从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究

研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石,考察了磨矿细度、液固体积质量比、硫酸用量、浸出温度和时间对铜、钴浸出的影响。在磨矿细度-74μm占85%、液固体积质量比4∶1、硫酸用量150 kg/t、浸出温度60℃、浸出时间90 min条件下,铜、钴浸出率分别为87.32%、85.52%,渣率为90.4%,实际酸耗量为129.66 kg/t,铜钴回收效果较好。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe^2＋和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿，摇瓶浸出21d，矿石中铜的浸出率为26．8％；柱式渗滤浸出32d，矿石中铜的浸出率为14．5％。     

生物浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌 (TF5)和氧化硫硫杆菌 (TT)浸出金川低品位镍铜硫化矿的机理、过程动力学、工艺条件和反应工程。研究表明 ,含镍磁黄铁矿的细菌浸出以细菌氧化生成的Fe3 +的作用为主 ,浸出速率受表面反应控制 ;镍黄铁矿的细菌浸出以矿物表面吸附菌的作用为主。细菌对Mg2 +离子的耐受浓度因驯化而提高 ,极限浓度可达 15～ 2 0g/L。低品位镍铜矿的细菌浸出过程中 ,pH控制、细菌的初始接种量、矿浆浓度及TF和TT的混合比是影响镍、铜、钴等有价金属元素浸出速率和最终浸出率的主要因素。优化条件下气升式和搅拌式反应器中试验表明 ,优化条件下 ,在生物浸出低品位镍铜硫化矿 ,镍浸出率可达到 92 %～ 94 % ,铜达 4 8%～ 50 % ,钴达 88%～ 91%。     

从某低品位氧化铜钴矿石中直接浸出铜钴

研究了从某低品位氧化铜钴矿石中还原酸浸铜、钴,考察了矿石粒度、反应温度、硫酸用量、还原剂亚硫酸钠用量对铜、钴浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-74μm占80%、液固体积质量比2/1、硫酸用量为矿石质量的8%、还原剂亚硫酸钠用量为矿石质量的12%、反应时间4 h条件下,钴浸出率大于93%,铜浸出率大于95%,浸出效果较好。     

以低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺研究

研究了从低品位铜钴矿制取氧化钴的工艺流程。该工艺能生产电子级氧化钴、电解铜,全流程钴的回收率为85.10%,铜的回收率为89.78%,具有较好的技术经济指标。     

低品位难处理钽铌矿中铌的浸出试验研究

目前世界上大部分铌矿矿山采用硫酸-氢氟酸分解法湿法冶金处理工艺,但氢氟酸的毒性高、腐蚀性强,对设备材质要求高,而且成本高,不适宜处理低品位矿石。针对我国攀西地区某低品位铌矿开展了工艺矿物学和纯硫酸体系酸化焙烧-浸出工艺研究,考察了不同焙烧时间、用酸量等对铌浸出率的影响。研究结果表明:该矿石含铌矿物主要由褐钇铌矿、复稀金矿和铌铁金红石组成,N2O5含量0.034%,嵌布粒度细,比较分散,属于低品位极难处理铌矿。铌属于难溶金属,在低温(温度低于100℃)下,采用强酸、强碱浸出,铌浸出率低于30%,无法得到有效回收。添加H2O2与水合铌矿物形成酸可溶的配合物,有效提高了铌浸出率。获得最佳的工艺参数为:在磨矿细度为-74μm占80%,硫酸化焙烧的温度为250℃,硫酸用量占原矿质量比为75%,添加H2O2用量占原矿质量比为70%,焙烧时间2 h;浸出温度90℃,液固比4∶1,酸矿比为3∶1,浸出时间2 h的条件下,铌浸出率达到81%。     

低品位硫化铜矿微生物强化浸出的研究进展

综述了强化低品位硫化铜矿微生物浸出的研究进展，重点阐述了黄铁矿和银离子催化黄铜矿生物浸出的原电池效应。     

微生物浸出低品位铜矿的研究

进行了微生物浸出低品位铜矿的研究。用从矿山分离的对Fe2+和元素硫氧化活性高的细菌浸出低品位黄铜矿,摇瓶浸出21d,矿石中铜的浸出率为26.8%;柱式渗滤浸出32d,矿石中铜的浸出率为14.5%。     

