机床液压润滑系统的安全装置

文章介绍了美国格里森645铁齿机中的液压油质检测装置、德国FMS－1500－2柔性加工系统中润滑系统报警装置以及德国TZ－10磨齿机砂轮滑枕导轨的润滑安全装置的结构和工作原理。指出液压润滑自动安全保护装置能够保证机床安全可靠地工作，并延长机床的使用寿命，配置这种自动安全保护装置是先进机床的一大特点。     

自主设计的机床液压润滑系统

机床的液压和润滑是现代机床必不可少的重要组成部分。液压出了故障机床不能正常工作，润滑出了故障将导致机床部件磨损、精度失灵、寿命缩短。设备的润滑效果好，质量高，要有两个基本条件来满足：①保证润滑系统的畅通。②保证清洁的润滑油及时供给。这样才能保证有好的润滑效果。但是，在实际工作中，有些设备往往达不到这两项要求，造成设备的磨损。通过分析，往往是人为因素造成，如：润滑系统的堵塞，没有及时发现，或无润滑油造成不及时供给，尤其是一些自动润滑系统，得不到补油又不注意查看，往往给设备润滑带来不安全隐患。因此除了需要对液压和润滑系统进行监控以保证机床的正常运作以外，对机床的润滑系统做一些改进就显得非常必要了。     

机床的油雾润滑

一、机床油雾润滑简单机理目前机床结构中高速液动轴承的润滑,渐渐采用油雾润滑,亦称喷雾润滑。特别在一些进口的高精度机床尤为多见。为什么要用油雾润滑?怎样使用? 1.赫芝接触区首先,我们从滚动轴承的摩擦机理来观察。现以弹性流体动压润滑理论(简称EHD)为基础,作如下简要分析。图1a。设一当量弹性钢球(或圆柱体)在一刚     

我国机床液体静压技术的发展历史及现况

静压支承具有高精度、高刚度、长寿命等一系列优点而得到人们的重视和广泛的应用。最早的液体静压支承的雏形是在1878年巴黎国际博览会上展出的能灵活浮动的展品。1938年美国加利福尼亚洲的帕罗马尔山天文观测站在200英寸天文望远镜上,首次成功地应用液体静压推力轴承。该望远镜重量为500t,转速为1转/天,但驱动功率仅需70W。1945年法国工程师P.Gerard发明了向心静压轴承,并于1948年成功地应用于Gendron磨床砂轮主轴上,在以后的几十年中,静压技术迅速发展,应用范围不断扩大,几乎遍及于整个机械制造行业,包括仪器\冷轧机、雷达天线座等民用…     

液体动静压轴承润滑机理及计算

在分析动静压轴承润滑机理时必须综合考虑动、静压以及其联合作用时的工作原理及润滑方程求解。利用雷诺方程和流量连续方程建立了润滑机理的基本模型并给出了联立求解方法及计算步骤以指导工程设计,并指出了设计中必须考虑的变形、公差以及润滑油选取等问题。     

摩根动静压油膜轴承润滑系统在板带轧机的改进

介绍了摩根动静压油膜轴承，对轧辊和油膜轴承进行受力分析；明确了润滑系统供油管路的功能，并作适当调整，解决油膜轴承润滑油流量低的问题。     

机床集中润滑系统电气控制改进

本文介绍了4种较常用的具有间隔时间和润滑时间控制的机床集中润滑系统的电气控制方式,指出了其存在的不足之处,并锯此设计了用倒计时开关来改进的电气控制电路.     

数控机床润滑系统控制的改进

利用FANUC0i数控系统,对润滑部分的电气控制进行了改进设计,使机床在处于加工、暂停等不同工作状态下对润滑控制采用不同的处理方式,以利节约油料;另外,重新设计了润滑报警信号的控制回路,尽可能减少停机时间。     

数控机床润滑系统控制的改进

利用FANUC Oi数控系统,对润滑部分的电气控制进行了改进设计,让机床在处于加工、暂停等不同工作状态下对润滑控制采用不同的处理方式,以利节约油料;另外,重新设计了润滑报警信号的控制回路,尽可能减少停机时间.     

机床液压系统压力冲击的产因与解决办法

机床液压系统由于油液流动方向迅速改变或突然停止流动，产生压力冲击。压力冲击会影响液压机构工作稳定性，引起系统中的密封装置、管路、元件的损坏；压力冲击一般产生在液压缸、换向阀及系统部位；出现压力冲击，应根据情况对液压缸、换向阀等进行检修，对系统进行必要的调整，以减缓冲击。     

数控机床油脂润滑的应用

润滑装置系数控机床的重要功能部件之一。目前中国国内数控机床大多数以稀油润滑为主,在润滑过程中,由于稀油的流动性难于稳定保持在滑动面上,极易流失和泄漏,在立式导轨上更为严重。且润滑中过剩的稀油,均不可避免混入切削液中造成污染。尤其对于水基切削液或合成切削液,不仅降低切削冷却性能,并使切削液早期腐败变质变臭,污染环境。国内数控机床虽为此配置油水分离器,但均为采用物理方法除油,效果极为有限。而采用油脂润滑,只要合理选择油脂牌号,润滑系统配置合适,不仅可以保证良好的润滑性能,而且可以较好解决以上弊端。经多家机床厂考核试用,已取得良好效果。     

浅议数控设备润滑用油的优化处理

通过建立健全润滑管理机制,合理优化用油,减少设备用油种类,尽量实现零库存,引入按质换油,实现周期换油和按质换油相结合,使用新材料、新方法,合理治漏,实现了数控设备润滑用油优化处理,合理用油,节约增效。     

数控机床整机静刚度仿真分析及结构优化

在考虑结合面建模的前提下,对一台旧型号数控机床x、y、z向的静刚度进行仿真分析,并通过试验验证了仿真方法的正确性。根据仿真结果,对旧型号机床的结构提出了四点优化方法,并通过仿真分析验证了优化的有效性。最后制造出新型号机床,并对其静刚度进行了试验测量。结果表明,与旧型号机床对比,新型号机床x、y、z向的静刚度分别提高了20.76%、17.14%、13.59%。采用该方法可经济高效地提高机床的静刚度,具有重要的工程实用价值。     

经济型数控机床编程系统

介绍了在微机上编制数控机床加工程序的编程系统,叙述了系统的设计和实现方法。     

组合机重要部件的静态特性分析

现代组合机正朝着高精度、高速度、柔性化的方向发展,要求组合机结构上必须具有良好的动力学特性。针对老式组合机产品设计保证质量方面的措施还不够有力,设计工作质量上也存在很多问题,尤其在总体方案设计上,还缺乏详尽的分析研究,考虑的不详细,而且既不进行方案的论证又不进行多方案的对比。本文提出一种新型的组合机设计方案,为研究新型组合机重要部件立柱的静态特性,在SolidWorks环境下建立立柱的三维实体模型,基于最大vonMises应力理论,运用COSMOSWorks软件对其进行静态分析,得出立柱的应力、应变和位移图像,并对结果进行分析,为立柱的优化设计提供了理论依据。