廓形不光滑螺旋面的加工铣刀刃形设计

1引言 模具中出现的螺旋面、端面廓形一般是由一段或数段曲线（或曲线和直线）光滑连接构成，曲线（或直线）问的交接点处存在公切线，对应设计的铣刀刃形也是光滑连接的。但对于某些特殊模具零件，构成其廓形的曲线和直线间交接点处无公切线，如图1所示，     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

锥度螺旋面加工用盘形刀具的轮廓解析法

刀具设计曲面与加工工件的锥度螺旋面接触线为一条空间几何曲线,由此建立了刀具设计廓形的数学模型,提出了锥度螺旋面加工刀具的廓形设计原理,并给出了刀具设计的计算公式。     

根据指状铣刀齿形计算工件螺旋面廓形的方法

<正> 在生产中,常用指状铣刀来加工圆柱螺旋面。根据已知的工件螺旋面来计算相应指状铣刀轴截面齿形(简称轴截形)的方法在现有文献[1]、[2]、[3]中已研究得相当透彻。但是,根据指状铣刀轴截形来计算工件螺旋面廓形(一般指工件端截面齿廓)则在现有文献中介绍不多。     

利用Pro／E对加工螺旋槽成形铣刀廓形的设计

从加工螺旋槽成形铣刀廓形设计原理出发，详细讲述了运用Por/技术进行加工螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤，较好解决以往二雏图解法平面谗计作图误差大、计算复杂不直观的缺点，能够准确地做出铣刀回转面与工件螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法，通过已知的工件的端面槽型，准确地画出工件的三维图形，根据无瞬心包络法加工原理，就可以在Pro／E的平台上精确地设计出成形铣刀。     

基于计算法的螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法

为了提高螺杆泵螺杆的加工效率,仿照螺杆加工过程,利用计算法设计出螺杆成型铣刀。在获得螺杆端面廓形方程的基础上,通过螺杆沿轴线做螺旋运动得到槽旋面方程;利用螺旋面法线与刀具轴线相交条件,求出接触线;接触线作回转运动,进而得到铣刀廓形数据。根据计算原理开发了廓形计算软件,然后依据盘状成型铣刀的结构特点,结合网络技术搭建了螺杆泵螺杆成型铣刀网络设计加工平台,完成了螺杆成型铣刀的设计与加工。     

三螺杆泵螺杆成形铣刀廓形设计与研究

通过对空间啮合理论及成形刀具廓形设计的研究,推导出螺杆螺旋面与成形铣刀的接触线方程,利用成形铣削原理和坐标变换原理,将接触线方程转化到刀具坐标系中,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程,由此设计螺杆成形铣刀廓形。     

加工有尖点廓形螺旋面的铣刀过渡刃设计

对于加工具有尖点廓形的螺旋面工件，所设计的铣刀会出现刃形分离现象，本文就如何计算刀刃分离部分的过渡刃进行了研究。     

螺杆数学模型及数控加工铣刀廓形求解

针对单头梯形螺杆转子设计过程复杂,加工难度高导致其表面精度难以控制的问题,在分析梯形螺杆成型原理的基础上,从梯形螺杆基本型线方程出发,避免齿间干涉,应用内凹齿面法,建立梯形螺杆数学模型。结合空间啮合原理,建立螺杆用成形铣刀加工过程中铣刀与工件之间的坐标转换方程。研究螺杆螺旋面几何特性及其与刀具在加工过程中的空间包络特性,提出基于空间啮合法的螺杆截面离散点成形铣刀设计方法,建立刀触点方程,求解铣刀轴向廓形。     

锥铣刀加工端面螺旋面法及误差计算

介绍了波形弹簧成形模具凸、凹螺旋面参数的计算公式,提出了锥铣刀在铣床上利用挂轮装置铣削端面螺旋面的方法及刀具选择方法,用螺旋面加工理论建立刀具坐标系及工件坐标系,推导了本文所述加工方法的加工误差计算公式及铣刀安装角度的优化计算公式,推证了螺旋面波谷的曲率半径与工件半径成线性关系的公式.用实例进行了系统计算,锥铣刀加工方...     

加工螺旋槽用成形盘状刀具截形计算

生产中经常会遇到螺旋槽成形表面的加工,如螺杆、圆柱形铣刀及圆柱斜齿轮等。这就要求设计计算出加工用成形盘状刀具(如盘状铣刀、成形砂轮。本文简称“刀具”)的截形。工件螺旋槽表面是刀具切削刃回转面相对于工件作螺旋运动时所形成的包络面,刀具回转面与工件螺旋槽的接触线不在刀具轴向剖面内,而是一条空间曲线。因此,刀具回转面的轴向截形既不同于螺旋槽的法向廓形,也不同于工件任何剖面中的廓形。为此,刀具截形的设计计算方法可有图解法和计算法。     

