单件小批生产的作业计划与调度监控集成系统

介绍了一个实用化的单件小批生产条件下车间作业计划与调度监控集成系统。该系统由工艺准备子系统和生产作业计划及调度监控子系统组成。系统可快速建立或修正作业计划,实现车间物流实时仿真及调度监控,最大限度地减少材料和劳动力的消耗、提高设备的利用率,从而降低产品的制造成本。     

基于车间作业计划及调度监控的生产

概述了企业信息化的含义及内容,结合包装设备企业的实际情况,开发了以车间作业计划及调度监控为核心的生产管理系统.该生产管理系统主要模块包括:工艺管理子系统;设备管理子系统;车间作业计划及调度子系统;人员管理子系统;仃单管理子系统;产品生产成本估算子系统;报表及文档生成子系统,所开发的生产管理系统已在企业实施并取得良好的管理效果,提高了企业竞争力.     

单件生产系统中动态车间作业计划与监控系统的集成研究

对于动态多变的单件生产系统来说，车间作业计划是最有效的生产管理措施之一；在编制这类生产系统的车间作业计划时，与监控系统有效集成又是必须考虑的最关键的问题。为此研究了单件生产系统中车间作业计划与监控系统的集成问题，又提出了集成的总体结构，基于这一结构，叉提出了日程作业计划的3种确定方法，较详细地分析了在进行车间作业计划滚动编制时，对各种监控反馈信息的处理措施。     

面向单件小批生产的集成化车间作业调度系统研究

针对单件小批生产的车间生产环境特点,采用两层递阶的车间作业调度策略对作业计划与调度控制进行集成,建立了一种集成化的作业调度系统原型,并着重讨论了两个层次上的调度求解方法,为优化和解决车间层作业调度提供了理论依据.     

新一代计算机辅助作业计划和实时调度系统

分析了企业加工计划和控制的现状后,提出了用计算机辅助作业计划和实时调度系统来改善车间(或加工单元)的加工计划和控制过程。最后介绍新一代计算机辅助作业计划和实时调度系统的功能及其实现的情况     

CIMS环境下车间作业调度管理的研究与开发

介绍了ＣＩＭＳ环境下国间作业调度管理的研究与开发策略，建立了车间作业优化调度问题的数学模型及其计算机仿真，阐述了进行了车间作业调度与监控的实现手段与方法。     

离散型制造车间作业计划的虚拟可视化仿真研究

基于生产调度系统与仿真控制理论,分析了调度系统GG-MES的数据模型与仿真软件Flexsim为平台实现车间作业计划可视化方法,提出了车间作业计划执行过程动态与静态并行的软件模块表示方法.其中,采用甘特图直观表示设备任务的排产结果及计划的静态执行过程,采用仿真系统实时可视化地描述计划执行的动态过程.将GG-MES生成的甘特图与Flexsim创建的仿真模型集成后达到并行工作的效果,可使管理人员通过实时甘特图对车间计划安排一目了然,通过实时的车间作业仿真,掌握生产运行过程     

车间作业调度监控系统的研究与开发

介绍了车间作业调度监控系统的网络结构和功能模块组成，并对其实现的关键技术进行了分析。经过试运行，系统已基本达到了设计要求。     

改进型数控作业车间计划调度系统的设计与实现

针对数控作业车间计划调度系统存在的问题,提出了4种改进方案,首次融合RACM算法、三级生产计划体系及可执行工序计划等优化算法和理念,采用先进的开发平台和企业级数据库,结合组件化软件开发手段,成功实现了系统的设计与开发,通过在某企业数控车间的成功应用验证了各方案的可行性和实用性,以及系统的可重构性和可扩展性,很好地满足了数控作业车间的计划调度需求。     

改进型数控作业车间计划调度系统的设计与实现

针对数控作业车间计划调度系统存在的问题,提出了4种改进方案,首次融合RACM算法、三级生产计划体系及可执行工序计划等优化算法和理念,采用先进的开发平台和企业级数据库,结合组件化软件开发手段,成功实现了系统的设计与开发,通过在某企业数控车间的成功应用验证了各方案的可行性和实用性,以及系统的可重构性和可扩展性,很好地满足了数控作业车间的计划调度需求.     

