新型的复杂曲面磁粒光整加工机床

介绍了一种复杂曲面光整加工机械--三坐标数字化磁粒光整加工机床.该机床通过对复杂曲面的数字化测量和自动编程,得到磁极与工件保持一定间隙沿工件表面运行的加工轨迹,利用吸附在工具磁极上面的磁性磨料为工具,通过磁极带动磁粒沿工件表面作高速旋转,从而实施对工件表面的光整加工.该机床的研制成功实现了复杂曲面光整加工的自动化.     

镶嵌式磁性磨粒光整加工磁极设计与研究

为了提高平面磁性磨粒光整加工效率,减弱较大尺寸平面磁性磨粒光整加工不均匀等问题,磁极的设计起着至关重要的作用。通过理论分析和磁场仿真得出,应采用镶嵌式大直径磁极并添加沿工件表面的往复运动。其中当镶嵌式磁极头上小永磁体磁极材料选为N45钕铁硼时,通过磁路定律计算得出小圆柱磁极高为8 mm、底面直径为10 mm。最后,试验表明:1采用镶嵌式磁极头并添加往复运动能够提高磁性磨粒光整加工效率;2设计磁极在主轴转速650 r/min左右时光整加工效率较高。     

一种基于气压悬浮磨料池光整加工方法的研究

针对复杂曲面难加工零件,提出一种基于气压悬浮磨料池光整加工方法:采用气压悬浮磨料的混合方式,工件表面与流态化磨料产生相对运动速度,从而使固体颗粒与工件表面发生微观二体磨料磨损.通过对磨粒进行动力分析以及气固二相流加工机理分析,揭示了磨料池内部气体和磨料混合及扩散规律.利用光整加工实验确定了光整加工过程中最佳的主轴转速和...     

磁性磨粒光整加工钛合金板的实验研究

利用磁性磨粒光整加工的方法研磨抛光钛合金板,并测量了抛光后的工件表面粗糙度。由于钛合金是非导磁性工件,可以通过增加永磁铁来改善加工区域的磁场特性,并用仿真软件模拟了增加永久磁铁和不加永久磁铁时加工钛合金的磁感应强度的大小。最后,采用正交试验方法来评估在磁性磨粒光整加工过程中旋转速度、加工间隙、磨粒类型及加工时间对工件表面粗糙度的影响。为了获得较好的加工表面,用方差分析和SN比寻求较好的试验条件。结果表明,磁性磨粒光整加工能够有效的抛光钛合金表面,获得理想的表面粗糙度。     

磁力研磨加工表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面光整加工问题.探讨采用磁力研磨加工模具曲面的工艺.根据磁力研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁力研磨实验装置,对平面和凹面的磁力研磨加工进行了实验研究.采用工具旋转的磁力研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素.经过对磁力研磨加工过程中加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速及加工次数等参数对工件表面粗糙度影响的研究,得到了平面与凹面的磁力研磨加工过程优化参数.     

提高磁性研磨加工效率的方法

磁性研磨方法是采用磁极与工件间隙之间产生的磁场,将具有强磁性的磨料颗粒吸引到间隙中,由产生的压力使磨料颗粒紧压在工件表面上。如旋转磁极,由于磁通旋转,磨料颗粒也运动,从而可以研磨工件表面。不必使磁极沿工件表面有规则地跟踪,从而,是研磨带自由曲面的零件及去除毛刺的、有发展前途的加工方法。     

磁力磨削法及其应用

据日本报导,磁力磨削法不仅用于去毛刺,而且能对平面、外圆、内孔、球面、自由曲面进行加工。经磁力磨削法加工的工件表面粗糙度,已可达到R_(max)0.1μm。以磁力磨削外圆为例.如图1所示,工件装夹在磁极N-S中间,在工件与磁极之间充满着磁性磨粒,当工件是磁性体时,磁性磨粒就会沿磁力线排列成刷子状,形成磁力磨削刷,对工件表面产生压力P_x。当工件在磁极中间旋转时,这时磨粒就会受到切向磨削阻力P_y的作用,从而产生磨削作用。为了加强磨削作用,工件还作轴向低频振动。磁力磨削过程中,磨粒还受到因磁埸分布不均而产生的磁力F_m的作用,从而防止了磨粒向磨削区外流出,使磁性磨粒     