加工渐开线螺旋齿轮的指状铣刀齿形计算

一、概述在机器制造业中,大模数的螺旋齿轮或蜗杆,常用指状铣刀逐齿进行铣制。工件齿侧螺旋面是铣刀一面绕自身轴线旋转(形成切削运动),一面相对于工件轴线作螺旋运动时,刀刃回转曲面所形成的包络。换句话说,铣刀回转曲面与加工完毕的工件螺旋齿面是相互包络的。如果把一把指状铣刀,放置于用此刀加工完毕的工件齿槽中,就可以发现铣刀与工件螺旋齿面沿着一条空间曲线相接触(见图1)。     

采油螺杆泵螺杆成形铣刀刀刃廓形设计与研究

基于对采油螺杆泵螺杆形状的分析建立了螺杆螺旋曲面方程;利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。根据铣刀的实际使用情况,针对成形铣刀用钝重磨后产生的加工误差,进一步建立了具有合适前刀面和恒定后角的铣刀刀刃廓形方程。对廓形方程进行干涉检查,保证了铣刀廓形的正确性。该铣刀刀刃廓形方程为铣刀的设计制造奠定了理论基础,对实际生产具有重要意义。     

用单角铣刀加工圆柱螺旋刃铣刀周齿的计算

用单角铣刀(一刀成)加工圆柱螺旋刃铣刀的周齿,将前面、齿背及刃带同时加工成形。其加工方式为:用铣刀的刀尖挑出工件的前刃面;用铣刀的锥面(角度刃)加工工件的齿背及刃带。对于加工前刃面的计算,是根据已知的刀具旋转面求工件的螺旋面,即旋转面作螺旋运动时曲面族的包络。加工齿背及刃带的计算,是根据已知的工件螺旋面求刀具的旋转面,即螺旋面作旋转运动时曲面族的包络。用干涉法(单角铣刀法)加工螺旋前刃面的计算在资料中已有介绍,但参考资料中的计算是在将单角     

斜齿圆柱齿轮指形铣刀CAD

论述了加工渐开线斜齿圆柱齿轮指形铣刀画法几何模型的建立方法；推导出指形铣刀轴剖面廓形曲线上点的坐标方程；进行通用Autolisp程序设计，并举例绘制轴剖面廓形。     

成形铣刀齿形计算机辅助设计与制造

针对复杂不规则型面成形铣刀齿形的设计，提出用数据建模方法设计铣刀齿形。该方法用多项式曲线方程递减坐标点分段拟合被加工工件的廓形尺寸坐标点，在成形铣刀有前角的情况下对齿形进行修正计算，不但消除了测试误差，使铣刀齿形得到了优化，而且使离散坐标点线性化，从而使计算机设计齿形曲线得以实现。采用辊压成形砂轮铲磨的特殊加工工艺，有效地解决了复杂型面铣刀齿形高精度的设计要求。生产实践表明，该方法提高了产品质量，缩短了生产周期，实现了计算机辅助设计与制造的有效结合。     

成形车刀自动设计系统

介绍了成形车刀自动设计系统的构成及主要模块功能,借助该系统可由工件零件图直接生成加工该工件的成形车刀零件图及刀具廓形的数控加工代码。     

用单角铣刀加工螺旋齿铣刀截形的设计

<正> 螺旋齿类刀具沟槽成型方法国内外基本有三种:1、双角铣刀法:即用直线形成螺旋面。这一传统的加工方法是国外三十年代所采用的,五十年代传入我国,至目前国内绝大多数工厂仍在沿用。其缺点在于是用直线形成螺旋面,所以在被加工刀齿的尖部形成0.2～0.5毫米长的干涉平面(如图1),从而迫使加大工件外径留磨量而浪费了加工工时。而且,用这种方法所得到的法截面的刀齿前刃面近似于直线,不但不锋利,也不利于卷屑。2、成型铣刀法(如图2):这是国外普遍采用的铣刀截形,国内大部分人也认为是最     

大型风电传动齿轮成形铣削刀具刃形曲线设计

基于成形原理加工齿轮廓形的盘铣刀是生产大型风电传动齿轮的必备刀具。然而,受加工原理误差影响,传统齿轮盘铣刀只能针对特定模数和齿数齿轮进行加工,刀具通用性差。传统刀具廓形不能够保证被加工齿轮的加工精度与使用寿命,无法最大程度发挥成形铣削的原理优势。基于此建立了齿轮渐开线实际廓形曲线数学模型,分析了共轭齿条顶角相对运动轨迹,建立了齿根过渡曲线方程,依据齿根过渡圆弧空间相对位置,重构了不同形式齿廓曲线的设计方式;基于逆向投影法,以被加工齿轮的各项参数为变量,建立了刀片刃形曲线数学模型,根据刀片空间包络原理,重构了可转位齿轮盘铣刀廓形曲线设计方式;进行了齿轮齿廓及刀片刃形曲线数值分析,研究了大型风电传动齿轮齿廓曲线以及可转位齿轮盘铣刀刀片刃形曲线的主要形式,研究结果为大型齿轮廓形成型加工提供技术支持。     

铣螺旋面齿式离合器

在铣削螺旋面齿式离合器时,两个螺旋面同时加工,简化了铣削步骤,可提高工效三倍。铣刀直径的选择,采取公式D相似文献