印染废水的脱色研究

研究了用3种无机混凝剂对印染废水脱色，结果表明：硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果优于硫酸亚铁与硫酸铝复配；2种复配对生化池中废水的脱色效果均比原水的脱色效率高，而且硫酸铁与硫酸铝复配脱色率超过90％，处理水完全可达标排放；复配比、pH、搅拌速度时间比对硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果影响不是很大，但对硫酸亚铁与硫酸铝复配脱色效果影响大。     

用热电厂废物及硫铁矿烧渣制备粉煤灰絮凝剂及其应用

以酸法制浆造纸厂的热电厂的粉煤灰及亚硫酸盐制药车间的硫铁矿烧渣为主要原料，制备了粉煤灰絮凝剂。絮凝效果优于市售的三氯化铁、硫酸铝，处理成本低于三氯化铁、硫酸铝。用粉煤灰絮凝剂与粉煤灰联合处理酸法制浆造纸废水，CODCr去除率可达62．72％，SS去除率可达90．02％，色度去除率可达65．55％。     

粉煤灰提铝协同制备硼酸探索

利用硼砂的助熔作用以及B对Si的取代特性,将硼砂与粉煤灰(CFA)混合并在高温下烧结,烧结熟料用硫酸溶液浸取,从而实现粉煤灰铝质组分提取。结果显示w(Na2B4O7)∶w(CFA)=0.5时,900℃烧结5minCFA中氧化铝浸出率超过95%,烧结1h,浸出率大于99%,继续升高烧结温度或延长烧结时间,则浸出率下降。借鉴现有硫酸法制硼酸工艺可以同时实现粉煤灰提铝与硼酸制备。     

电解浸出软锰矿的研究

采用电解法浸出软锰矿,考察硫酸铁用量、硫酸用量、浸出时间、电流密度、液固比、反应温度和搅拌速率对锰浸出率的影响。结果表明,在铁锰物质的量之比为1:2,硫酸物质的量浓度为0.1 mol/L,浸出时间为2 h,电流密度为400 A/m2,液固比为7:1,反应温度为80℃,搅拌速率为300 r/min的优化工艺条件下,锰的浸出率达95%以上。     

硫脲法浸金研究

研究了用硫脲法浸取硫化金矿时，矿石预处理、硫脲浓度，硫酸铁浓度，酸度，浸取时间，固液比等实验条件对金浸出率的影响，并对结果进行了讨论。     

聚硅酸金属盐处理含氟废水的实验研究

含氟工业废水危害大,处理困难,采用高效无机絮凝剂——聚硅硫酸金属盐能有效降低废水中的氟。对影响三种絮凝剂聚硅酸硫酸铝(PSAS)、聚硅酸硫酸铁(PSFS)和聚硅酸硫酸铁铝(PSFAS)絮凝效果的主要因素进行实验研究,并对絮凝机理进行了深入探讨。研究表明,pH值、絮凝剂用量、沉降时间和Fe(Al)/Si摩尔比对絮凝剂除氟率的影响很大。硅的加入能有效提高絮凝剂中有效成分Alb和Feb的含量,使絮凝效果大大提高。     

高钙粉煤灰地聚合物固化/稳定重金属的试验研究

利用高钙粉煤灰研制地聚合物来固化/稳定重金属,采用静态和动态浸出试验研究了高钙粉煤灰地聚合物对重金属的固化/稳定效果,并进一步探索了重金属的迁移机制和长期安全性.研究表明:高钙粉煤灰地聚合物分别固化/稳定0.025％的铅,0.025％的铬和0.01％的汞后,经静态浸出试验,重金属浸出浓度远低于规定的上限值,且固化率均在98％以上.经动态浸出试验,重金属的实时浸出浓度低于规定的上限值,累积浸出浓度在72 h后趋于稳定;固化体中重金属的径向分布相似;重金属的有效扩散系数和浸出率非常低,长期安全性优良.     

