数控机床位置精度评定方法探讨

本文通过实例对中国《ＧＢ１０９３－８９数字控制机床位置精度的评定方法》、德国《ＶＤＩ／ＤＧＱ３４４１机床工作精度和位置精度的统计检验原理》、美国《ＮＭＴＢＡ美国机床制造者协会标准》对机床加工精度及位置精度的评定结果进行了分析与讨论。     

PROFIBUS GSD编辑器──创建GSD文件的简单方式

ＰＲＯＦＩＢＵＳ ＧＳＤ编辑器是一种３２位的 ＭＳＷｉｎｄｏｗｓ应用软件。它为设置、编辑和检验用于ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ设备的 ＧＳＤ（设备数据库）文件提供了一种便于使用的接口。它包括数个基本的模板和范例。 ＰＲＯＦＩＢＵＳ ＧＳＤ编辑器基于为ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＤＰ／ＧＳＤ版本２服务的ＧＳＤ规范，由 ＰＲＯＦＩＢＵＳ Ｎｕｔｚｅｒｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ ｅ.Ｖ.（德国）免费提供。 安装ＰＲＯＦＪＢＵＳ ＧＳＤ编辑器，在成功的下载后须执行ｇｓｄｅｄｉｔ．ｅｘｅ文件，并执行安装向导。在使用该程序之前，你必须同…     

加工中心精度检验标准的应用

ＣＮＣ机床位置精度的定义有两种不同的出发点,一种是代数定义法,如日本的ＪＩＳ标准（其中,ＪＩＳ６２０１为普通机床和ＮＣ机床试验通则,ＪＩＳＢ６３３６为加工中心的试验方法和检验,ＪＩＳＢ６３３Ｂ为立式加工中心的试验方法和检验）;另一种是数学统计定义法,...     

ESTIMATION OF OBJECT GRAVITY AND WRENCH EXERTED ON OBJECT USING MULTIFINGERED HAND WITH FORCE/TORQUE SENSORS

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IMPROVEMENT ON STABILITY OF ADAPTIVE NOISE CONTROL SYSTEM BY USE OF GRADIENT BACK-ADJUSTING FLMS ALGORITHM

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COMPUTER SIMULATION OF 3-DIMENSIONAL DYNAMIC ASSEMBLY PROCESS OF MECHANICAL ROTATIONAL BODY

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STUDY ON DOUBLE CIRCULAR ARC PROFILE SPIRAL BEVEL GEAR TRANSMISSION

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GEAR BOX CONCEPT DESIGN EXPERT SYSTEM OF NC MILLER BASED ON OBJECT─ORIENTED TECHNOLOGY

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ANALYSIS OF TOOTH FORM ERROR OF EQUAL BASE CIRCLE BEVEL GEAR

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CALCULATIONS OF THE INNER DISTURBANCE FREQUENCIES INSIDE THE EPICYCLIC GEARING

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动态测量数控机床的几何误差

数控机床的检测与修正是机床行业中的一个关键组成部分,每个国家都有相应的测量数控机床几何位置精度,特别是静态几何精度的标准。由于工件是在动态的过程中进行加工,数控机床的静态精度并不能完全代表其几何位置精度,对于某些精密加工和高速加工场合,必须对数控机床进行动态测量补偿,本文介绍了一种动态测量数控机床位置精度的系统,并给出了一些动态误差的实验结果。     

基于非下采样Contourlet变换和谱图理论的扩散去噪

提出了一种基于谱图理论的热扩散方程图像去噪方法.该方法用非下采样的Contourlet变换提取图像的边缘和轮廓等几何特征,并将提取的特征用来构造图的权重函数,将扩散方程建立在图上,用热核和拉普拉斯矩阵实现图像的去噪.仿真实验结果表明,该方法能够有效去除高斯噪声,较完整地保持图像中的边缘等细节信息,在去噪性能上优于其他的偏微分方程去噪方法.     

