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对高速钢刀具的磁化切削进行了初探,分析比较了磁化切削与普通切削在切削力,切削功率,切削热及加工精度方面的差别,结果表明,磁化切削可改善切削性能,提高加工质量。 相似文献
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磁化切削时刀具磨损的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
磁化切削是一种特种切削加工方法。本文应用研制的机外磁化与在机磁化装置,分别对高速钢车刀与硬质合金可转位车刀进行了磁化切削与普通切削刀具磨损的对比试验,确定了最佳切削速度与最佳磁感应强度。在本试验范围内切削40Cr钢时,磁化切削时刀具耐用度可提高0.5~2.67倍。 相似文献
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为探讨高速钢刀具带磁切削对其加工工件表面粗糙度的影响以及不同磁化时间及磁化频率下高速钢刀具的加工性能,利用自制的交流磁化装置对高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验。实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经交流磁化处理后的高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善;同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下磁化处理的高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下处理的效果更好;另外,经交流磁化处理的高速钢刀具能够减小切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量。 相似文献
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磁力应用工程是近十年发展起来的一门综合实用技术。现就其在机加工中的实施近况作一介绍。 一、加磁切削 磁力切削是指加工材料在磁场作用下进行切削加工的一种方法。用磁化装置给切削区加人一定强度的磁场,可改善切削加工条件,提高刀具耐用度和加工质量。 根据磁学理论可知,工件在强磁场作用下,可使工件变成磁性材料而形成磁场与磁力线,可减小磁场内部分子的拉力。根据磁力线特性可知,每根磁力线又产生相互排斥的力,则有利于切削加工;强磁场能引起工件的磁致伸缩,使其硬度显著降低而改善切削性能。 刀具磁化后产生的磁致伸缩效应,能使刀具… 相似文献
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薛儒 《机械工人(冷加工)》1989,(11)
影响切削刀具使用寿命的因素很多,例如:刀具材料、加工材料的硬度、机床精度及刚度以及切削用量等。最近研究发现,切削刀具内部的残余应力对切削刀具的使用寿命会有相当大的影响。如果能对加工好的切削刀具进行磁化处理,则可消除其内部残余应力,从而提高切削刀具的使用寿命。 相似文献
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朱少书 《机械工人(冷加工)》1985,(10)
带磁切削是一种使用一般切削刀具和现有机床便能获得较好切削效果的新工艺。它可以提高工件表面光洁度、延长刀具寿命和节省动力消耗。一、脉冲磁化机为了使用现有刀具进行带磁切削,我们设计了一种消耗电能较少的刀具脉冲磁化机(图1)。这种磁化机每用一次耗电不到一度。刀具磁化机由整流电源、电磁铁和操作回路三部分组成。脉冲磁化机利用电容储能 相似文献
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本文介绍了W18和W6两种刀具材料在成分、性能以及金相上的细微区别,及其对刀具材料对磁化切削影响的机理,及在磁化切削中的实际应用。 相似文献
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介绍了W18和W6两种刀具材料在成分、性能以及金相上的细微区别,分析刀具材料对磁化切削影响的机理,及在磁化切削中的实际应用。 相似文献
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机械加工中高速切削加工作为一项先进制造技术,是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给速度相对于传统的切削加工,以级数提高,切削机理也发生了根本的变化.与传统切削加工相比,高速切削加工发生了本质性的飞跃,在常规切削加工中备受困扰的一系列问题,通过高速切削加工的应用得到了解决. 相似文献
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针对切削机械加工稳定性分析未考虑切削力信号和切削机械磨损之间的关系,导致切削机械加工稳定性较差的问题,提出一种基于大数据模糊 PID 控制的切削机械加工稳定性分析方法,对加工过程建模,同时通过历史切削机械加工数据组建切削力信号和磨损之间的映射关系。分析切削机械的加工性能,在构建数学模型的基础上,设计一种大数据模糊 PID 控制方法对切削机械加工稳定性实时控制,通过模糊控制规格对控制器参数实时调整,最终有效控制切削机械加工稳定性。仿真实验结果表明,在切削机械加工过程中,该方法可以有效控制切削机械加工稳定性。 相似文献
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Taghi Feyzi S. Mohsen Safavi 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2013,66(5-8):1025-1030
