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刀具毛坯的经济车削加工迄今,多数回转对称型刀具毛坯,是在凸轮控制的自动机上粗加工的,但当切削力过大时便难于加工了。凸轮控制的自动机,由于其结构的局限性,很难加工细而长的工件,更不能满足柔性生产的要求。至于选择何种型号的机床加工刀具毛坯,则优先考虑的是... 相似文献
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车床上车削外圆时,存在误差复映现象,工件毛坯的圆度误差会形成工件加工后的圆度误差。误差复映的大小可用误差复映系数衡量。误差复映系数与工艺系统刚度成反比,与径向切削力系数成正比。在实际生产中,当选定了机床、夹具、刀具和加工对象时,工艺系统的刚度是一个较稳定的值,基于此,从减少径向切削力系数着手,减少误差复映。径向切削力系数与切削速度υ、进给量f、车刀主偏角kr等参数有关。通过正交试验研究,确定了能减少圆度误差复映的合理切削用量和刀具主偏角。 相似文献
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高温镍基合金在切削加工过程中,较大的切削力会产生较高的切削温度,造成刀具磨损严重、加工表面质量差等加工难题。在刀具前刀面加工区域,设计微观织构(微织构)可以改善切削加工中刀-屑接触面的摩擦润滑状态,从而改善刀具的切削性能。采用有限元仿真软件对正弦型微织构刀具进行切削镍基合金的仿真实验,通过正交实验研究正弦型微织构刀具的织构刃边距、织构宽度、织构间距、正弦曲线幅值和周期长度5个织构参数对刀具切削性能的影响,并优化了正弦型微织构刀具的织构参数。结果表明:正弦型微织构刀具的主切削力降低程度与织构参数密切相关,且织构参数对主切削力大小的影响程度依次为:织构刃边距织构间距织构宽度正弦曲线幅值周期长度。优化后得到的刀具切削力、切削温度和断屑能力优于优化前无微织构刀具。 相似文献
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钟常斌 《机械工人(冷加工)》2010,(16):41-42
加工工件时,为了达到所需的形位精度和尺寸精度,在加工前必须要先确保工件的被加工面相对刀具有准确的位置,同时由于工件定位后,在加工过程中还要受到切削力、惯性力以及工件自重的作用,使工件产生位移,从而破坏工件已定好的位置。为了使工件在加工过程中始终保证被加工面与刀具之间的相对准确位置,必须保证工件在加工过程中相对机床工作台的位置不发生变动。 相似文献
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在卵形齿轮范成加工中,刀具与毛坯间相对位置关系是卵形齿轮加工中控制精度和加工难度的关键。文中就范成法加工卵形齿轮时刀具和毛坯间的加工位置关系和啮合特性进行了探讨,建立了二者之间的关系方程,并用VC++程序对方程和加工过程进行了仿真验证。 相似文献
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分析研究了切削用量三要素对奥-贝球铁主切削力F2和刀具寿命的影响规律;从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料。本文得出的结论及实验数据对奥-贝球铁的切削加工有指导意义,可作为有关部门切削加工的参考。 相似文献
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分析研究了切削用量三要素对奥-贝球铁主切削力F2和刀具寿命的影响规律;从降低切削力的观点出发,优选了刀具材料。本文得出的结论及实验数据对奥-贝球铁的切削加工有指导意义,可作为有关部门切削加工的参考。 相似文献
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黄峰 《机械工人(冷加工)》2006,(11):29-30
