690 MPa级以上高强钢焊接熔敷金属微观组织及其联合贝氏体的研究进展

690 MPa级以上高强钢的发展和工程应用受限于缺乏与其强韧性相匹配的焊接材料,其根本原因是以针状铁素体为主的690 MPa级以下高强钢熔敷金属的强韧化理论已经不能指导新一代高强钢焊接熔敷金属的设计。因此,解决该问题的关键是寻求最佳的熔敷金属微观组织结构。综述了690 MPa级以上高强钢焊接熔敷金属中出现的联合贝氏体和其它各类微观组织对其强韧性的影响。其中,由不同形貌贝氏体相和针状铁素体相组成的复相分割结构可使焊接熔敷金属实现良好的强韧性匹配;然而,联合贝氏体作为下贝氏体的一种,其大尺寸的特点会显著降低高强钢焊接熔敷金属的强韧性;此外,可以通过物理冶金改善高强钢焊接熔敷金属的性能。     

氧含量及夹杂物对高强钢金属芯焊丝E120C-K4熔敷金属冲击韧性的影响

本工作通过改变保护气体配比和Zr-Ti、Ti-B微合金化研究了金属芯焊丝E120C-K4熔敷金属中的氧含量及夹杂物对其微观组织和冲击韧性的影响。研究表明:在金属芯焊丝E120C-K焊接熔敷金属中,随着氧含量的增加,熔敷金属组织晶粒尺寸增大,粒状贝氏体含量增加,夹杂物尺寸增大、含量增加,熔敷金属的冲击韧性明显降低;添加微量Zr-Ti微合金的熔敷金属中夹杂物面积在单位面积所占比例降低,夹杂物的平均粒径减小,尺寸集中于0.4～0.7μm之间,为针状铁素体(AF)形核提供了潜在质点,从而提高了熔敷金属的冲击吸收功。     

690镍基合金焊条熔敷金属的组织与性能研究

采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验、弯曲试验和晶间腐蚀试验分析了690镍基合金ENiCrFe-7焊条中各元素对熔敷金属组织、缺陷和力学性能的影响,研制符合核电设备使用要求的焊条.研究表明:焊缝熔敷金属中的沿晶裂纹引起焊缝金属拉伸性能、冲击韧性和弯曲性能的降低;随着焊缝中Nb,Ti元素含量的增加,焊缝析出相(Nb,Ti)(C,N)和NbC的数量增加,焊缝中滑移晶界受到析出相的钉扎,裂纹扩展受到抑制,焊缝熔敷金属的强度、塑性和弯曲性能得到提高;Nb和Ti的加入减小了Cr_(23)C_6析出数量,抑制了晶间腐蚀裂纹的产生.新研制的镍基焊条满足核电设备对焊缝熔敷金属的性能要求.     

INCO718高温合金钎焊工艺研究

对于高温合金,把合金元素及化合物充分固溶于基体内,才能获得良好的高温性能。本文主要介绍了INCO718高温合金的应用及工艺特点,并对该材料的焊接性能进行了深入的研究分析,总结出高温合金表面氧化问题、钎焊热循环的影响、钎料与钎焊金属成分的影响、焊缝间隙和钎料量的多少、钎焊温度的影响以及真空钎焊设备的性能,都将直接决定着INCO718高温合金钎焊接头的焊接质量。本文着重阐述了高温合金表面氧化问题的解决和不同牌号的钎料对于高温合金钎焊质量的影响。     

Mo元素对船用高强钢碱性焊条熔敷金属组织和性能的影响

测试5种不同Mo含量的船用高强钢焊条的熔敷金属力学性能,采用光学显微镜和透射电镜进行微观组织观察和分析,并采用Jamtpro软件模拟计算熔敷金属的焊接CCT图。结果表明,随着Mo含量增多,熔敷金属屈服强度和抗拉强度显著提升,但冲击韧性及塑性呈下降趋势;焊接CCT曲线逐渐向右下方移动,熔敷金属的组织由韧性较好的针状铁素体逐渐向硬脆的贝氏体和马氏体转变;当Mo含量高于0.482%时,熔敷金属中会产生对韧性不利的M-A组元,当Mo含量高于0.887%时,熔敷金属中会析出Mo的碳化物,造成严重脆化。     