应用扫掠法对标准麻花钻进行几何造型

本文以标准麻花钻的几何参数及UG扫掠法为基础,建立了麻花钻的主切削刃、横刃、前刀面、后刀面的几何模型,为麻花钻几何参数和刃磨参数的有限元分析和优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

椭圆型面联接原理分析

提出了一种新的型面联接曲线——标准椭圆曲线。首次定义了切力臂和法力臂两个概念 ,并推导了标准椭圆上该参数的计算公式 ,进行了椭圆联接的几何特性分析 ,并采用数值方法分析计算了接触应力的分布情况。     

基于标准器的大尺寸测量系统坐标统一化方法

针对大尺寸测量系统坐标统一化过程中公共点的测量误差不可控制的问题,提出了利用可现场溯源的标准器取代传统的独立公共点的方法。设计了一种标准器,并用更高精度等级的三坐标测量机对标准器上各个目标点之间的空间几何位置关系进行标定,把这些几何位置关系作为约束条件。现场应用中多站大尺寸测量仪分别测量标准器上的目标点,计算出各个几何关系与通过标定的约束关系之差,将这个差值与设定的误差限进行比较,确定公共点的测量值是否有效。对该方法进行了理论分析和仿真证明。提出了7参数坐标配准算法对大尺寸测量进行空间坐标数据配准。用激光跟踪仪和激光雷达及4个标准器进行现场实验,实验结果与传统方法相比,坐标配准误差得到降低。为了进一步验证该方法的有效性,把一根经过检定的基准尺放置于测量空间的12个不同位置,使用标准器约束前后的两组坐标配准参数分别计算基准尺长度的平均值和标准差。实验结果表明,使用标准器约束方法能够提高大尺寸测量系统坐标统一化精度。     

基于新一代GPS圆柱规范模型设计理论的研究

规范模型是新一代GPS标准体系的关键技术之一。通过对规范模型的操作,可以规范零件几何要素的几个特征变动范围,从而使得零件的设计与功能相一致,也为零件设计与检验统一提供科学依据。基于新一代GPS标准体系,针对轴类零件加工产生的四类截面误差,通过运用勒让德和傅里叶多项式表示其规范模型。研究成果对设计轴类零件的规范模型具有实际的参考意义。     

基寸VB的AutoCAD二次开发标准件和常用件库

为了节省机械设计过程中几何模型的建造时间,采用VB语言对AutoCAD软件进行常用件和标准件库的二次开发。首先,分析陈述了利用VB语言对AutoCAD软件开发的原理及关键技术;然后,介绍了机械零件中部分常用件和标准件与几何模型相关的直接参数;最后,以标准连接件中的六角螺栓库的开发过程为例,介绍了利用VB语言对AutoCAD软件的二次开发过程。实践证明,利用VB语言能够实现对AutoCAD软件标准件和常用件库的开发,且能够节省几何模型的建造时间。     

Defocus modelling correction for wavelength dispersive digital compositional mapping with the electron microprobe

A new, simplified procedure for correcting the defocusing observed in low-magnification digital maps obtained with the electron microprobe using wavelength spectrometers is described. This procedure uses a wavelength scan of the analysed element and the geometric relationship between the specimen and the diffracting crystal to calculate a model of a standard map, which is subsequently used in the quantification of each pixel of the unknown map. The results of this new procedure are compared with the earlier method of using an experimentally obtained standard map.     

A New Roughness Parameter Including Hardness and Contact Frequency Effects on Lubricated Rolling/Sliding Wear

Surface roughness, roughness arrangement, film thickness, material hardness, and run-in process have significant effects on the lubricated rolling/sliding wear of mechanical components such as gears and bearings. In conventional analysis, a film thickness parameter is calculated by a geometric approach to study the wear resistance of a contact system without considering the effects of material hardness and run-in process. Although the conventional parameter is simple, it does not correlate with some experimental observations. In this work, a new roughness parameter is developed for the prediction of lubricated rolling/sliding wear. Surface roughness will be adjusted by its hardness and contact frequency. The calculation results are consistent with four groups of experimental data. It is proved that the conventional models can be derived as a special case of the new model when two contact surfaces have the same properties. The new model can be used in the optimal design and manufacturing of mechanical interfaces to reduce lubricated rolling/sliding wear.