万年矿选煤厂煤泥水生产系统的工艺改造与管理

介绍了万年矿选煤厂扩能改造后煤泥水系统存在处理能力不足等问题,分析了煤泥水中固体物料粒度组成、洗水浓度对跳汰作业的影响以及絮凝剂与投药量的关系,对沉淀池、洗煤储水池、压滤系统、煤泥输送管路、高频筛和浓缩机进行了相应的改造和调整,提高了煤泥系统处理能力,实现了洗水闭路循环。     

浅谈陈四楼矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

针对陈四楼矿选煤厂实际入洗原煤灰分比设计值约高出１０％，实际入洗原煤的极细粒含量较设计时低约２０％，造成该厂粗煤泥回收系统角锥沉淀池底流泵堵塞、磨损严重，粗煤泥回收筛易“跑粗”等问题，建议采用煤泥离心筛分器配以高频筛代替传统的粗煤泥回收系统。     

古书院矿选煤厂煤泥水系统的改造

古书院矿选煤厂因煤泥量增大,导致浓缩池内煤泥沉降效果差,影响了选煤生产;选煤厂通过增设煤泥输送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保证了选煤厂的正常生产,取得了较好的经济和社会效益。     

小型选煤厂的煤泥处理方式

随着煤炭及焦炭市场竞争的加剧,小型选煤厂要取得更好的经济效益,必须对煤泥进行分选处理;灰分较低的粗煤泥宜选用沉淀槽,反之则选用螺旋分选机,细煤泥处理设备有浮选旋流器、圆形离心浮选机和浮选柱,应根据条件选择;煤泥产品的脱水可采用筛分设备加沉淀池工艺。     

尾矿水处理新工艺

<正> 我厂于1988年初实现了煤泥水三级闭路,排出厂外的沉淀池溢流水虽已达到排放标准,但污染环境和浪费水资源问题仍然存在。尾矿水的澄清、复用,是保证洗水平衡的重要环节。老厂尾矿水处理的技术改造,一般是用尾矿浓缩和压滤工艺,实现澄清水复用和煤泥厂内回收。我厂考虑到充分利用现有设备,在传统管理的基础上,采用现有煤泥沉淀池溢流水经预沉调节池——穿孔旋流反应斜管沉淀池——重力式无阀滤池处理,使溢流水中的悬浮物含量由500mg/l 降至10     

高浓度矿井水的处理方案与实践

在采煤过程中，会涌出一定量的矿井水，经煤水分离后的矿井水所含煤泥悬浮物浓度较高，要进一步处理才能外排或利用。针对高庄矿矿井煤泥水的特性，采用了高效浓缩机一次处理、迷宫式斜板沉淀池二次处理、压滤机回收煤泥的矿井水处理方案，出水悬浮物质量浓度降至70mg／L以下，符合国家一级排放标准。文中介绍了该处理工艺方案及实践效果。     

选煤厂循环水深度处理新思路探讨

提出一种选煤厂循环水深度处理的新工艺,把循环水池和斜管(斜板)沉淀池相结合,煤泥浓缩池溢流出的循环水进入斜管(斜板)沉淀池的配水区,水流自下而上穿过斜管(斜板)区,循环水中的颗粒会沉降在斜管内,进而滑落至污泥区;净化后的循环水进入循环水池的清水区。     

补连塔选煤厂煤泥系统优化研究与实践

针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路线;技术方案实施后,实现了动力煤选煤厂煤泥系统的优化,创造了较好的经济效益。     

丁集矿选煤厂煤泥水系统的管理

丁集矿选煤厂原煤中煤泥含量高、易泥化,导致煤泥处理系统难度较大,通过采取降低进入系统的煤泥量、控制好浓缩系统加药量、试验检验絮凝剂特性等措施,有效降低了进入煤泥水系统的煤泥量,提高了处理效果。     

悦来煤焦公司小选煤厂的工艺设计特点

四川大邑县悦来煤焦有限责任公司从小煤窑购买煤炭经选煤厂洗选后送自备焦炉生产焦炭。选煤厂原生产工艺落后，选煤采用流洗槽，煤泥不经分选而直接入沉淀池回收，分选效率很低，经济效益很差。加上煤泥水泛滥，土焦炉排出大量废气造成严重的大气污染，使该公司面临破产的...     