低品位铷矿浸出试验

采用氯化焙烧—浸出法从某低品位铷矿中提取铷。结果表明:在添加剂用量为矿石质量的40%、焙烧温度900℃、焙烧时间1.5h、水浸温度50℃、浸出液固比21的条件下,铷浸出率为87.12%。     

低品位硫化铜矿微生物强化浸出的研究进展

综述了强化低品位硫化铜矿微生物浸出的研究进展,重点阐述了黄铁矿和银离子催化黄铜矿生物浸出的原电池效应。     

难选金矿石的细菌浸出

对金呈细粒浸染状嵌布的含砷、含铜难选金矿石进行了细菌脱砷、脱硫、脱铜的试验研究。生物浸渣由氰化或硫脲浸出，金的浸出率达８７％以上。研究了影响细菌生长、浸出的各种有关因素及由此引起的金属溶解现象，为细菌浸出在工业上应用提供了技术参考。     

低氰溴化法在低品位金矿石堆浸工业生产中的应用

将氰化体系与溴化体系进行有机结合,应用于低品位金矿石堆浸,提高了金的浸出速度和回收率,浸金成本得到了较好地控制,使环境污染问题的处理也变得容易了,为溴化法的工业应用提出了另外一种思路。     

从低品位大块矿石中采用堆浸法提取金的研究与实践

对矿山剥离废弃的低品位氧化贫矿石 ,在不进行破碎处理的情况下 ,采取大块原矿直接堆浸提金 ,获得了理想的金浸出率和经济效益。     

那能金矿低品位原生矿石处理工艺的比较分析

那能金矿低品位原生矿石金品位约1.5 g/t,根据矿石性质,对4种选矿工艺进行了探索试验.根据试验指标对4种选矿工艺进行比较分析,认为原矿堆浸生物氧化—搅拌氰化浸出工艺,较适用于处理那能金矿低品位原生矿石.     

四川某极低品位复杂铂铜镍矿浮选工艺

针对四川甘孜某极低品位复杂铂铜镍矿石开展工艺矿物学分析,在此基础上进行磨矿细度、pH值调整剂种类及用量试验等条件研究,结果表明采用分支（三支）浮选工艺流程处理该低品位铂镍矿石后,可获品位为3.17%、回收率为43.49%的镍精矿,这种浮选流程针对品位极低的原矿,其选别指标是较好的.其中镍精矿中Cu、Co、Pt、Pd等元素均有一定程度的富集,随Ni一起得到综合利用.     

陕西旬阳惠家沟高砷低品位金矿石氰化提金试验研究

砷金矿石属于难处理金矿石之一。通过对惠家沟高砷低品位金矿石采用碱浸预处理－渗滤氰化提金试验，获得了金浸出率８０．１７％的较好指标，为该矿床的开发利用提供了一个工艺条件简单、经济上可行的途径。     

刚果(金)高钴铜钴矿柱浸试验

针对刚果(金)高钴氧化铜钴矿进行实验室柱浸试验。结果表明,不同的柱浸条件下,铜均能获得较好的浸出率,而浸钴还原剂及其在喷淋过程中的加入制度对矿石中钴的浸出率影响较大。     

低品位锰矿处理现状

本文就处理低品位锰矿的各种方法进行叙述。用轧钢厂所排出的酸性洗液浸出低吕 锰矿,可综合利用盆锰矿资源,减少废液对环境的污染,并将有可观的经济效益。     

基于细粒级铁矿粉基础性能的烧结研究

在烧结用混匀矿中配加5%~20%的A、B、C细粒级铁矿粉,检测各自的制粒效果,分析了各粒级生成烧结液相的比例和粘接强度等基础烧结性能,并据此进行了烧结杯试验。结果表明:细粒级矿粉中2mm以下粒级的基础性能可有效用于评价该矿粉烧结效果;A矿粉流动性合适,粘结强度高,能有效改善烧结矿质量,可与B粉或C粉搭配使用;B粉流动性很好,C粉2mm以下粒级同化温高、粘结强度差。建议在烧结生产中不要同时使用B粉和C粉。