不同焊接电流下气体保护药芯焊丝熔敷金属的显微组织及力学性能

针对一种X80管线钢用气体保护药芯焊丝，研究了不同焊接电流下其熔敷金属的显微组织及力学性能。结果表明：熔敷金属组织主要由针状铁素体、块状铁素体、粒状贝氏体组成；当焊接电流为150～250 A时，随着焊接电流的增大，组织的晶粒尺寸有增大趋势，熔敷金属的屈服强度、抗拉强度和低温冲击性能均呈现先增大后减小的趋势；当焊接电流为200 A时，熔敷金属的力学性能达到最大，焊缝组织以细小铁素体为主。     

690MPa级超低氢无缝药芯埋弧焊丝研制

利用自主研制的无缝药芯焊丝设备,通过向粉芯中加入碳酸盐、氟化物以及合金元素,成功研制出一种性能优异的无缝药芯埋弧焊丝。该焊丝与氟碱型烧结焊剂SRSJ613配合,工艺性能好,熔敷金属扩散氢含量均值为2.13 mL/100 g,低温韧性优良,-40℃冲击功均值大于100 J,弯曲无裂纹,适用于海工、造船及工程机械等领域重要结构的焊接。     

高碱度低活性超低氢型烧结焊剂的研制

研制了一种高碱度、低活性、超低氢型烧结焊剂 ,并用该焊剂配合低合金焊丝进行了熔敷金属拉伸、冲击和落锤试验 ,通过分析焊缝金属的金相组织阐明了焊缝金属获得高韧性的机理 ,并且通过测定焊缝金属扩散氢和焊接裂纹试验对该焊剂进行了评定     

两种焊接工艺对焊接接头冲击韧度的影响

针对对接焊缝金属的冲击吸收功低于熔敷焊接接头中的熔敷金属的冲击吸收功的现象,分别从材料的力学性能和显微组织方面进行探讨。结果表明:对接焊缝金属中的屈氏体含量高于熔敷金属中的含量,组织较粗大,从而使得对接焊缝金属容易形成裂纹,致使相同温度下对接焊缝金属与熔敷金属相比其冲击吸收功较低,韧性-脆性转变温度较高。     

脱氧剂对电焊条熔敷金属力学性能的影响

向焊条药皮中添加不同比例的脱氧剂金属锰和钛铁获得4种电焊条,通过焊条熔敷金属化学成分分析、力学性能试验及金相试验,研究了金属锰、钛铁作为脱氧剂对电焊条熔敷金属力学性能的影响。结果表明,随着药皮中金属锰含量的增加,焊条熔敷金属拉伸强度升高,冲击韧性出现峰值;随着钛铁含量增加,焊条熔敷金属拉伸强度升高,冲击韧性提高。     

腐蚀保护常用的几种牺牲阳极材料

介绍了 3类常用的牺牲阳极材料 ,重点阐述了阳极材料中的杂质元素及合金元素对阳极性能的影响。     

铸造耐热铝合金在发动机上的应用研究与发展

主要综述了近年来铸造耐热铝合金在发动机上的研究现状和最新进展,列举了不同种类的铸造铝合金的高温性能,总结了提高铸造铝合金高温性能的几种方法,并展望了铸造耐热铝合金的发展趋势.     

非晶合金应用现状

非晶合金经过几十年的研究,已经到了研发性能卓越、质量稳定,可大批量生产的新产品的阶段.通过简介非晶合金发展历史中3个商业化比较成功的公司非晶体金属公司、安泰科技股份有限公司和液体金属科技股份公司研发新产品的艰难历程,以及非晶合金国内外当前的应用研究状况,说明非晶合金在作为软磁功能材料和薄、轻、小的3C产品结构材料方面具有很大发展潜力.     