小选煤厂技术改造收硕果

四川大邑悦来煤焦有限责任公司是一个私营企业。从小煤窑购买煤炭后经选煤厂洗选后送自备焦炉生产焦炭。起初生产工艺很落后，选煤采用流洗槽，煤泥不分选，入沉淀池回收，分选效率很低，经济效益很差。加上煤泥水泛滥，土焦炉排出大量废气造成严重的大气污染。如不解决污...     

基于西门子PLC的煤泥烘干自动控制系统设计

针对煤泥占地污染和资源浪费等问题,河曲旧县露天煤业有限公司选煤厂设计了基于西门子PLC的煤泥烘干自动控制系统。系统以S7-1500 PLC为控制中心,通过对温度、湿度、压力、速度等运行参数的检测和PID控制,完成煤泥烘干工艺,实现煤泥烘干系统自动化控制。该系统运行稳定、控制效果良好,提高了煤泥的干燥效率,实现了煤泥的二次利用,有效地解决了煤泥占地、污染环境的问题。     

漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

分析了漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的生产现状;通过使用新型环保捕收剂、优化快开隔膜压滤机液压系统、准确调整煤泥水处理工艺参数、优化煤泥处理系统设备性能,有效改善了浮选效果,解决了浓缩入料跑粗等问题,提升了煤泥水工艺标准,优化和改进了煤泥水处理系统,实现了优质高效选煤。     

东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节系统化管理问题探讨

为了提升东庞矿选煤厂粗煤泥分选环节的工艺指标的粗煤泥系统的分选效率,自东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统投运以来,对粗煤泥分选系统各个环节进行了系统的试验,通过总结这些数据表明,在生产过程中应当把粗煤泥分选系统作为整体。通过总结东庞矿选煤厂粗煤泥分选系统形成以来的试验数据,证明粗煤泥分选系统中与粗煤泥分选机关联的分级以及后续脱泥环节的重要性。     

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。     

伯方煤矿选煤厂煤泥水系统改造

伯方煤矿选煤厂的煤泥水系统因设备老化、处理能力不足等原因一直未达到设计标准;选煤厂采取了增设压滤机、改变压滤机入料方式、改造浓缩机耙架结构等措施,有效提高了煤泥的入洗能力;建议改进煤泥水系统的工艺流程,进一步从源头上控制进入煤泥水系统的煤泥量。     

泉店选煤厂煤泥水处理系统的设计改造

论述了泉店选煤厂工艺流程及煤泥水系统存在的不足。详细分析了粗煤泥处理系统、浮选系统及加压过滤机脱水系统存在的问题,并提出了相应的解决方案。泉店选煤厂煤泥水处理系统的改造实践为今后类似煤质选煤厂在煤泥水处理工艺及设备选型等方面提供借鉴。     

沙坪煤矿选煤厂煤泥水系统改造实践

针对原煤泥化严重、选煤厂煤泥水回收系统严重滞后生产的现状,沙坪选煤厂对煤泥水系统进行了技术改造,解决了煤泥水系统存在的问题,提高了选煤厂生产系统的适应性,增加了产品的灵活性,保证了选煤厂生产的稳定性。     

同忻选煤厂煤泥水系统的优化改造

针对同忻选煤厂生产中存在因细煤泥增加导致煤泥水系统处理量降低和粗煤泥跑粗的问题,采取了增设絮凝剂添加系统,对细煤泥进行再次分级的措施,使煤泥水系统较好地适应了煤质变化,取得了良好的分选效果。     

大淑村矿选煤厂煤泥水系统技术改造实践

分析了大淑村矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,并针对煤泥特性,对煤泥水系统进行技术改造,主要措施为：新增浮选工艺系统,将现有煤泥水一段浓缩、一段回收工艺改为两段浓缩、两段回收工艺。实践证明,改造后的煤泥水处理系统运行稳定可靠,精煤灰分降低,介耗减少,经济效益显著。