复合混凝剂的制备及处理垃圾渗滤液的研究

研究了用粉煤灰与硫铁矿烧渣制复合混凝剂及处理垃圾渗滤液的工艺条件.结果表明:粉煤灰与硫铁矿烧渣的质量比为2:1,另加入10%的NaCl,加入4 mol/L的硫酸,液固质量比为3:1,在95 ℃下振荡反应2.5 h,制得黄色、粘稠状复合混凝剂.用于处理垃圾渗滤液,将其pH值调至5,加入体积比为0.45%的复合混凝剂,温度为25 ℃时,快搅拌1.5 min、慢搅拌10 min,COD、SS及色度的去除率达75.0%、99.3%和84.6%,处理后水中SS及色度达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准, COD远低于二级标准 .自制复合混凝剂与市售硫酸铝、硫酸铁、硫酸铝与硫酸铁混合混凝剂比较,具有混凝效果好、沉降速度快、污泥体积小、应用前景广阔的优点.     

粉煤灰脱除烟道气SO2实验

以粉煤灰作为脱硫剂，采用固定床反应器，以模拟烟道气对粉煤灰的脱硫性能进行了研究，结果表明，在粉煤灰加入量为120g、含水率20％左右，对烟气流量为4L／min、SO2浓度为0．2％(体积浓度)的模拟烟道气脱硫效率可达最佳水平，脱硫率维持98％的时间可达到6min．粉煤灰对低浓度的二氧化硫脱硫效果较好，即比较适合用于锅炉烟道气脱硫．     

利用钛白废酸从粉煤灰中提取铝的研究

介绍了用工业钛白废酸提取粉煤灰中铝的新技术，试验研究了浸出过程中各因素对浸出率的影响，提出了最佳浸出工艺条件．这为用钛白废酸提取粉煤灰中铝提供了新的方法，并为综合利用钛白废酸和粉煤灰又开辟了一个新的途径．利用钛白废酸从粉煤灰中提取铝将具有较大的环境、经济和社会效益．     

Evaluating Deterioration of Concrete by Sulfate Attack

Effects of factors such as water to cement ratio, fly ash and silica fume on the resistance of concrete to sulfate attack were investigated by dry-wet cycles and immersion method. The index of the resistance to sulfate attack was used to evaluate the deterioration degree of concrete damaged by sulfate. The relationship between the resistance of concrete to sulfate attack and its permeability/porosity were analyzed as well as its responding mechanism. Results show that the depth of sulfate crystal attack from surface to inner of concrete can be reduced by decreasing w/c and addition of combining fly ash with silica fume. The variation of relative elastic modulus ratio and relative flexural strength ratio of various specimens before and after being subjected to sulfate attack was compared.     

磷石膏制备硫酸铵的工艺

为了降低磷石膏生产造成的环境污染及资源浪费,利用磷石膏与氨水、二氧化碳的反应,制备出硫酸铵.用单因素试验法研究了氨碳摩尔比、液固摩尔比、反应时间、加入批次4个因素对磷石膏中硫酸钙转化率的影响,并得到了优化工艺参数.在室温条件下(25℃),工艺条件是氨碳摩尔比为1.15∶1,反应时间为1.5h,液固摩尔比为2.5∶1,加入批次为3次.结果表明,在优化工艺条件下磷石膏中硫酸钙最大转化率可达到99.08%,硫酸铵中氮质量含量(干基)可达到国家标准一等品指标,游离酸(硫酸)可达合格品指标.用磷石膏生产硫酸铵,不仅解决了磷石膏堆放造成的环境问题,同时也实现了硫资源的循环利用,具有潜在的社会效益和经济效益.     

硫酸铁铵催化合成癸二酸二丁酯

在十二水合硫酸铁铵存在下,由癸二酸和正丁醇合成了癸二酸二丁酯.当癸二酸正丁醇和硫酸铁铵的物质的量比为1∶12∶0.16,回流分水70min,酯收率达93.7%.     