启发式算法在单件车间工序排序问题中的应用

本文探讨了车间作业计划的排序问题 ,深入分析和研究了启发式算法 ,结合模具车间的实际情况 ,采用基于无延迟作业计划的概率调度法 ,并进行适当的改进 ,实现对模具车间作业计划的排序 ,取得了较好的效果。     

浅谈制造执行系统

制造执行系统(MES)作为MRPⅡ系统的扩充,是企业资源计划系统(ERP)与车间作业控制系统(PAC)的纽带,可对工序进行精确计划和排序,对车间作业优化调度,获得工序作业计划的动态最优解,从而使企业的生产管理和控制更加科学化、实时化和规范化。     

虚拟车间的异地协同调度

阐述研究基于未来敏捷制造模式的虚拟车间调度问题的重要性和必要性,说明了基于互联网并具有多智能体结构的网络信息系统是实现虚拟车间调度的基础。针对由项目驱动的虚拟车间,提出一些尚待研究的问题,内容涉及虚拟车间的项目异地规划、异地作业计划协同编,以及基础上进程异地协同监控等。特别强调了它们与传统的车间作业计划、调度与监控问题的主要差别。指出虚拟车间异地调度的主要问题,并提出建议。     

基于仿真的车间作业计划系统研究

基于仿真的车间作业计划系统可以增加系统的透明度,提高计划执行率.针对多品种小批量的生产模式,在eM-Plant软件上提出一种基于离散事件的仿真方案,开发了相应的系统模型和仿真算法,运行仿真系统,得到调度结果,验证所编制的车间计划的可行性.采用上述仿真系统就某军工车间一计划周期的生产任务进行仿真,根据不同优先级的仿真算法,得到合理的车间作业计划.实例证明本系统提高了车间作业计划编制有效性.     

基于模具企业的单件车间作业计划管理系统研究

模具企业作业计划是典型的单件车间调度问题,也是模具企业管理中的瓶颈所在.建立了模具车间作业计划问题的数学模型,基于遗传算法对作业计划问题进行了优化,并应用C#语言开发了基于模具企业的作业计划管理系统.最后通过实例得出经过算法优化后的甘特图,验证了算法的可行性和有效性.     

基于服务质量的多品种多工艺车间作业调度系统研究

为了有效解决多品种、多工艺条件下复杂的车间作业调度问题,提高调度的速度与质量,构建基于服务质量的车间作业调度管理系统。以某锻造企业的各生产车间作业调度为背景,通过分析该企业产品的主要类型、生产特点、工艺过程的多样化以及多品种变批量生产模式下作业调度的难点,总结出影响车间作业调度质量的主要指标,给出系统的总体结构,并讨论了系统的主要功能。     

分段式车间作业调度算法

车间作业调度问题是制造系统运筹技术、管理技术与优化技术发展的核心。本文对离散作业型 (Job Shop)车间中的作业调度问题做了探讨 ,并根据离散作业调度的阶段性提出了基于作业状态空间的逐段式车间作业调度算法。通过对一个实际车间作业调度仿真比较 ,此算法运算速度比最短加工时间 (SPT)和最少工作量剩余 (L WR)算法快 ,其调度结果具有可执行性     

面向MES的模具CAPP中的工序相关性问题处理

实时监控与优化调度是解决模具企业生产管理问题的有效措施,而模具的加工艺是调度与控制车间生产过程的基础数据。常规的模具制造工艺规划系统只是从工件的角度编制工艺,忽略了工件加工过程中的工序相关性,从而影响了车间作业优化调度的可行性和合理性。本文从模具企业车间作业优化调度与控制的角度出发,面向车间MES研究了模具CAPP中工序相关性问题的处理方法。     

基于多层级优化模型的绿色车间分批调度方法

在柔性作业车间中，将绿色调度与分批调度结合，不仅是绿色性与经济性的指标集成，更是生产计划与调度的过程集成，具有相当的复杂性。而这种集成最有利于保障柔性作业车间的经济和环境效益的协调优化效果。为此，综合考虑柔性作业车间多层级组织结构和任务配置特点，提出了一种基于多层级优化模型的柔性作业车间绿色分批调度方法。并基于不同调度层次目标的差异及相互作用关系，开发了一种两级节能增效策略。利用模型约束构造不同层次调度模型的相关性，保证调度过程的一致性。设计了三种邻域搜索策略，利用NSGA-Ⅱ和邻域搜索的混合算法构造Pareto解集，最后通过TOPSIS寻出最优解。最后，通过实例验证了该方法的优越性，相较于经典NSGA-Ⅱ的期望成本、机床最大负荷、待机能耗和Makespan减少了9.3%、15.2%、20.9%和12.8%。     

基于TOC的作业计划方法研究

为解决车间生产不均衡以及作业计划工作繁杂的问题,研究了基于约束理论（TOC）的作业计划方法,找出生产系统瓶颈资源,根据基于启发式规则的调度算法生成瓶颈工序作业计划,对瓶颈工序上下游工序按拉动式和推动式生产生成非瓶颈工序作业计划。论述了该方法的处理过程,详细分析了生产系统瓶颈识别技术以及基于启发式规则的瓶颈工序排序算法,通过实例验证了该方法的有效性。