基于特征的CAD／CAPP集成模型

实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成，是实现ＣＩＭＳ信息集成的关键。本文提出了以统一的特征模型为核心，使得ＣＡＤ、ＣＡＰＰ共享此特征模型信息，减少信息的重复输入，省去其间的数据转换，用面向对象技术实现真正意义上的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成。该研究为实现并行工程环境中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成，提供了一种实现模式。     

COM技术在CAD／CAM集成中的应用

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭＳ／ＣＥ关键技术之一,一般是通过系统之间外部数据交换达到数据共享和系统集成的目的。本文介绍最近兴起的部件对象模型技术建立集成平台的方法。通过开发直接读写ＣＡＤ的图形及参数数据、ＣＡＰＰ的特征信息、精度信息和工艺流程信息,以及直接操纵ＣＡＭ 定位文件的控件,用户动用这些控件可以用通用的语言开发出自己的集成平台。     

基于轴承特征的产品模型定义研究

本文从轴承ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 集成的观点出发,介绍了以轴承型号特征为基础的产品定义模型（ＢＰＤＭ）,讨论了ＢＰＤＭ 的特征信息和数据结构。最后,轴承ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 系统采用了中间数据文件形式,包括形状信息、工艺信息和总体信息都能输出。因此,ＢＰＤＭ 为实现轴承ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 集成共享奠定了基础。附图２幅     

支持并行产品开发的数据集成方法研究

并行产品开发的基本支持条件之一是计算机辅助工具之间必须实现信息集成，目前，大多数ＣＡｘ系统仍缺乏支持产品生命周期信息集成的手段，特别是ＣＡＤ与ＣＡＰＰ之间的特征集成，至今仍是一个未解决的难题。ＳＴＥＰ方法的提出为ＣＡｘ／ＤＦｘ集成确定了总体方向。本文根据８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求，利用ＳＴＥＰ开发工具，通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦ     

基于STEP的并行产品开发信息集成及设计版本管理技术

分析了并行产品开发的特点,提出了并行产品开发的信息集成框架,并从８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求出发,参照ＳＴＥＰ应用协议ＡＰ２１４,建立了并行工程产品特征信息主模型,同时利用ＳＴＥＰ开发工具,通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦＤ的信息集成;利用Ｄｅｌｔａ文件管理工具实现产品数据设计版本管理。     

基于STEP机械零件CAD／CAM集成平台的研究

在ＣＩＭＳ／ＣＥ中，ＣＡＤ，ＣＡＰＰ，ＣＡＭ集成是关键技术之一，现在采用的方法多是采用专用格式文件达到数据的集成与共享。本文论述基于ＳＴＥＰ的集成平台技术，采用单五的产品模型，分系统通过对单五产品模型的操作，达到产品数据的共享与交换。为了满足产品数据操作的方便与灵活性，该平台台要对产品数据进行查询，修改及ＳＴＥＰ文件的重构，并且提供ＳＤＡＩ接口及Ｃ函数的调用，以便于其他系统设计信息存取界面，通过Ｓ     

STEP标准在CAX集成中的应用

ＳＴＥＰ标准是产品数据表达与交换的国际标准。其推广应用,为机械产品的并行工程、虚拟制造等提供了有效的手段。为满足产品数据的交换与共享的需要,要求有统一的数据模型,对产品生命周期有一个统一的描述方式,各功能模块之间均只与统一产品模型交换数据,才能保证数据模型的安全性及一致性。本系统以 ＪＷ－ＣＩＭＳ的 ＣＡＸ集成系统为背景,详细介绍了ＳＴＥＰ标准在ＣＡＤ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ、铸造ＣＡＤ／夹具ＣＡＤ、加工仿真等集成中的应用,ＣＡＸ系统之间的信息交换与共享,可以通过 ＳＴＥＰ中性文件,实现 ＣＡＤ／ＣＡＭ集成,也可以采用系统提供的 ＳＤＡＩ接口功能,通过相应的 Ｃ函数库编写ＡＰＩ接口,设计ＳＴＥＰ的前、后处理器,实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成。     

CIMS环境中的集成化工艺过程设计

介绍一个ＣＩＭＳ或ＦＭＳ环境下的集成化ＣＡＰＰ系统－ＴＨＣＡＰＰ，该系统以非回转体零件为加工对象，利用ＩＧＥＳ实现与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。工艺路线生成核心是创成式专家系统，推理机的控制策略以启发式搜索的估价函数为主，可自动选择定位夹紧面。工艺知识库为独立的、可维护的形式，根据ＣＩＭＳ车间的实际环境可获得多种工艺方案。     