粘弹性磁性磨具对铝板平面的光整加工研究

介绍了一种新型的磁性磨料—粘弹性磁性磨具,该磨具制备工艺相对简单,使用方便且光整性能可靠,并概述了其工作原理及影响磨具最终光整效果的主要因素。通过所制粘弹性磁性磨具对铝板平面的光整加工实验,分析了磁极头旋转速度及光整加工工作间隙对磨具光整性能的影响。采用工艺优化的方案,提升了粘弹性磁性磨具的光整效率,经25min光整加工后,试件表面的Ra值可降低到0.121μm。粘弹性磁性磨具为磁性磨料制备的新思路,具有广阔的应用前景。     

自由磨粒复杂曲面磁力研磨光整加工试验研究

为了实现复杂曲面模具表面高质量高效率磁力研磨光整加工,在3-TPT五自由度并联机床上进行磁力研磨光整加工的试验研究,对复杂曲面模具自动化研磨光整加工进行了初步探索.从理论上研究了自由磨粒磁力研磨光整加工机理,并针对不同形状的加工对象,实验研究了磁感应强度、研磨间隙、磨粒粒度以及研具表面形状对磁力研磨光整加工的影响及其变化规律.     

复杂曲面三坐标数字化磁粒光整加工控制系统

详细介绍了三坐标磁粒光整加工控制系统的软硬件结构、复杂曲面的数字化测量和自动编程方法。该加工控制系统集复杂曲面的数字化、自动编程和三坐标数控加工功能为一体,是结合国际上先进的磁粒光整加工、三坐标数字化测量和三坐标数控技术研制而成的。该系统的研制成功,为实现模具复杂形面的自动高精度光整加工提供了条件。     

弧形零件的数控编程及其加工

在数控车床上加工弧形零件，容易、方便、精度高。本文以轧辊零件的数控车削加工为例，介绍弧形零件的数控编程方法和技巧。此法可适用于类似弧形零件的数控编程及加工。     

SIEMENS 840D刀具管理功能在17轴KOLB加工中心上的应用

讲述了应用西门子840D数控系统刀具管理功能实现KOLB加工中心刀具管理的方法,分别就主要机床参数、刀库配置、NC编程和PLC编程进行了说明.     

数控铣床图象编程与仿真系统的研究

利用计算机图形学技术提出一种对数控铣床进行图象编程的方法,并针对所生成的ＮＣ程序进行加工模拟仿真,最后采用ＲＳ—２３２串行通信方法,方便地实现了微机与数控机床之间的数据传送,使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成成为可能。     

虚拟轴数控机床的仿五轴控制

根据虚拟轴机床的结构特点,提出一种仿五轴控制方法,使得这种新型六坐标数控机床在外特性上与常规五坐标数控机床等价。这样,现有的五坐标控制技术和编程技术即可方便地用于六自由度的虚拟轴机床,从而有效发挥这种新型机床的优势。     

圆盘形零件数控加工的坐标尺寸计算及分析

以摩托车车轮为实例，介绍用经济型数控车床加工圆盘形零件手工编程时，零件坐标尺寸近似计算的方法。     

滚齿机CNC系统结构设计

针对自行研制的YK3480非圆滚齿机数控系统，介绍其基于STD总线的硬件和软件的模块化结构，及用于非圆齿轮加工的参数化自动编程方法。     

数控切割图形自动编程系统的设计与实现

介绍了数控切割图形自动编程系统的构成、特点和设计原理。系统采用图形交互的方式输入零件的几何形状,取代了传统的使用编程语言的输入方式,为复杂零件的数控编程提供了一种直观、简便、可靠的方法。     

大散差零件数控加工与图形自动编程

我国目前制造技术的现状决定了低精度、大散差毛坯零件广泛存在。本文着重介绍该类零件数控加工方法和加工程序的编制；同时对该类零件的图形自动编程系统的开发进行讨论，探讨了系统设计和实现方面的技术。     

基于Linux的磨料射流切割CAD/CAM系统的研究

介绍一种Linux平台下,以QCAD为图形支撑平台的磨料射流切割CAD/CAM系统的结构、开发思路、开发方法以及关键技术及其实现。