线切割加工由于其加工精度高、切削力小、材料利用率高、加工成本低等优点,不但在模具加工制造领域有着广泛的应用,而且在刀具、样板加工、特殊材料加工等小批量零件加工方面也有广泛的应用,甚至在特殊工件的大批量生产中也有相应的应用。但是由于切割零件的毛坯内部存在着一定的内应力,而且钼丝走丝的路径一般在加工前就确定,所以零件在加工过程中就会因毛坯被切开而使材料的内应力得于释放导致毛坯未加工部分位置发生偏移,从而使零件经线切割加工后尺寸和形状出现一些偏差。有时可能因为超差过大导致零件报废。而检查机床、数控装置、程序都很正常,最后才发现报废是由于零件的加工应力释放导致的工件变形而引起的。 相似文献
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切削力的测量对于监测加工过程以及获得高精度的零部件具有重要作用,为实现自适应加工提供切削状态参数。研究了一种基于声表面波原理的切削力测量智能刀具。能在切削加工中实现主切削力的实时测量,并具有无线、无源的测量优势,能够适应复杂的加工环境。建立了切削力与声表面波谐振器石英基片应变的关系模型,分析了声表面波谐振器谐振频率,得到了切削力与声表面波谐振频率偏移量的关系。实验结果表明,基于声表面波原理的切削力测量智能刀具能够实现切削力的实时测量。 相似文献
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针对淬硬钢GCr15难切削问题,应用专业仿真切削软件对比模拟分析了PCBN和Al2O3(3Y)两种刀具二维切削状态下的切削性能。在相同的刀具几何参数和干式切削加工条件下,两种刀具的X向切削力基本相同,Al2O3(3Y)刀具的Y向切削力较大,切削力波动情况明显大于PCBN刀具,刀头等效应力最大值分布范围较大,且主要集中在刀具的后刀面靠近主切削刃处。Al2O3(3Y)刀具切削温度明显高于PCBN刀具,高温分布区域较大且主要集中在前刀面靠近切削刃处。研究结果表明,PCBN刀具与Al2O3(3Y)刀具相比,更适合淬硬轴承钢GCr15的干式切削加工。 相似文献
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采用UG NX11.0软件建立了三种不同卷屑角的容屑槽,以锥面刃磨的方式构建钻尖三维模型。测量主切削刃的法向前角并绘制法向前角的分布曲线,分析三种曲线之间的关系。利用AdvantEdge有限元仿真软件模拟钻削过程中的切削力、切削形貌、切削温度和应力分布,并通过切削试验验证了有限元模拟的可靠性。结果表明:容屑槽卷曲角直接影响主切削刃法向刀具前角的分布,且主切削刃的法向刀具前角越大,切削越锋利,切削力越小;在一定范围内,随着容屑槽卷曲角α增大,轴向切削力减小,且切屑卷曲直径也越小,有利于排屑和提高刀具寿命。 相似文献
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枞树型叶根铣刀是加工汽轮机叶片叶根的重要工具,相比传统的直槽铣刀具,螺旋槽式枞树型叶根铣刀具有切削快、效率高、寿命长等优点,能减少刀具切削力和振动,提高枞树型叶根表面的加工质量。本文重点研究了螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺,将NUMROTOPLUS、PRO/E、VERICUT三种软件结合创建刀具三维模型并预制成品毛坯,运用ANSYS软件对模型进行仿真,验证刀具芯厚、前角等参数的合理性;使用NUMROTO软件对刀具进行精加工路径规划与仿真模拟验证;采用SAACKE UWIF五轴工具磨床完成刀具的精加工,并对刀具进行检测,结果显示该工艺方案切实可行。 相似文献
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通过对尖角与主、副偏角关系的分析,以及考虑刀具刃口圆弧对工件加工质量、切削力、 散热和刀具磨损的影响,确定优选刃口圆弧半径R=2-3mm。 相似文献
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应用DEFORM 3D软件对钛合金高速车削进行仿真研究,分析了不同切削参数下切削力和切削温度的规律,研究发现背吃刀量和进给量对主切削力的影响较大,切削力与主切削力变化基本一致,切削速度对主切削力的影响不明显,但后者对切削温度具有显著影响;研究了工件和刀具温度场的变化规律以及工件所受应力和刀具的磨损情况,发现最高温度出现在切削刃邻近2mm区域内,且温度最高处刀具磨损程度最大,工件最大应力在第一变形区和工件接触区邻近。 相似文献