定其主要内含物含量的模型。在化学分析检验数据的基础上,采用偏最小二乘法(PLS)建立分析模型,进行了准确性的验证。结果表明:近红外光谱法同标准的化学分析方法之间,无显著性差异,可以采用近红外光谱法进行光皮树果实中的粗脂肪含量、热值、水分和粗蛋白质等指标的无损测定,为木本油料光皮树良种选育的发展提供了基础试验数据。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

吸附法精制劣变棕榈油的研究

研究了吸附法精制劣变棕榈油，分析了吸附温度、吸附剂用量、活性白土与活性炭的质量比、吸附时间对降低劣变棕榈油过氧化值的影响，较优的条件是吸附温度70℃，吸附剂用量5％，活性白土与活性炭的质量比为1．5：1，吸附时间40min，过氧化值从47．5meq／kg降到0．9meq／kg。     

光皮树果实高效制油的低温压榨与正丁醇研磨浸提技术研究

光皮树是一种重要的油料植物,其果实全果含油,平均含油率约为28.02%(干基)、蛋白质质量分数为7.25%(干基)、自然干燥时的含水率为8.19%。通过单因素试验和正交试验,建立了适合光皮树果实高效制油的"低温压榨-正丁醇研磨浸提"绿色新工艺,实现了光皮树果实油和磷脂的同步提取。整个工艺过程温度不超过80℃,低温压榨和正丁醇研磨浸提工序分别实现油脂提取率76.30%和86.20%,总油脂提取率达到96.73%;综合实现光皮树果实饼粕残油可以降低至0.93%,同时磷脂提取率为81.38%。光皮树果实毛油经过高温水化脱胶、萃取脱酸和白土脱色等操作得到光皮树果实精炼油,其不饱和脂肪酸质量分数约占72%,其中油酸约为29.83%,亚油酸约为39.15%,亚麻酸为2.59%,是一种优质的食用油脂。     

亚麻(籽)油的精炼技术研究

论述了亚麻籽油精炼工艺及技术指标.精炼过程中我们采取了低温、真空、充氮气、缩短高温时间、密闭等方法.实践证明,这些方法对精炼亚麻籽油是有效的.不但节约能源,有效地保证了产品质量,而且提高了产品市场竞争力.     

光皮梾木籽油的提取及其品质的研究

优化光皮梾木籽油的提取工艺及其品质的测定。采用正交试验法,考察超声波提取功率、超声温度、超声时间、料液比对提取率的影响;同时考察了光皮梾木籽油的品质。所考察因素中,对光皮梾木籽油提取率的影响程度是料液比超声波提取温度超声波提取功率超声波提取时间。最佳条件是料液比为1:10(g/mL),超声波提取时间为60 min,超声波提取功率为300 W,超声波提取温度为60℃,此时光皮梾木籽油得率最高,为(18.19±0.03)%;光皮梾木籽油的油脂品质符合食用植物原油的国家标准。采用正交试验对光皮梾木籽油提取条件进行优化可行;其各项性质表明光皮梾木籽油在食品加工领域有一定的应用价值和理想的前景。     

注射用茶油精炼工艺的研究

根据注射用茶油的质量要求，提出了适合中小型油厂生产注射用茶油的工艺流程和操作方法，从理论和实践方面探讨了注射用茶油的生产工艺及质量控制方法。     

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味