In this paper, by joining three non-traditional machining methods — plasma-enhanced machining, cryogenic machining, and ultrasonic vibration assisted machining — a new hybrid machining technique for machining of Inconel 718 is presented. Cryogenic machining reduces the temperature in the cutting zone, and therefore decrease tool wear and increases tool life, while plasma-enhanced machining helps to increase the temperature in the workpiece to make it softer. Also, applying ultrasonic vibrations to the tool helps to improve cutting quality and to prolong tool life by lowering, mainly, the cutting force and improving the dynamic cutting stability. This study experimentally investigates the effect of cutting parameters on cutting performance in the machining of Inconel 718 and compares the results of hybrid machining and conventional machining (CM). It is found that the hybrid method results in better surface finish and improves tool life in hard cutting at low cutting speeds as compared to the CM method. 相似文献
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用球头铣刀高速铣削斜面是在三轴加工中心上加工模具时的一种走刀方式。根据球头铣刀高速铣削斜面的特点,建立了在垂直向上和向下、水平向上和向下四种走刀方式下高速铣削45°斜面,以及在垂直向下走刀方式下高速铣削30°、60°、75°斜面的三维有限元模型,以分析不同走刀方式下铣削斜面以及铣削不同角度斜面时切削力和切削温度的变化规律。模拟结果表明,在铣削45°斜面时,采用向上走刀方式较向下走刀方式的切削力幅值小、波动大,且切削温度高;采用垂直向下走刀方式铣削大角度斜面时也出现类似情况。对切削力的实测结果验证了该模型的可靠性。 相似文献
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The advanced ceramic cutting tools have very good wear resistance, high refractoriness, good mechanical strength and hot hardness. Alumina based ceramic cutting tools have very high abrasion resistance and hot hardness. Chemically they are more stable than high-speed steels and carbides, thus having less tendency to adhere to metals during machining and less tendency to form built-up edge. This results in good surface finish and dimensional accuracy in machining steels. In this paper wear behaviour of alumina based ceramic cutting tools is investigated. The machining tests were conducted using SiC whisker reinforced alumina ceramic cutting tool and Ti[C,N] mixed alumina ceramic cutting tool on martensitic stainless steel-grade 410 and EN 24 steel work pieces. Flank wear in Ti[C,N] mixed alumina ceramic cutting tool is lower than that of the SiC whisker reinforced alumina cutting tool. SiC whisker reinforced alumina cutting tool exhibits poor crater wear resistance while machining. Notch wear in SiC whisker reinforced alumina cutting tool is lower than that of the Ti[C,N] mixed alumina ceramic cutting tool. The flank wear, crater wear and notch wear are higher on machining martensitic stainless steel than on machining hardened steel. In summary Ti[C,N] mixed alumina cutting tool performs better than SiC whisker reinforced alumina cutting tool on machining martensitic stainless steel. 相似文献
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高速切削工艺参数优化模型研究及发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
工艺参数优化是高速切削应用研究中一项重要的关键技术,由于高速切削的线速度急剧升高,高速切削工艺参数优化具有不同于普通切削的复杂性。文中总结了近年来国内外关于高速切削参数优化的最新研究成果,从优化模型和优化方法两个方面分析了参数优化研究中值得关注的问题,并进一步指出高速切削参数优化的未来发展趋势。 相似文献
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切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关,其变化规律反映出高速切削过程本质的重要方面。本文应用数值模拟,对高速切削加工过程中切屑、工件和刀具三方面的温度随切削速度、进给量、切削深度的动态变化进行了研究,探讨了其变化规律,其结论有助于优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。 相似文献
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