A512型细纱机行星轮轮系改用蜗轮箱

A512型细纱机钢领板的升降速比是采用行星轮系减速来完成,它的速比约为20:1。由于变速比值大,传动惯性矩大,对机件的强压扭力就大,因此容易造成轴套磨损和链槽松动。钢领板在升降过程中,顿挫、抖动严重影响管纱卷绕紧密,层次重叠纠缠,造成后部工序加工时退绕脱卷。     

FA系列细纱机梨形笛管的简易定位

ＦＡ系列细纱机梨形笛管的简易定位目前Ａ５１３型、ＦＡ５０６型、ＦＡ５０４型、ＦＡ５０２型细纱机均采用梨形笛管吸棉，吸棉效果比Ａ５１２型圆形笛管吸棉效果优越。但受笛管弹簧片支架定位差的局限，造成大小平车笛管高低进出定位困难，既费工耗时，又不易调整。运转...     

A512型细纱机改用R2P36型牵伸装置

我厂有Ａ51 2型细纱机 75台 ,其采用ＹＪ 0 0型摇架 ,由于加压轻 ,隔距调整范围小 ,不能适应细号品种的生产。并且因其牵伸传动摩擦阻力大 ,磨损严重等原因 ,造成机械故障多 ,成纱质量差。为此 ,我厂曾利用Ａ51 2Ｐ4型牵伸装置 (配常德ＹＪ2 1 42型摇架 )改造了 2 9台Ａ51 2型细纱机 ,结果表明 ,成纱质量较好 ,达到了预期目的。 1 993年 7月 ,我厂从瑞士引进一套清梳联 ,为配套形成较强的生产能力 ,决定对Ａ51 2型细纱机进行改造 ,采用了Ａ51 2Ｐ4型车头牵伸传动和瑞士立达公司生产的Ｒ2Ｐ36型牵伸装置 (附ＦＳ1 6 0Ｐ3 1型气动加压 )。生…     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

A512型细纱机牵伸改造

一、改造范围及主要机构 1.牵伸传动部分在保持原机构的罗拉、皮辊中上罗拉及绒辊的基础上,扩大后过桥齿轮中心距及前后罗拉中心距。     

A512细纱机技术改造

介绍Ａ５１２细纱机的牵伸摇架等几项改造。     

A512型细纱机两项改进

一、中、后罗拉头轴颟的修复利用 A512型细纱机的中、后罗拉头段,在运转过程中易发生磨损,超过规定限值则引起罗拉头及齿轮晃动,影响成纱质量。这种超过磨灭限度的中、后罗拉头段,略经加工改进后,仍可上机使用。改进方法是: 将罗拉头轴颈磨灭处(即轴衬接触面),经车床精加工成φ16.5毫米的轴段,装机时用LZ-2822滚针轴承代替原用轴衬,套入经加工的轴段搁于原罗拉滑座中,再将滑座盖板上的油孔扩大(根据滚针轴承油嘴大小而定)后,     

A512型细纱机技术改造的实践

A512型细纱机在我厂已经安装运转10年。但该机无论在牵伸、卷捻和车头转动部分,对提高条干、减少断头、节省能源以及减轻劳动强度等方面,均不如 A513系列细纱机。进行技术改造,使其达到 A513型细纱机的水平,对提高牵伸能力,提     

A512型细纱机牵伸部件改造

六十年代制造的A512型细纱机在牵伸卷装和车头传动设计方面,与国产FA502、A513型机相比,显得比较落后。经纬纺织机械厂根据我厂要求,对原A512型细纱机进行了牵伸装置改造,在尽可能沿用原机上零件的同时,配备A513、FA502型细纱机上成熟的牵伸部件,采用JF18A-118型摇架,增加皮辊压力,扩大罗拉隔距,适纺纯棉40毫米或51毫米以下化纤,进行了探索性移植更新改造,共改5台。实践证明:机械性能良好,成纱质量初见成效,现将所改牵伸范围及主要机构叙述如下:     

A512型细纱机摇架更新

目前,我国棉纺行业尚有相当数量的A512型细纱机,从整体上看,牵伸机构不能适应市场对成纱质量的要求和对品种结构的调整。我们将A512型细纱机配套的YJ-00型摇架与A513型细纱机、FA502型细纱机配套的TF18-118型摇架进行性能比较,就会发现前者存在以下不足:1锁紧机构中各轴、销及锁紧钩容易在短期内磨灭变形,使连杆机构的工作位置发生变化,达不到设计的加压数值。2压力调节范围小,前罗拉加压只有10daN/双锭,而TF摇架可高达15daN/双锭。3加压后上下罗拉轴线平行度差,加压杆自动复位能力差,不利于上下罗拉控制纤维运动。4罗拉隔距调节范围…     

