加碱过量对SBR工艺运行的影响及控制手段

结合陕化化肥公司合成氨污水处理站的运行实际,论述了污水碱度在SBR工艺中的作用,指出了加碱过量是导致出水氨氮含量超标的主要原因,提出了相应的工艺调控手段和防范措施。     

SBR池污水温度高的原因及安全度夏措施

结合合成氨装置污水处理站的运行实际,分析夏季气温高、气化污水降温措施不到位和其他热水进入混合污水中,导致SBR池污水温度升高的原因,提出相应的工艺调整、源头分流与降温等技术改造措施,保证SBR池安全平稳度夏。     

活性污泥模型的发展及在SBR工艺中的应用

概述了活性污泥模型（ASM）的发展，对比了ASM各人模型对污水处理反应过程的理论描述。介绍了ASM在SBR工艺中的应用，这些研究表明，应用ASM进行系统的模拟和状态的调整可以辅助SBR工艺的设计，提高污水处理系统的处理效果。但是，由于模型本身和我国实际情况之间存在的问题，应用这些模型仍然有很多困难。     

腐殖活性污泥对SBR工艺降解污染物的影响研究

介绍了腐殖活性污泥处理技术在国内外的发展情况,对在SBR工艺及投加腐殖土填料形成腐殖活性污泥的SBR工艺降解污染物效果进行了对比分析,结果表明：投加腐殖土填料对SBR工艺去除COD的效果没有明显影响,但可缩短COD的降解时间;投加腐殖土填料的SBR反应器对N和P去除效果明显优于普通SBR工艺。     

SBR工艺活性污泥膨胀原因分析及调控措施

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置配套污水处理系统采用改良型SBR工艺,污水以气化污水为主。2020年2月初,4座SBR池出现活性污泥膨胀现象。结合生产实际,分析认为主要原因在于,气化系统掺烧石油焦和污水处理系统投加反渗透浓水后,综合进水营养源减少,污水处理系统整体上处于缺营养状态及碳氮比失调,且运行时序不匹配。为此,采取了调整运行时序、培养和驯化污泥、不再接收反渗透浓水、每天观察污泥的性状和微生物的状态、随时观察进水水质等调控措施后,4座SBR池恢复正常运行。     

SBR工艺抑制活性污泥膨胀的技术优势和防范措施

结合陕化化肥公司合成氨污水处理站的实际运行,介绍SBR工艺的运行特点和抑制污泥膨胀的技术优势,分析活性污泥膨胀的机理和影响因素,并提出相应的防范措施。     

表面活性剂对SBR反应器中活性污泥运行系统影响的研究

以SBR反应器作为实验室模拟污水处理系统,通过测定活性污泥的氧摄取速率值(OUR)以及氨氮、TP、COD的去除率来研究表面活性剂对活性污泥系统的毒性效应。研究结果表明:当表面活性剂浓度为5 mg/L时,OUR值为33.2 mg/(g·h),此浓度表面活性剂对活性污泥基本无影响;当表明活性剂浓度为10~40 mg/L时,OUR值随着浓度的增加而减小,即毒性随之增强。     

磁化活性污泥强化SBR工艺性能的实验研究

通过向传统 SBR反应器中投加适当的强磁性粉末（Fe₃O₄）以强化活性污泥沉淀性能、降低污泥负荷,实现了反应器内污水处理效果的增强。实验结果表明：投加的磁粉粒度为 30 nm,磁粉浓度为 2 000 mg/L时,整体优于传统SBR 法,期间 COD、NH₄⁺-N、TP 的平均去除率分别为 98.51%、95.27%、83.90%;磁粉加入后,提高了污泥浓度,即使SV₃₀达到 70% 以上,MLSS 达到 9 500 mg/L 左右时,在处理高浓度的食堂淘米污水条件下,反应器也可以正常运行;实验期间3种工况均对COD、NH₄⁺-N 去除效果较好,对 TP、TN 去除率也能达到 70% 左右。     

SBR污水处理工艺设计的极限

随着SBR工艺技术、附属专用设备的发展和一些SBR改进型工艺的独特优点的体现,SBR工艺近几年在我国污水处理工程中大量上马。本文对SBR工艺设计中的极限进行了分析谈论。     

