混粉电火花加工工艺实验

研究采用混粉工作液的电火花加工原理,提出了适合于混粉加工的工艺参数,通过电火花加工实验,降低了加工零件的表面粗糙度值。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

国产电火花机床混粉加工试验研究

介绍利用国产普通电火花机床进行混粉电火花加工的试验研究。结果表明 ,混粉电火花加工不但能显著改善加工表面粗糙度 ,而且能显著提高加工效率     

混粉电火花加工技术

材料科学的发展和技术进步，不断提供给我们具有高熔点、高硬度、高强度、高韧性等性能的新材料，同时也向我们提出了复杂特殊的工艺要求。电火花加工技术正是为了适应生产发展的这些需要而诞生。由于加工时工具电极与工件之间不接触，而是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对材     

混粉大面积电火花加工机理的分析

根据电火花加工原理和特点,分析了传统大面积电火花加工很难获得良好粗糙度的原因,同时探讨了混粉电火花加工改善大面积加工表面粗糙度的原因,并用实践验证了混粉电火花加工能改善加工表面粗糙度     

超声振动辅助混粉电火花表面强化粗糙度研究

进行超声振动辅助混粉电火花表面强化实验,分析超声振动辅助混粉电火花表面强化过程中各因素,例如脉宽、脉间、峰值电流、混粉浓度和超声振动振幅等对强化层表面粗糙度的影响规律,研究结果表明,各因素对强化层表面粗糙度影响规律明显,研究结果可以对超声振动辅助混粉电火花表面强化的工艺参数优化提供依据,对进一步的理论和实验研究具有一定的指导意义.     

高熔点材料混粉电火花加工技术的研究

利用自行研制的混粉电火花加工装置,对高强度、高熔点的特殊材料的加工进行研究,通过优化工艺参数,成功地在直径为φ50 mm的圆面积上使加工表面粗糙度值达到Rα0.174μm.经过与常规电火花加工实验的对比,对两种方法加工工件的表面性能进行检测与分析,结果表明混粉电火花对此类材料的加工比常规电火花加工更具明显优势.     

混气与混粉电火花加工机理的分析

分别介绍了混粉电火花加工和混气电火花加工的特点，以及关于混粉和混气电火花加工的机理解释，对这两种加工方法的机理进行了分析比较，从而得出两种加工方法侧重点不同的结论，即同普通电火花加工相比，混粉电火花加工易于降低表面粗糙度，而混气电火花加工速度相对较快。     

混粉电火花加工在模具制造中的应用

通过对混粉电火花加工工艺与传统模具制造工艺的比较，从混粉电火花加工工艺的机理、表面特性、影响因素等各方面来阐述，混粉电火花加工是生产高精度、高寿命、效率的模具的最有效的工艺之一。     

混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响

对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明：当峰值电流小于4A时，混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小，而当峰值电流大于4A时，工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加；混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加；在其他加工条件相同的情况下，对于相同的单次放电脉冲能量，混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念，对产生上述结论的原因进行了分析，并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。     

混粉电火花大面积精加工工艺效果的研究

介绍了悬浮粉末工作液电火花加工这一新技术,通过一定量的工艺试验分析总结了它的工艺规律,提出了这一技术适用化的改进措施。     

The Effect of Cutting Parameters on Workpiece Surface Roughness in Wire EDM

In this study, the variation of workpiece surface roughness with varying pulse duration, open circuit voltage, wire speed and dielectric fluid pressure was experimentally investigated in Wire Electrical Discharge Machining (WEDM). Brass wire with 0.25 mm diameter and SAE 4140 steel with 10 mm thickness were used as tool and workpiece materials in the experiments, respectively. It is found experimentally that the increasing pulse duration, open circuit voltage and wire speed, increase the surface roughness whereas the increasing dielectric fluid pressure decreases the surface roughness. The variation of workpiece surface roughness with machining parameters is modelled by using a power function. The level of importance of the machining parameters on the workpiece surface roughness is determined by using analysis of variance (ANOVA).     

电火花加工工件表面粗糙度的三维测试方法研究

针对电火花加工工件表面相糙度的特征，提出了一种表面粗糙度的三维测试系统，此系统具有测量精度高，操作简单易行等特点。同时也给出了在取样面积内表面粗糙度评定参数的数学模型和数据的处理方法。     

基于回归分析方法的铣削表面粗糙度预测模型的建立

依据正交试验结果,利用回归分析方法建立了高速钢球头铣刀铣削铝合金工件时表面粗糙度的预测模型,并对该模型的回归方程和系数进行了显著性检验.该模型对预报表面粗糙度具有高度显著性:切削深度和走刀行距对表面粗糙度的影响显著,而主轴转速和每齿进给量对表面粗糙度影响不显著.     

光学表面粗糙度研究的进展与方向（续）

在评述了研究表面粗糙度的重要性和紧迫性基础上，阐述了有关光学表面粗糙度概念的某些在介绍国外几家公司出售的几种典型表面粗糙度测试仪器技术特性的明了国内外这一领域研究的发展方向。最后概略地介绍了关于这一课题我们将要开展的部分工作。     

一种新型的表面粗糙度测量仪

】介绍了一种利用单片机为核心、以光纤为传感器的新型便携式表面粗糙度测量仪的测量原理,硬件电路及软件设计。该仪器具有工作效率高、体积小、测量可靠、操作方便、成本低等特点,特别适用于生产现场的成批零件检验或抽检。