中高温炉低温使用

一般来说．中、高温热处理炉在中、高温（800℃）使用时能够满足热处理工艺对炉温均匀性的要求．但在低温使用时（200℃）不能满足热处理工艺对炉温均匀性的要求，删量时炉温均匀性远高于±10℃。     

真空淬火炉的检测及应用

对某型号的真空淬火炉的真空度、压升率以及炉温均匀性等关键指标进行了检测,各项指标均满足设计指标要求。选取30CrMnSiA钢和4Cr13钢两种材料工件在真空炉中进行热处理工艺试验,结果表明,工件经真空热处理后表面光亮,无晶界氧化,变形小,硬度均匀,满足后期材料使用性能要求。     

大型齿轮热处理温度跟踪测试

大型变速箱齿轮,体积较大,热处理工艺要求较高,如何对多用炉进行测温和校正,成为大型金属件热处理工艺过程中的难题。使用无线炉温跟踪仪,在太重齿轮传动分公司成功测试多用炉的炉温均匀性,全程跟踪记录大型齿轮工件温度曲线,为炉体加热参数的调整提供了依据。     

符合AMS2750E规范的特殊合金热处理用电阻炉的优化改进

以某热处理厂电阻炉的实际使用情况为例,介绍了目前国内特殊合金热处理用电阻炉在进行高温测量时出现的热工性能缺陷等问题。通过对设定温度450、620和780 ℃的标定,分析了原电阻炉炉温均匀性和系统控温精度不达标的原因,有针对性地对原电阻炉进行了优化改进,并加以测试验证,使其TUS及SAT最终符合AMS 2750E二级炉要求。     

控制气氛密封箱式炉的气氛均匀性

新安装的RM1200-JS控制气氛密封箱式炉主要用于20CrMnTi钢摇臂轴等零件的渗碳和淬火。为确保产品的热处理质量,对该密封箱式炉按行业标准进行了炉温均匀性和气氛均匀性测定。结果表明,炉温为860℃和920℃时的波动量分别为±2.3℃和±2.5℃炉内均布的9件摇臂轴渗碳、淬火和低温回火后的表面硬度为58~59 HRC,有效硬化层深度为1.2±0.06 mm,显微组织良好,符合产品的热处理要求。     

高精度板材时效炉的导流结构设计与应用

为实现高精度板材时效热处理炉的炉温均匀性要求,通过加装导流结构并用数值模拟的方法优化其结构参数,然后对模拟结果进行了炉温均匀性测试。结果表明:导流结构可将时效炉的温度均匀性偏差控制在±1.5 ℃范围内,且模拟结果与实际炉温均匀性测量结果相符,即导流结构设置合理,可满足时效炉温度均匀性的控制要求。     

炉温均匀性的快速测定法和多点温度巡回检测仪

近年来,航空航天工业部为提高产品质量,在热处理方面主要抓热处理炉的炉温均匀性,正在推行炉温均匀性的检测方法与标准,拟对每台热处理炉测定炉温均匀程度并根据使用精度划定炉温有效区。为此,我们进行了用微机测定炉温均匀性的研究工作。     

AlSi7MgCu0.5合金发动机曲轴箱热处理工艺优化

汽车发动机曲轴箱材料为AlSi7MgCu0.5合金,其热处理需要在炉温均匀性良好的炉中进行,对其力学性能、显微组织和畸变有严格的要求.通过合理布置炉内热电偶提高炉温均匀性、将固溶和时效温度相应提高至540℃和180℃,同时保温时间缩短0.5 h,以及采用浓度为13％和温度为50℃的水基淬火液后,AlSi7MgCu0.5...     

真空炉低温区炉温均匀性探讨

真空炉低温区炉温均匀性探讨北京航空材料研究院（北京１０００９５）张善庆刘忠秋莫卫红北京华翔机电技术联合公司孙强１前言一般真空炉都在高于５００℃使用，主要用于淬火或高温回火。如何扩大真空炉的使用范围，使其能在低温下使用是真空热处理界非常关注的一个问题。...     

国外七十年代末和八十年代初热处理技术现状的概况

总的来说,国外在生产上对热处理工艺和设备上的要求是可靠性、经济性和安全性。因此,各国对热处理设备和工艺的研制、选用都是以此要求为准绳,从而保证热处理产品质量和使用寿命。虽然近年来随着物理冶金、热处理基础理论、测试技术及微机应用的迅速发展,热处理新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,展示了热处理今后的发展前景及方向。但是首先在生产上注意的仍然是加热时炉温控制的可靠性、精确性和均匀性,防止加热时零件的氧化和脱碳,因此,他们非常重视常规工艺和设备的正确使用和改进,严格执行生产秩序和管理制度。基于同一原因,可控气氛和真空热处理得到了推广应用,气氛的控制技术日益     

热处理工艺实用经验12例

1.巧设炉门石棉隔热栅,提高炉温均匀性热处理加热炉炉膛的温度均匀性,是确保零件热处理质量的重要条件之一,因此,应对炉温均匀性引起足够的重视。提高炉温均匀性的主要途径有:合理地布置电热丝,内贴石棉耐火纤维,采用节能型复合炉衬结构,炉门(盖)水封、砂封装置及风扇轴迷宫式装置,减少炉门开闭次数,适当的装炉量。在炉门处设置石棉隔热栅(图1),也是一种有效的方法措施。在RJX-75-12电炉上我们作了对比工艺试验,从表1可知,设置石棉隔热栅后,炉温均匀性可以提高43%。     

大口径轧管机组热处理炉炉温均匀性的测试

介绍了热处理炉炉温均匀性测试方法,通过对测试结果进行分析,根据各种炉型的运行工况,采取了优化热处理工艺和改进操作的措施,提高了炉温均匀性.     