用GT特征实现CAD智能化及CAD／CAPP并行

分析当前ＣＩＭＳ技术中ＣＡＤ，ＣＡＰＰ所存在的影响ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的几个问题，以ＧＴ编码为基础提出了对特征进行编码形成ＧＴ特征，以及采用ＧＴ特征实现智能化ＣＡＤ及并行ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的思想，最后提出了利用ＧＴ特征开发知识化及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行集成系统的原理和方法。     

PDM技术在集成化CAPP系统开发中的应用

ＰＤＭ系统作为系统的集成框架,能够弥补传统型ＣＡＰＰ系统的不足,有利于ＣＡＰ系统在整个ＣＩＭＳ环境下向集成化、工具化、实用化的方向发展。以多这企业ＣＩＭＳ应用工程为背景,对ＰＤＭ技术应用于ＣＡＰ系统的开发进行了理论和方法上的阐述,并对基于ＰＤＭ产品ＩＭＡＮ的集成化ＣＡＰＰ系统作了简要的介绍。     

COM 技术在 CAD/CAM 集成中的应用

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭＳ／ＣＥ关键技术之一，一般是通过系统之间外部数据交换达到数据共享和系统集成的目的。本文介绍最近兴起的部件对象模型技术建立集成平台的方法。通过开发直接读写ＣＡＤ的图形及参数数据、ＣＡＰＰ的特征信息、精度信息和工艺流程信息，以及直接操纵ＣＡＭ刀具定位文件的控件，用户运用这些控件可以用通用的语言开发出自己的集成平台。     

基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成技术进行了研究。文章首先给出了ＰＤＭ的框架体系结构,随后提出ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ与网络数据库交换数据的结构体系,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。     

系统集成环境下基于 STEP 的产品装配模型研究

系统集成是当今计算机应用发展的趋势，ＳＴＥＰ标准为我们进行有效的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成提供了新的途径。本文介绍了系统集成环境下基于ＳＴＥＰ的装配建模方法，提出了一面向产品整个生命周期的装配模型，并以减速器为对象建立了装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统。     

系统集成环境下基于STEP的产品装配模型研究

系统集成是当今计算机应用发展的趋势，ＳＴＥＰ标准为我们进行有效的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成提供了新的途径。本文介绍了系统集成环境下基于ＳＴＥＰ的装配建模方法，提出了一面向产品整个生命周期的装配模型，并以减速器为对象建立了装配ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成系统。     

基于STEP标准的面向对象的CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与实现

本文论述了基于ＳＴＥＰ（产品数据交换标准）的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成原理、集成方案和集成接口设计，提出了集成系统未来的发展趋势。在此基础上，以面向墙板类零件的ＴＨＪＷＤＰＭ集成系统为开发实例，阐述了集成系统面向对象的设计技术以及与商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件包集成的实现方法和过程。     

基于STEP的CAD／CAM集成系统CADMIS

介绍基于ＳＴＥＰ的机械集成制造系统ＣＡＤＭＩＳ的系统结构，系统的数据交换模式及基于ＳＴＥＰ的系统集成技术和实现方法。ＣＡＤＭＩＳ系统具有开放性结构，有良好的集成性和扩展性。它能支持现有系统的集成，支持产品设计和制造全过程。最后给出集成系统的研究总趋势。     

基于IMAN平台的创成式CAPP系统的研究与开发

本文结合上海汽车齿轮总厂的ＣＩＭＳ应用工程项目,并与“传统的”创成式ＣＡＰＰ系统相比较,介绍了在美国ＥＤＳ公司的ＰＤＭ产品ＩＭＡＮ集成平台下进行的创成式ＣＡＰＰ系统的研究和开发。     

企业信息化系列技术

一、企业信息化中的关键集成技术1.企业信息化建设的基础设施技术 :计算机网络技术、数据库技术和网络安全技术。2 .ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ集成技术 ,实现企业的数字化设计。3.基于网络的ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ/ＰＤＭ集成技术 ,实现真正的数字化设计和数字化制造集成。4 .ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ/ＰＤＭ技术和ＭＩＳ/ＥＲＰ的结合 ,实现企业设计、管理、经营的数字化 ,实现企业内部的信息化建设———数字化企业。5 .ＳＣＭ、ＣＲＭ及ＥＣ平台的搭建 ,并实现同ＭＩＳ/ＥＲＰ的集成 ,形成企业间的信息化整体构架———企业动态联盟。制造业…     

面向CIMS的覆盖件模具CAD／CAM技术

目前计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。从产品定义模型、系统的集成方案、系统信息流的特点等方面，介绍东风汽车冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

集成化产品信息模型的特征库构造

信息集成一直ＣＩＭＳ领域的关键技术之一,本文根据软件工程的新思想,从衫和角度探索面向没制造企业的特征库构造方法,并且为实现ＣＡＤ／ＣＡＭ与ＣＡＰＰ信息集成奠定理论基础,同时,解决了制造企业的多品种小批量产品的原型设计造型难题。