SBR工艺处理焦化废水存在的问题及改进措施

介绍了SBR污水处理工艺的特点及唐钢炼焦制气厂投入运行几年来的调试运行情况,分析了废水处理效果偏低的原因,并针对存在的污泥活性差和滗水器设计行程短的问题,比较详细地介绍了改进的措施:利用旧系统设施强化预处理、滗水器进行延长行程改造、加稀释水。技术改造后,外排水酚和氰化物含量基本达标,COD和氨氮距目标值仍有一定距离。     

SBR工艺的现状与发展

序批式间歇活性污泥法(SBR)是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺,在SBR工艺的基础上,又发展了一些SBR的变型工艺,例如ICEAS工艺、CASS工艺、UNITANK工艺、ASBR工艺、BSBR工艺等。今后应加强SBR工艺中微生物的研究和可靠的工程设计模式的探讨。     

村镇低浓度生活污水对SBR工艺的影响研究

我国村镇生活污水浓度普遍偏低,雨污管道混接,地表、地下水渗入管网和排水量的增大是主要的原因,采用SBR工艺建立分散式污水处理站点是较为高效合理的运行方式。低浓度生活污水对SBR工艺生化系统会造成不良的影响,进水有机物浓度过低导致活性污泥浓度下降,最终出水无法稳定达标。实验结果表明,活性污泥浓度在1500～2500mg/L范围时,进水COD为70mg/L是维持微生物最低代谢要求的下限值,可依据此进水COD下限准确和及时的对污水处理厂及污水处理设施投加碳源。     

合成氨污水站单个SBR池水质超标原因分析及对策

结合合成氨污水处理站的运行实际,分析1#SBR池出水水质超标的主要原因为进水水质超标,且加碱量和加甲醇量未随加水量减少而减少,通过改善进水水质并调整加药量,解决了问题,实际运行效果良好。     

降低活性污泥膨胀的污水处理工艺

介绍了一种生活污水活性污泥低膨胀处理工艺,其包括如下步骤:污水经预处理:通入二氧化碳气体曝气5~8min,调节PH为6.5~7.5;厌氧生物滤池和氧化调节池循环两次处理:预处理后的污水和来自二沉池的回流污泥进行混合后进入厌氧生物滤池进行处理,污水停留时间为10~15min;厌氧生物滤池的出水进入氧化调节池处理,污水停留时间为5~8min;氧化调节池的出水再次进入厌氧生物滤池再次处理,污水停留时间为20~25min;厌氧生物滤池的出水进入氧化调节池处理,污水停留时间为10~15min。处理后的污水经排放口排出,污泥回收进入厌氧生物滤池。     

SBR工艺的发展演变及其应用特性

本文对各种类型SBR工艺的发展和应用进行了综述,分析了其发展演变情况,归纳了经典及新型SBR工艺的特点。     

净化厂含硫污水对SBR系统的影响及消除技术

SBR序列间歇式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。通过分析某天然气净化厂含硫检修污水中各种有毒有害物质对SBR反应池污泥性能影响因素的分析,为有效控制有毒有害物质的影响提供依据。针对不同的影响因素,首先在缓冲罐中采用曝气、调整pH、氧化除硫、絮凝沉降等方法对进入SBR污水系统的原水进行预处理,去除有毒有害物质,减少其对系统影响。结果表明,预处理及工艺调整技术,减少了含硫污水对SBR池活性污泥的冲击,污泥活性稳定,污水处理后外排指标达标率100%,保证了运行的正常进行,减小对环境的污染。     

污水处理厂活性污泥对有机物的应用及影响因素探究

日常生活中产生的大量生活污水以采用活性污泥法处理为主,而活性污泥中的主要成分是有机物。一般不同城市,不同污水处理厂,不同时期的活性污泥有机物含量和组分是有所不同的。因此主要针对污水厂活性污泥对有机物的应用及影响因素进行分析,希望对污水处理厂起到积极的指导意义。     

污水温度对活性污泥法工艺的影响及优化措施

结合合成氨装置和甲醇装置配套污水处理站的运行实际,分析污水温度过高或过低对活性污泥法污水处理工艺运行的影响,选择和优化污水温度参数,提出相应的工艺调节和控制措施。