A512型细纱机改造途径探析

Ａ５１２型细纱机改造途径探析许如钢（山东省济宁樱花纺织有限公司）Ａ５１２型细纱机是第一批公布的淘汰纺织设备，但目前在全国各地的纺织企业中仍有相当多的纱锭数。部分企业对Ａ５１２型细纱机进行了技术改造，部分企业由于资金紧张而未进行改造，致使产品质量上不了...     

A512型细纱机自动复位装置

我厂是上海地区使用A512型细纱机最多的单位,从1974年以来,安装了100多台,并将原有单速主电机改为快慢速主电机。经过几年的运转过程,感到其自动部分的7X、8X、9X三只行程开关最易损坏,因为它由机器上的行星齿轮旋转而触动的。以纺中支纱为例,在每落纱全程,行程开关要动作300次左右,而只有最后的一次才有作用。每一轮班,累计动作2000次以上。这样频繁的动作,易使行程开关内的动触头因疲劳而折断,造成电路不通。这是该机三自动机构     

A512型细纱机纺制竹节纱

我厂改进了A512型细纱机,采用特种工艺,纺出了有规律不等距竹节纱。经织造织成的织物,表面风格特殊,漂白印花后的竹节布,被评为1984年辽宁省优秀新产品。现简介如下。一、机构改进对A512型细纱机,我们采用了中后罗拉增速的驱动机构(见图1)主要改进的部件是把     

A512型细纱机牵吊钢丝绳改进

我厂A512型细纱机投产使用以来,常由于牵吊钢丝绳的伸长、结花、断裂、钢丝绳跳出滚轮、钢丝绳扭曲引起牵引扁铁扭斜等而导致成形不良,严重的还会造成坏纱,并影响生产效率。 1986年10月起,我们对52台细纱机的牵吊机构进行了改造,用山东潍坊纺织配件二厂生产的TEJ-40-OOA尼纶钢丝带代替原来的钢丝绳。三年来的运转实践证明,改造后的钢丝带结构合理,升降平稳,改装简单,能彻底消灭由于牵引部分不良而造成的成形不良。此项改造费用少(每台约需300元左右),     

A512型细纱机防止脱圈纱措施

脱圈纱在络筒工序最令人头痛。我们厂在纺21~S或纺J32~S纱时,多次出现过脱圈纱。有时整台脱圈,有时部分脱圈。断头后的重复接头高达80％以上。造成脱圈纱的原因主要是:(1)A512型细纱机的成形升降部分润滑不足造成的。例如:重锤与钢领板、叶子板平衡受到干扰,特别是在叶子板开始级升时,重锤与钢领板的平衡力量所产生的差异较大,钢领板的升降运动     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸     

消除A512型细纱机罗拉后游

A512细纱机是我国自行设计制造的,具有比较先进水平新型的细纱机.为了进一步发挥该机的作用,还必须进行某些方面的改进,使它更好地实现优质、高产、低耗.已往每次设备检查遇到前罗拉后游,无法解决,长期存在含油轴衬磨损严重,耗电增加,隔距走动等问题,影响棉纱质量.为此,我们针对A512细纱机罗拉后游问题,进行多次探讨试验,改革了原有的含油轴衬,解决了罗拉后游问题.现分述如下: A512细纱机罗拉轴颈用的含油轴衬是选用铁基粉未冶金.内部组织呈多孔性海绵状,润滑油贮存在孔隙间,具有自动润滑的作用,减磨性能好,可延长加油周期.与老机罗拉坐铜衬相比,有耐磨和节     

A512型细纱机尾轴的改进

Ａ５１２型细纱机尾轴的改进我厂现有Ａ５１２型细纱机７４台，在对老机改造过程中，我们针对传动系统中尾轴易磨损，维修耗时费力的问题进行了分析，其尾轴传动和尾轴安装尺寸如同ｌ所示。尾轴全长２１００ｃｍ，尾轴皮带盘单向悬臂支撑受力，且所受传动张力大，尾轴轴承...