粗梳毛纺系统纺包缠纱的新工艺

包缠纺纱是生产长丝包缠短纤维纱线的一种纺纱方法。它能纺素色纱和花式纱。粗梳毛纺包缠纱纱是缩短工艺流程的纺纱方法:在一道工序中直接把纤维纺成纱。A.G.Brydon 研究出这种实验设备,并探讨了影响这种包缠纱性能的因素。粗梳毛纺系统是生产纱线工序最短的纺     

旧机改造──消化吸收平行纺新技术

平行纺纱是近年来的纺纱新技术，平行纱是一种很有前途的新型纱线，本文系统地叙述了平行纺纱的机理、纱线结构、成纱过程、纱线的包缠数、纺纱强力等，并重点讨论通过国产环锭细纱机的改造，纺制平行纱的可行性。     

空心锭包缠纺的发展和展望

包缠纺纱有时也称包覆纺纱,是新型纺纱的一种。它包括空心锭包缠纺和喷气纺纱包缠纺两类。空心锭包缠纺英文一般叫做cover spinning或wrap spinping。它是70     

包缠花式纺纱工艺设备及产品的研究通过鉴定

由纺织工业部科学研究院承担的纺织部技术开发项目“包缠花式纺纱工艺设备及产品的研究”,在山东济宁纺织机械厂和天津柳林毛纺织厂的协作配合下,经过三年多的共同努力,于1991年1月在天津通过了纺织部科技司组织和主持的技术鉴定。该项目研制的FZZ031型48锭包缠花式纺纱机主机、辅机及其相应的工艺技术,能纺制     

包缠对喷气涡流纺粗特纱断裂强度的影响

为了研究喷气涡流纺粗特纱断裂强度随线密度增大而降低的原因，从包缠效果的角度，对其影响因素进行分析。提出喷气涡流纺纱线包缠效果的客观评价方法，构建量化指标包缠系数。检测喷气涡流纺不同线密度纱线的包缠系数，分析喷气涡流纺纱线的断裂强度与包缠效果的相关性，建立并验证喷气涡流纺粗特纱断裂强度与包缠系数之间的关系模型。结果表明：纱线断裂强度随包缠系数的增加逐渐增高，包缠效果不良是喷气涡流纺粗特纱断裂强度劣化的原因。在生产实践中，依据断裂强度与包缠系数的关系模型，优化涡流纺工艺，可使喷气涡流纺粗特纱断裂强度得到显著改善。     

摩擦纺彩色夹芯纱的纺纱工艺与生产实践

为了突破传统摩擦纺纱线质量低、品种少、应用受限的现状,以及开发花式纱线新品种,以DREFⅢ型摩擦纺纱机的纺纱原理为基础,介绍用摩擦纺纱方法生产的一种花式纱线,因它具有特殊的花色效应,将其命名为摩擦纺彩色夹芯纱。以羊毛/腈纶50/50混纺的浅驼色、紫红色和米白色3组粗纱为包缠原料,以140旦/96 f本白色涤纶低弹丝为芯纱,在摩擦纺纱机上通过工艺研究开发出摩擦纺彩色夹芯纱。通过工艺配合,浅驼色,紫红色和米白色纱依次逐层包缠,纱线整体色彩朦胧又有层次感。该款纱线的创新点为:每种颜色逐层包覆但包缠量不同,色彩相互之间渗透,花色效应新颖;从横截面上可以看到各自不混色的3层色彩。     

环锭纺渐变色纱的结构复合纺纱技术研究进展

针对当前常见的喂入式三罗拉/四罗拉渐变复合纺纱技术存在混纺均匀性问题和须条连续性问题,且成纱条干和力学性能存在不足等问题,研究基于环锭纺的输出式渐变色结构复合纺技术,包括前置移动耦合包缠式渐变纺、变张力前置移动耦合包缠式渐变纺、变张力自然汇聚耦合包缠式渐变纺、定汇聚角S/S耦合渐变纺、定半径式耦合渐变纺、变跨距轨道式耦合渐变纺等。结果表明:配套纺纱装备改造简单、能耗低、效率高,基于遮盖显色的渐变周期或频率调控性强,成纱条干和力学性能改善显著,适于生产高支纱。输出式渐变色结构复合纺纱技术可为高效、低耗、高品质、细支化纱线的加工提供基础,是传统环锭纺纱技术中先进的创新型纺纱技术。     

关于喷气纺纱机理的初步探讨

喷气纺是一种新型的纺纱方法。目前,在日本、美国以及我国部分地区均处于试验研究阶段。我们在学习上海、北京、天津地区经验的基础上,也进行了一些试验研究,现将初步体会介绍如下。喷气纺的纱线与一般环锭纱不同,它是由少量纤维以一定螺旋角紧紧地包缠在纤维平行、顺直的纱芯上,以增强纤维之间的抱合力,从而获得足够强力的纱线。喷气纺纱的牵伸部分和环锭纺基本相同。其纺纱过程是:纤维须条被前罗拉送出后,进入加捻     