铸造镁合金的发展及其展望

系统地总结了各类铸造镁合金的成分、铸造方式与其高、低温力学性能之间的关系.论述了高强度镁合金、高温镁合金及阻燃镁合金的研究重点及发展方向.     

轻合金真空摩擦学研究进展

总结了应用于航空航天并在航空航天工业中具有广阔应用前景的钛合金、铝合金和镁合金的真空摩擦学实验研究结果,综述了这几种轻合金真空摩擦学的研究进展,进一步指明了轻合金真空摩擦学的研究方向.研究结果表明:轻合金在真空中的摩擦磨损行为与在空气中的明显不同,当与其自身或其它金属构成摩擦副时,在真空中的摩擦系数较在空气中的普遍降低,真空度、实验载荷和滑动速度是影响轻合金真空摩擦磨损行为的主要因素.     

含碳Fe-Mn-Si记忆合金的记忆性能研究

研究了含碳Fe－Mn－Si记忆合金Fe－18．1Mn－5．5Si－0．32C（wt％）的记忆性能，并与典型的Fe－Mn－Si三元记忆合金比较．结果表明：碳原子显著提高Fe－Mn－Si合金的回复率和回复应力，增加可回复应变，使合金的可回复应变大于5％，还极大延缓Fe－Mn－Si记忆合金回复率的表减趋势．碳原子提高Fe－Mn－Si合金记忆性能的原因是碳原子通过固溶强化提高奥氏体的强度，抑制不可逆塑性变形，促进应力诱发γ→ε马氏体相变及其逆转变．同时，含碳Fe－Mn－Si合金中应力诱发马氏体位向较单一，减少了相互交截，有利于形状记忆效应。     

Al-Li合金及其应用前景

介绍了铝锂合金的分类、性能、生产方法及应用前景。     

高强度,银白色,中温熔点口腔铸造合金的研制

根据相图和位错理论，结合电子探针和Ｘ射线衍射分析，配制了新的口腔铸造合金（简称ＸＢ２２１Ｓ合金），成份为Ｃｕ３６－３８Ｚｎ３６－３８Ｎｉ１８－１９Ｓ５－１０，其中Ｓ代表少量或微量元素Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ和Ｉｎ，总含量为５－１０％。合金熔点９５０－９８０℃。经口腔科临床试用，效果良好。新合金强度高、成本低、呈银白色。它克服了市售ＣｕＺｎＮｉ合金抗腐蚀性能差，使用后合金颜色变黄的缺点。     

锻造技术在轻金属中的应用

随着社会的发展,材料的研发与设计向着轻量化、高强化发展,轻金属在航空航天以及汽车工业上表现出了良好的应用潜力,同时也对材料加工成形方式,如锻造技术等提出了更高的要求。简要介绍了金属锻造技术,如自由锻造、等温锻造和多向锻造技术,分析了锻造技术在轻量化金属如钛合金、铝合金以及镁合金上的应用,经过锻造处理后,金属的微观组织及力学性能得到了提升,锻件质量得到了改善。还介绍了数值模拟在锻造过程中模具设计及工艺优化上的研究及应用现状,同时对金属锻造未来向精密化、复杂化以及智能化的发展趋势进行了分析与展望。     

饰品用金合金研究进展

黄金及其合金是历史悠久的饰品材料,金合金的颜色本质是电子的能带跃迁,因此可以通过合金化与能带结构变化的关系来了解颜色变化的机制.目前,CIELAB方法是珠宝领域普遍采用的颜色测量方法.金合金按照颜色分主要有白色金合金和彩色金合金两种.综述了近年来国内外首饰用白色以及彩色金合金的一些发展状况,评价了各种合金的冶金性能,并介绍了近年来最新出现的一些新型金合金.