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旋转喷吹除气工艺涉及到旋转头的结构、吹头转速、气体流量、旋转时间、气体压力、精炼后的静置时间等众多因素,借鉴前人经验,本试验的旋转头作固定使用,通气压力统一定为0.2~0.3atm。所以,本试验的主要影响冈素有: 相似文献
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依据正交表,用极差分析法对试验数据进行处理来确定旋转喷吹法的最佳工艺参数,其最佳工艺参数组合:旋转速度为600r/min,流量为0.4m3/h,精炼时间为6min,静置时间为5min。 相似文献
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先进的铝合金精炼技术—旋转喷吹法 总被引:6,自引:0,他引:6
1 概 述 铸造铝合金的精炼是熔炼过程中最重要的工序、目前存在的精炼方法有二三十种。国内应用最广泛的当属六氯乙烷压入法。参照国外先进经验,近年相继推出了多种方法:如两气或三气法、多孔吹头法、高效熔剂法、喷吹熔剂法、旋转喷吹法,以及一度广为流行的无毒精炼剂法等等。总的目标是想提高精炼效率、改善合金质量、减轻环境污染等。解决问题的途径可概括为两个方向:一个是从改善精炼介质的性能入手,即以改善精炼的热力学条件为主攻方向;另一个是从扩大精炼介质与熔体间的 相似文献
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采用正交试验的方法,研究了旋转喷吹精炼工艺中的气体流量、转子转速、精炼时间和静置时间4个参数对7075铝合金精炼效果的影响;采用对比试验研究了C2Cl6精炼工艺、旋转喷吹精炼工艺及C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺对7075铝合金除气效果的影响.结果表明,转子转速对除气效果的影响最大,气体流量、精炼时间次之,静置时间的影响最小,优选出的最佳方案是转子转速为400 r/min,气体流量为0.4 mL/h,精炼时间为15 min,静置时间为6 min;采用C2Cl6精炼除氢率为34.5%左右,采用旋转喷吹精炼除氢率为70%左右,采用C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺除气效果最佳,除氢率为78%左右.各精炼工艺对合金力学性能的影响也不同,C2Cl6 旋转喷吹混合精炼的铝合金试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率均最高,旋转喷吹精炼的次之,C2Cl6精炼的最低. 相似文献
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用氩气精炼ZL101合金沈阳新阳机器制造公司宋长胜,苗莉荃熔融的铝合金具有较严重的吸气和氧化倾向,如果熔炼过程控制不当,会使铝合金铸件产生针孔和氧化夹杂等缺陷。铝合金的精炼主要是为了去除溶解在合金液中的气体(主要是氢气),而随着气体的去除,悬浮于合金... 相似文献
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ZL104宏观断口“粗大亮晶”现象探究 总被引:1,自引:0,他引:1
ZL104宏观断口“粗大亮晶”现象探究第一汽车制造厂轻型发动机厂赵莹,刘乃仑在ZL104合金的铸造生产实践中,我们发现在炉前制取的断口试样及铸件断口上,有时成批出现“粗大亮晶”组织,即宏观观察时,可见断口上分布着较大的闪闪发光的小平面(图1)。该现象... 相似文献
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ZL101A合金熔炼新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
谷兰成 《特种铸造及有色合金》1997,(2):54-54
ZL101A合金熔炼新工艺山东平阴铝厂谷兰成表1新工艺与传统工艺比较工艺类别原料投料顺序精炼处理新工艺0.10~0.20%Al-Ti合金锭(电解)结晶硅(Si-1)金属镁(Mg-1)Al-Ti→Si→Al-Ti→MgCCl40.5kg/tAl720... 相似文献
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叙述了富Ce混合稀土对ZL104合金的变质作用;测定了用富Ce混合稀土变质的合金的铸造性能、铸态机械性能和热处理后性能及相应的金相组织,并对其进行了分析. 相似文献
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ZL5012合金(Al-Zn-Mg-Fe)挤压铸件有好的表面质量和致密的组织结构,经热处理后,能获得高的机械性能,σb=490~530MP_a,δ=3~5%。此外,该合金还有固溶处理温度范围宽的特点。因此,用该合金能经济方便地挤压铸造生产优质铸件。 相似文献
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李洪发 《特种铸造及有色合金》1993,(1):43-44
1 试验目标和要求 西安高压开关厂空气断路器及真空开关等产品材料为高强度铝合金。技术要求:σ_b>300N/mm~2;δ_5>4%;HB>90并经过350N/mm~2水压试验三分钟无渗漏,200N/mm~2气压试验无漏。西安电器设备厂39E36_(-2)~(-1)支架和39E37底板,材料亦为高强度铝合 相似文献
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通过对ZL104铸造铝合金的焊接性及支架结构特点进行分析,制定严格的焊接工艺方案,采取一定的工艺措施,对断裂处进行焊接修复,得到了满意的效果. 相似文献
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