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。     

包缠纱纺制

近年来新型纺纱蓬勃发展,除了气流纺纱、自捻纺纱已达到工业化生产应用外,包缠纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等也相继问世。其中发展快而且已应用到生产实践中去的是包缠纺纱。1983年11月在米兰国际纺织机械展览会上,有四个国家五家厂商展出了各种类型的包缠纺纱机,形成了系列化产品。纺织部于1982年下半年将包缠纺纱列为重     

国外包芯纺纱法概况

国外包芯纺纱法约于六十年代中期在西方国家少数纺纱厂中开始试纺,到1968年美国杜邦公司包缠纺纱的出现更促进了包芯纺纱的发展。目前出现的各种新型包芯纺纱都针对杜邦公司包缠纺的缺点加以改进,产品已供市场销售。     

平行纱仿毛产品开发与生产的初探

平行纺纱是近年发展起来的新型纺纱技术,它具有流程短、效率高、设备性能先进等特点,倍受青睐。平行纱也称包缠纱,由芯纱和包缠丝两部分组成,其芯纱的纤维是沿纱轴向呈平行排列,可使用棉纤维或化学短纤维,包缠丝可使用各种不同规格和性能的化纤长丝包缠在芯纱的外面,形成一种新颖的纱线结构。平行纱可以纱代线,又可利用有色长丝作包缠丝直接     

喷气纺成纱特性与纺纱机理的探讨

喷气纺是一种新型纺纱,一般新型纺纱分为两大类:一是自由端纺纱,是将连续的纤维条造成断裂过程,然后重新集合、凝聚加捻成纱。二是非自由端纺纱,是采用假捻的形式,保持纤维条的连续过程而加捻成纱,喷气纺就属此类。在成纱结构上与包缠纺纱属同一类型,但包缠方法和     

传统型与自捻型喷气涡流纺的对比

针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。     

聚酯/棉喷气纺纱的特性

喷气纺是以高速度生产短纤纱的非常规纺纱方法中的一种。“包缠纱”一词可用于说明这种类型的纱,它由两部份组成:一束“平行”纤维的纱芯,由包缠纤维与其结合在一起。纱线生产通用的技术是以假捻过程为基础的。如果一根长纤维须条通过两组罗拉时给以     

Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱及其针织物的开发

介绍了Lyocell竹浆纤维的研制背景、纤维特性以及喷气涡流纺的纺纱原理,探索了Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的Lyocell竹浆纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线生产的针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺技术开发Lyocell竹浆纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益.     

包缠捻度对苎麻包缠纱性能的影响

利用空心锭包缠纺技术,用锦纶长丝作为外包缠纱,对苎麻芯纱的毛羽进行束缚,减少纱线毛羽,进而改善织物的刺痒感。探讨了包缠捻度对苎麻包缠纱性能的影响,尤其是对毛羽的影响。发现纱线的毛羽指数随着包缠捻度的增大先急剧减小,后逐渐趋于平缓。捻度较小时,双包对毛羽的改善效果优于单包;捻度较大时,两者趋于一致。另外,包缠有利于改善纱线的条干,但纱线强度有所降低,并且强度随捻度增加而减小。因此,考虑到纺纱效率、原料成本及纱线的综合性能,日常生产时,在满足苎麻纱毛羽控制的前提下,应选择单包包缠,捻度控制在452捻/m左右。     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

新型纺纱的发展和展望

为了满足纺纱企业发展和定位中优选新型纺纱的需要,分析传统纺纱的特点与变革,提出新型纺纱要解决的问题和方向;介绍转杯纺、摩擦纺、涡流纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、包缠纺、粘合纺等新型纺纱技术的纺纱机理、成纱结构、产品性能特点、质量指标、纺纱范围、纺纱速度、锭时产量、发展前景等。指出:新型纺纱普遍能提高纺纱速度和产量,减少用工,节能省耗;我国新型纺纱研发落后于国外先进水平,应积极采用前沿技术,在制造材料、精度、方法等方面加强自主研发。     

“赛洛纺”纱线结构、织物特性和手感

现在纺纱主要是环锭纺纱法,但是根据最近进一步技术研究和纱线生产的发展,已经出现了各种新型纺纱法,例如自由端纺纱等。用这些新型纺纱方法纺出的纱线其结构和特性各具特色,而赛洛纺纱的纱线是采用环锭纺纱方法加工的产品。所以赛洛纺纱的结构和特性与,使用其它新型纺纱机纺出