冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

合理冲裁间隙的选取与应用—浅识《冲裁间隙》国标

通过对冲裁间隙选取原则和当前在使用中存在问题的分析,浅识《冲裁间隙》国家标准并提出了修订的一些建议。     

无凹模冲制

无凹模冲制辽宁工学院张铁弓新产品试制时，一般在样品尚未鉴定通过前很少制造工艺装备，以免产品改动时造成工艺装备报废，比如冲裁件，在大批投产前，往往对冲裁件先不做模具，而是依靠钳工逐个制造。这样，在精度、进度和经济上都存在着一定的问题，为此笔者推荐采用无...     

振动式精密冲裁

随着工程塑料用途的不断扩大,对塑料的各种机械加工也越来越多,虽然机械加工的方法有多种多样,但就目前常见的方法来说各有利弊。这里介绍一种比较先进的振动式精密冲裁加工法。这种加工方法利用了塑料热传导性差,将热蓄在     

当前的精密冲裁和精密成形技术

本文介绍了精冲技术的工艺与用途，以及当前三家主要精冲机制造厂的一些代表产品。     

冲裁模具CAD／CAM系统技术及应用

模具是高度标准化的产品，非常适合于用计算机辅助设计制造。早在60年代初期，国外就有人开始从事模具CAD／CAM系统的研制，到70年代系统更趋完善，其经济效益也日益显著。因此，在西方一些发达国家普遍受到重视，不断出现了各类模具CAD／CAM系统。80年代末、扣年代初期，模具软件已经相当成熟，并且已成功地应用在模具行业里。国内也有不少单位从事这一课题的研制、开发、应用。一、我厂开发模具CAD／CAM系统的必要性我厂是国内制造电力、内燃机车的主要厂家之一。而冲压模具在我厂工艺装备中占有很大的比重，这几年来，因产品更新…     

浮动式冲模柄的设计

在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题。为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施: (1) 凸、凹模的间隙要配作得极小(如按料厚的5％计算,已接近于零)。 (2) 采取精度极高的模架(导柱、导套间的间     

冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用

冲压单元及其在大型薄板冲裁件制造中的应用佳木斯联合收割机厂李文学，刘忠秋，田秋雁一、前言冲压单元组合冲裁模．简称冲压单元．是目前各发达国家普遍采用的一种冲压加工先进技术。几年来．冲压单元在国内许多工厂已得到了应用。可以预见．这种简便易行的冲压技术必将...     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

游轮冲裁模具修复工艺

游轮形零件（如图１）的原冲裁模具凸、凹模均图１零件图图２模具结构为钢质材料制成。在生产过程中,出现了凹模蹦刃的问题。该模具所冲材料为Ｔ１０的薄钢板,钢板厚度仅为０．１～０．３ｍｍ,应为无间隙冲裁。若仍采用钢质凹模修复模具,由于齿多、齿形复杂,很难保证...     

一种确定冲模压力中心的新方法

提出了基于AutoCAD软件的确定冲模压力中心的方法--查询法。这种方法理论严谨，结果准确，比原有的计算法和作图法简捷、快速，是一种值得推广的好方法。     

用计算机寻找冲裁压力中心

冲裁力合力的作用点称为冲裁压力中心。在冲裁时应保证压力中心与压力机滑块中心相重合,否则会产生偏心力矩,使压力机和模具加速磨损,降低模具和压力机的使用寿命,同时冲裁间隙不易保证,导致冲裁件质量下降,甚至发生事故。所以压力中心的确定是冲模设计生产中的重要一环。     

HF—1冲裁油的试制及应用

本文介绍了HF-1冲裁油的配方设计及其数据分析。并以HF-1冲裁油与进口油作了对比试验,说明新试制的HF-1冲裁油优越于进口油。     

斜楔在冲模中的应用

有一零件如图1所示,材料为45钢,厚度0.45mm,侧壁18.6mm×2.5mm窗口。设计的这套冲模,巧妙地利用工序零件原有的声8mm通孔,放置了楔块,使凸模(刀片)水平运动,实现窗口冲裁。简介如下:     

高速冲裁时防止落料被带起的措施

在用硬质合金模具高速冲裁薄板冲压件时，有时落料会被带起，回弹到凹模的上表面，导致生产中断。甚至使冲裁两件重叠，使凸凹模刃口损坏，影响生产。据我们分析，凸凹模间隙越小，落料越不容易松脱。而硬质合金冲裁模的间隙比普通模具间隙要大，一般取板料厚度的12％～15％，落料被带起的原因可能是凸模和凹模的间隙较大，     

板冲压力机及其自动冲压线

现代工业中板冲压力机主要用于大批量生产薄板覆盖件和薄板、中薄板结构件。本文主要介绍了单动、双动、多工位压力机和板冲液压机等大型(含超大型)板冲机械压力机的特点及自动冲压线,同时分析了板冲压力机的发展趋势和我国大型板冲压力机的制造现状。     

提高冲裁件断面剪切面高度的新方法

冲裁工艺是冲压加工中最古老、应用最广泛的一种方法，即利用冲压设备对模具间的材料施加压力，使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形，进而分离破断的工序。普通冲裁的基本工序主要是冲孔和落料。     

金刚石圆锯片基体窄水口槽型制造及冲模设计

金刚石圆锯片是切割建筑材料大理石、花岗岩等石材所用的刀具,形状见图1。基体片窄水口槽(钥匙孔)型齿形的制造,过去一直是经两次加工而成的,即钻窄水口槽孔(钥匙孔)和铣槽。此加工工艺必须制造模具,而且槽与孔是经过两次装夹加工而成的,不易同心,既不能保证精度要求,成本又太高。 鉴于上述情况,我们设计了一套冲模,采用了冲