纤维素燃料乙醇技术经济分析

考察了以玉米秸秆为原料生产燃料乙醇的工艺流程,对年产5万t燃料乙醇的生产工艺进行了技术经济和敏感性分析. 蒸馏能耗分析表明,当发酵醪中乙醇浓度高于4%(w)时蒸馏的能耗比较低. 年产5万t燃料乙醇的直接固定成本约1.37亿元,乙醇的最低成本为8425 ￥/t. 该工艺能副产3.75万t CO2和215 t杂醇油,可带来额外收益2386万元. 经济敏感性分析表明,纤维素酶价格对生产成本的影响较显著,副产物CO2的回收利用可明显增加收益.     

纤维素乙醇产业进展

燃料乙醇已发展成为世界可再生能源产业之一,在经济、环境、能源等领域发挥着重要作用。利用能量及环境效益更佳的木质纤维素作为原料生产燃料乙醇,已是这一产业可持续发展的基石。自2014年下半年开始剧烈下跌的原油价格虽然带来了一些不确定因素,但在政策性因素引导下,世界燃料乙醇产业有序发展,在年产量创出新高的同时,纤维素乙醇示范装置也在加速建设。2017年纤维素乙醇生产能力有望突破100万吨。本文在综述世界燃料乙醇产业发展现状基础上,详细介绍了纤维素乙醇的产业进展,并对纤维素乙醇的发展趋势作了展望。     

瑞士科莱恩公司纤维素乙醇技术特点及我国纤维素燃料乙醇发展建议

介绍了科莱恩公司纤维素乙醇技术简介及特点,在对我国燃料乙醇的发展现状与前景、纤维素燃料乙醇的发展现状进行了分析后,从产业政策和产业发展方面提出了四点建议。     

纤维素乙醇产业现状及关键过程技术难点

目前生产燃料乙醇主要以糖质和淀粉质粮食为原料,随着清洁能源需求增加和粮食短缺问题日益突出,因此研究以木质纤维素为原料的第二代燃料乙醇势在必行。介绍了木质纤维素燃料乙醇国内外研究现状和产业化现状,从技术层面分析了纤维素乙醇研究及产业化过程中的主要技术难点,提出了目前研究认为可行的一些建议解决斱案。     

纤维素乙醇的商业化现状及经济分析

介绍了目前国际上一些主要的纤维素乙醇商业化生产项目及其进展,并对原料价格、工艺、酶、发酵菌、资金、国家政策等因素对纤维素乙醇生产成本以及商业化生产的影响进行了经济分析。     

纤维素乙醇技术发展趋势

不久前的全球粮食危机仍让人心有余悸,由于利用玉米等制造生物燃料需要占用耕地,结果生物燃料被打上了“与粮争地,与人争食”的标签,被认为部分地导致了粮食危机。就在生物燃料发展眼看遭遇寒冬并每况愈下之时,它的命运又峰回路转．进入第二代生物燃料时代,其中原因何在呢？事实上,这一切均缘于一种物质：农业废弃物。     

纤维素乙醇发展的局限及展望

纤维素生物乙醇具有资源可持续性以及环境友好性等优点,已经成为世界各国新能源的重要发展方向。从生产流程、能耗和政策支持3个方面重点阐述了限制其发展的原因,同时对我国纤维素生物乙醇的发展进行展望,为该领域的研究和应用提供参考。     

燃料乙醇生产技术路线分析及产业发展建议

对化学合成乙醇路线(合成气催化制乙醇、乙酸加氢制乙醇工艺)和生物发酵制乙醇路线(粮食发酵、非粮原料发酵、合成气发酵工艺)及其技术特点进行了分析,重点阐述了纤维素乙醇生产工艺、核心技术及国内外开发现状,并对我国燃料乙醇产业发展提出了有关建议.     

纤维素乙醇生产技术相关专利分析研究

通过INNOGRAPHY专利检索分析系统对国内外申请公开的纤维素乙醇生产技术相关专利进行检索分析,展示了纤维素乙醇生产技术的全球专利技术现状及国内专利技术现状,以全面了解纤维素乙醇生产技术在国内外的发展现状并探索未来发展趋势,为该项技术的研究方向和产业发展提供参考。     

纤维素乙醇生产技术相关专利分析研究

选取纤维素乙醇生产工艺中的原料预处理、水解糖化、乙醇发酵,以及废水后处理等关键技术点进行深入分析。利用专利文献的检索分析方法,详细分析了纤维素乙醇生产技术的全球专利技术分布情况及国内专利技术研究现状。     

纤维素乙醇的生产工艺及搅拌设备的进展

燃料乙醇,特别是纤维素乙醇可以有效地减少二氧化碳和污染物的排放,具有很好的发展前景。介绍了纤维素乙醇的发展现状,纤维素乙醇的生产工艺以及生产过程中的搅拌设备的配置情况。总结了未来要实现我国纤维素乙醇的大规模的商业化生产仍然需要努力的方向,并对其未来发展进行了展望。     