6063铝合金铸棒挤压高压开关触座的成形工艺研究

对使用6063铝合金铸棒挤压成形触座的工艺进行了研究,分析了不同挤压及热处理工艺对成形触座硬度、导电率及金相组织的影响。结果表明:合理的挤压和热处理可以显著提高铸造6063铝合金的硬度和导电率,使其满足产品使用要求:硬度≥70HB,导电率≥51%IACS;综合考虑使用要求,合理的挤压工艺为(520～530)℃×1 h,热处理工艺为(520～530)℃×1 h固溶+175℃×8 h时效。     

Ti-6242S钛合金φ265mm棒材的组织与性能

文章介绍了宝鸡钛业股份有限公司生产的φ265 mm Ti-6242S钛合金棒材的生产工艺和棒材的组织、性能及探伤水平。采用多通道分区水浸法探伤,发现棒材底波均匀性好,声能衰减均匀,噪声水平满足AMS 2631B AA级要求。经过970℃/1 h·风冷+593℃/8 h·空冷热处理后,棒材具有典型的双态组织形貌,室温和高温力学性能满足相关技术标准的要求。棒材在500℃下具有较高的强度,可满足使用要求。棒材的各项性能指标均可满足航空发动机大规格锻件的使用要求。     

炉内气体强制循环的热处理回火电炉

热处理回火电炉是热处理车间的重要设备之一。主要用于钢制工件的回火热处理。在这类炉子中，最重要的是要保证在工艺要求温度下，炉膛工作空间的温度均匀性。目前通常采用室式回火电炉，这类炉子由于炉体密封性较差，炉膛内虽装有炉气循环风扇，但由于气体流速小，只起搅拌作用，而达不到均匀温度要求。最好的也只能在炉膛有效加热区内达到巨类炉子（炉温允差上10℃），有的只能达到V类炉子（炉温允差土20oC）的水平。同时又没有炉温保护装置，因此对进一步提高工件的质量就受到限制。而且由于现有回火炉炉膛小，装载量有限，生产率低，满…     

球铁铸件加工面焊补技术研究与应用

研究采用特殊焊补方式结合两阶段热处理工艺对球铁加工面孔洞类缺陷不良品进行焊补挽救处理,解决球铁焊补后因白口组织、硬度偏高引起的加工工序打刀、凸台、孔偏问题,降低铸造生产企业制造成本。研究结果表明,①采用冷悍焊条+氩弧焊焊补(电流230 A)焊补,采用(720~740)℃±10℃、(150~270)min±10 min、空冷的热处理工艺,热处理后焊点无白口组织,硬度均匀在160 HBW~217 HBW范围内,满足机加工要求。②采用(去除药皮)球铁焊条+氩弧焊焊补(电流230 A)焊补,采用(900~940)℃±10℃、(90.150)min±10 min、空冷和(720~740)℃±10℃、(150~270)min±10 min、空冷两阶段热处理工艺,热处理后无白口组织,硬度均匀在160 HBW~217 HBW范围内,满足机加工要求。     

应用正火工艺消除35CrNi3MoV钢的组织遗传

研究以高温正火、临界区高温侧正火、高温预回火等热处理方法为基础的不同热处理工艺对35CrNi3MoV钢组织遗传的消除能力.结果表明,高温正火(950℃×4 h)+正常正火(850℃×4 h)的热处理工艺能够有效地消除组织遗传,细化并均匀晶粒,经处理后的材料晶粒度为8～9级.同时,研究发现临界区高温侧正火及高温预回火对35CrNi3MoV钢晶粒的细化作用不佳.     

提高燃气炉回火工艺炉温均匀性的研究与应用

为满足铸件回火工艺高精度炉温均匀性的需要，基于室式燃气热处理炉，对影响温度均匀性的因素进行研究。设计了新结构组合均火托盘，采用高速烧嘴和微脉冲燃烧技术，以及Fuzzy-PID温度智能控制相结合的技术路径，解决均匀加热的难题，取得了±5℃的良好使用效果。     

热处理工艺对700℃以上超超临界电站用镍基合金组织及性能的影响

通过改变固溶热处理温度、保温时间,对一种新型700℃以上超超临界电站用镍基合金冷轧后的热处理工艺进行研究,并借助金相显微镜、扫描电镜(SEM)和硬度等表征手段,揭示不同热处理制度对其组织及性能的影响规律。结果表明:随着固溶温度升高和保温时间延长,该新型高温镍基合金晶粒逐渐长大,硬度和抗拉强度下降;固溶温度超过1 100℃时,在晶界和晶粒内部均有少量MC等强化相析出;当固溶温度超过1 130℃或保温时间超过45 min,部分晶粒出现异常长大,组织不均匀性增加,碳化物析出相开始回溶;该新型高温镍基合金的最佳固溶热处理工艺制度为1 100℃保温30 min。     

WC6铸造合金钢的热处理工艺

WC6铸造合金钢要达到要求的力学性能,需进行合适的热处理,如正火加高温回火、淬火加高温回火等。试验表明,对于高温下使用、尺寸较小的WC6钢铸件,其最合适的热处理工艺为930℃正火然后680℃回火;而对于低温下使用的WC6钢铸件,其最合适的热处理工艺为930℃水淬然后710℃回火。经上述工艺热处理的WC6钢铸件均达到了要求的力学性能。