消除渗碳淬火齿轮磨削裂纹工艺探讨

本文结合生产实践，科学总结了磨齿裂纹的成因及工艺防治措施，为消除磨齿裂纹提出了一些有效的工艺方法     

采煤机行走轮渗碳淬火开裂原因分析

介绍了采煤机行走轮的热处理技术要求以及开裂情况。通过形貌观察、低倍组织观察、硬度检查、金相组织、SEM检查、能谱分析等一系列方法进行综合分析,找出轮齿渗碳淬火开裂原因,并给出改进建议,从而为新工艺的优化或制定提供依据。     

18CrMnNiMoA钢渗碳裂纹原因分析

对 18CrMnNiMoA钢在渗碳后出现裂纹的情况作出了分析 ,并提出了解决办法。     

重载渗碳齿轮磨削裂纹成因的研究

分析了渗碳齿轮在磨削过程中齿面产生裂纹的原因，介绍了从热处理工艺等方面应该采取的措施。     

MG300系列采煤机改进与提高

ＭＧ３００系列采煤机改进与提高煤炭科研总院上海分院陈金豪ＭＧ３００—Ｗ型滚筒采煤机是“六五”期间国家科委下达的专项科技攻关项目，由上海分院设计，鸡西煤机厂制造，１９８６年４月由国家科委主持组织技术鉴定、随后投入批量生产。１９８７年开始进行系列化设计，...     

采煤机螺旋滚筒的改进

<正> 开采构造复杂难采煤层时,限制浅截式采煤机生产率的主要因素之一是工作机构和传动装置上的强烈动载荷。这种动载荷会使设备发生故障,降低工作面产量。在乌克兰地区,含有夹矸层的工作面数量已超过100个。     

采煤机配套电动机定子绕组故障分析及工艺改进

指出了采煤机配套的DMB-300S型电动机定子绕组的常见故障,并对故障原因进行了分析;重点论述了定子绕组修理工艺改进的方法和优点.     

采煤机控制系统的性能研究及改进

采煤机作为煤矿开采的重要设备,由于其工作环境的恶劣性,不断加大对采煤机控制系统综合性提升,已成为提高采煤机工作效率的重要研发方向.因此,开展采煤机控制系统的总体系统设计,针对该系统中PLC控制器、传感器设备、控制界面等关键部分进行设计优化,并进行现场测试验证.结果表明,改进后的采煤机控制系统具有更高的控制精度,功能更加...     

液压牵引采煤机冷却系统改进

分析液压牵引采煤机使用中牵引部、截割部冷却方面存在的问题。通过对冷却器的改进及选择冷却器的进油量与冷却水量的最佳匹配等，提高了冷却系统的冷却效果和可靠性。     

采煤机行走轮断裂原因分析及改进措施

行走轮是采煤机上的重要零件,在采煤机机正常运行中起到非常关键的作用,行走轮失效的方式主要表现为磨损、断齿,主要原因是材质及热处理存在缺陷或受非正常外力,因此改进材质及热处理工艺,消除行走轮承受的非正常外力对于防止行走轮失效的发生具有十分重要的意义。     

渗碳及渗碳材料分析

通过对典型零件 (齿轮 )渗碳过程和材料选用的分析 ,研究渗碳机理 ,探索提高热处理质量和合理选用渗碳材料的途径     

采煤机太阳轮花键轴失效分析及改进措施

针对采煤机截割部太阳轮花键轴进行理论计算和有限元分析,从而找出发生失效变形的原因,并提出增加花键轴的直径和花键齿数,改变热处理工艺的方案。实践证明:改进后的太阳轮花键轴强度和性能能够满足工况要求。     

采煤机修理工艺过程

采煤机修理工艺,是一个永远值得探讨的课题,不断研究,不断总结,是符合当前矿区发展需要的。通过机组修理工艺上的不断改进,不断学习,收到的效果非常可观。有经济方面的收益,也有社会方面的效果。     

采煤机截齿等温淬火工艺的改进

分析了采煤机截齿热处理工艺要求必须是等温淬火的原因,介绍了采煤机截齿等温淬火工艺,并通过对截齿等温淬火工艺与其它截齿热处理工艺的比较,分析了等温淬火的有效性,并通过实验数据对该工艺进行了验证。     

采煤机行走机构驱动轮的接触分析比较

为提高采煤机行走机构驱动装置的可靠性,应用Solidworks和Abaquse分析软件,分别对三对不同齿形的驱动轮进行接触分析对比。仿真结果表明模数为25 mm渐开线齿接触性能稳定、传动性能较好,而摆线齿啮合稳定性则相对较差,啮合冲击也最大,该仿真结果与现场实际使用结果一致。     

采煤机专用电缆的改进与应用

文章针对漳村煤矿综采自动化工作面采煤机专用电缆在使用中存在的问题,进行了技术分析和调研,提出了相应的对策,形成了改造方案,并在实践中予以应用。     

采煤机防尘喷雾系统优化改进

针对渝阳煤矿N3802工作面采煤机割煤时内喷雾不能正常使用,在仅使用外喷雾时防尘水压力不能满足要求、自制喷头雾化效果差,导致割煤时粉尘大的问题,通过优化改进采煤机外喷雾系统,既为采煤机电机提供了冷却水,又实现了喷雾降尘的目的。