我国纤维素乙醇生产技术的专利研究近况

木质纤维素是地球上现存量最大的生物质资源,利用该类原料生产燃料乙醇是木质纤维素类生物质工业化的一个重要方向。选取纤维素乙醇生产工艺中的原料预处理、水解糖化、乙醇发酵,以及废水处理等关键技术点,利用专利文献的检索与分析方法,介绍了不同关键技术点的专利研究近况,旨在全面了解纤维素乙醇生产技术国内发展现状,从而为该项技术的研究方向和产业发展提供一定的专利参考信息。     

木质纤维制乙醇关键设备结构研究

螺杆挤压技术用于处理木质纤维植物可实现连续化蒸爆.通过分析螺杆挤压膨化机的结构和工艺过程可知,螺杆挤压膨化机可作为木质纤维原料制作乙醇工艺生产中预处理工序中的一台关键设备.     

纤维乙醇工厂综合废水处理实例

针对某纤维乙醇工厂生产实际中排放废水的水质、水量特点,设计了UASB+A/O工艺进行废水处理。实际运行结果表明,此工艺对纤维乙醇的废水处理效果好,系统运行正常,处理出水COD≤300 mg/L,NH3-N≤30 mg/L,出水水质完全符合污水综合排放的标准。     

纤维素乙醇生产的经济性分析

生物炼制的理念日益在纤维素乙醇生产中受到重视,它是以生物质为原料生产生物能源及其他化学品的综合利用过程。本文在生物炼制相关理论的基础上,对年产5万t纤维素乙醇的工艺进行经济分析。该工艺的乙醇最低成本为8 155. 6元/t,该工艺可以副产3. 75万t CO_2、215 t杂醇油、3万t低聚木糖和1. 8万t活性炭,其额外收益为7 500万元。     

基于Aspen Plus平台的纤维素乙醇的工艺研究

在Aspen Plus平台上对日处理量2 000 t玉米秸秆的纤维素乙醇生产流程建立流程模拟模型,预处理采用蒸气爆破法,对纤维素乙醇流程模拟模型进行严格的物料和能量计算,并进行了水分回收分析。结果表明:在日处理量2 000 t玉米秸秆时,每h的水用量为108.24 t,废水量为147.48 t,与水分回收之前的水用量和废水排量相比,分别减少了75.6%和69.5%;日处理2 000 t玉米秸秆时消耗的各种形式能量为492.84×109J/h,同时产出能量535.68×109J/h,能量产出大于能量投入;蒸气爆破法具有反应设备简化,能耗低的优点。     

纤维素热解液发酵制乙醇

纤维素热解液中的主要产物是1,6-脱水-b-D-吡喃葡萄糖(简称内醚糖),通过催化水解内醚糖和脱毒处理,热解液可直接发酵产乙醇. 研究结果表明,在121℃和0.2 MPa条件下的多种催化处理中,0.2 mol/L硫酸处理的热解液获得的葡萄糖产量最高,达17.35%. 水解后含葡萄糖的热解液经Ca(OH)2中和、硅藻土吸附处理,能被Candida krusei YZ-1发酵为乙醇,产率为0.42 g/g(乙醇/葡萄糖), 达理论产率的84%. 而Zymomonas mobilis对于各种处理液的发酵结果都很差.     

UASB处理纤维素乙醇废水的启动运行研究

以厌氧UASB反应器处理纤维乙醇废水为研究对象,探讨分析了UASB的启动和稳定运行过程。结果表明,采用城市污水处理厂的厌氧消化污泥作为接种污泥,在COD有效容积负荷为0.33~1.11 kgCOD/(m3·d)的条件下,UASB反应器成功启动,COD的去除率达到70%以上。启动初期,出水pH会明显高于进水,污泥呈先减少后增加的趋势,当增加进水SO42-浓度到7 250 mg/L,COD/SO42-比值2.7∶1时,会导致纤维素乙醇废水UASB处理系统的崩溃。UASB反应器运行稳定后,污泥浓度增至30~40 g/L,MLVSS/MLSS比值也达到90%左右,在HRT为14~41 h,回流比3∶1~13∶1,有效容积负荷3.45~14.67 kg COD/(m3·d)的条件下,对纤维乙醇生产废水均能保持90%以上的COD去除率,出水COD小于1 000 mg/L。     

纤维类物质生产乙醇的研究进展

介绍了燃料乙醇的意义、国内外的发展现状和趋势,重点综述了燃料乙醇工艺中的预处理技术和发酵工艺技术,对预处理的各种方法的优缺点进行了归纳,分析了木质纤维素的资源组成成分及结构对其有效转化乙醇的影响及解决办法,最后对纤维素燃料乙醇工业进行了展望。