硫酸铝渣研制聚合硅酸硫酸铝絮凝剂

用硫酸铝渣制得了聚硅酸硫酸铝,研究了影响硅酸聚合的条件,选取pH=3.5～4.0、SiO2浓度为4%的条件进行聚合.用制得的聚硅酸硫酸铝处理模拟浊水,当聚硅酸硫酸铝中nAl/Nsi达到0.25后,用量为0.3～2.3mL时除浊率均达90%以上;聚硅酸硫酸铝处理模拟浊水时适用的pH范围为7.0～9.0.用聚硅酸硫酸铝处理垃圾填埋场渗沥液,与聚合氯化铝相比具有更高的除浊率.     

膨润土的硫酸铵活化

以硫酸铵为活化剂,通过固相热活化法从膨润土中提取铝,探讨了活化温度、时间和活化剂用量对铝浸出率的影响,并通过XRD和荧光光谱分析对活化后产品的结构和组成进行分析。结果表明,最佳提铝工艺条件为:硫酸铵与膨润土质量比为2.5,在480℃焙烧2 h,铝的浸出率可达到85%。产品的XRD和X荧光光谱分析显示,膨润土的蒙脱石晶体结构得到有效分解,产物主要为活性及晶态的二氧化硅,其纯度达到94.3%。     

抗裂型外加剂对粉煤灰混凝土抗压强度的影响

考虑抗裂型外加剂类型及其掺量的影响,开展了粉煤灰混凝土在养护与硫酸盐腐蚀条件两种情况下抗压强度的试验研究。试验结果表明：不同粉煤灰掺量下UEA型膨胀剂对混凝土力学性能的影响规律一致,HME-V高效抗裂剂的影响规律不同。养护龄期内,掺加UEA或HME-V与30%粉煤灰的混凝土抗压强度值均在90 d后处于稳定,掺量均以5%为最佳强度掺量,硫酸盐腐蚀后以5%外加剂掺量的试件损失最低。5%和8%两种掺量下,随着粉煤灰掺量的提高（10%~30%）,掺加两种抗裂外加剂的试件28 d抗压强度均降低。养护的30%粉煤灰掺量的UEA试件强度总大于HME-V试件。硫酸盐腐蚀后掺加HME-V的试件强度大于UEA试件强度。HME-V外加剂较UEA能更好地延缓硫酸盐腐蚀造成的力学性能损失。     

硫酸铁水合物催化合成苯甲酸异戊酯

以硫酸铁水合物为催化剂催化合成苯甲酸异戊酯 ,结果表明催化剂的催化活性较高 .确定了合成苯甲酸异戊酯的最佳工艺条件 :醇酸比 3∶1,催化剂用量 4 % ,反应时间 3 .0h ,反应温度 14 0～ 14 5℃ ,酯收率 92 .7% .     

Effect of limestone powder and fly ash on magnesium sulfate resistance of mortar

The effect of limestone powder and fly ash on magnesium sulfate resistance of mortar was studied by testing on the strength, expansion and hydration products of the specimens stored in MgSO₄ solution at certain periods. The experimental results show that the strength of mortar stored in MgSO₄ solution increases a little before 28 d, but decreases fast subsequently. The more the contents of limestone powder and fly ash, the less the strength losses. Mortar swells in the MgSO₄ solution with the soaking time. And the more the contents of limestone powder and fly ash, the less the expansion rate is. The expansion or strength loss of mortars results from the expansion of gypsum, as well as the loss of Ca(OH)₂ and other hydration products of cement. The magnesium sulfate resistance of the mortars containing limestone powder and fly ash is high.     

模拟地下水压力作用下混凝土硫酸盐腐蚀行为研究

针对地下混凝土结构的耐久性问题,利用室内模拟试验技术,研究不同地下水静水压力(0、0.1和0.2 MPa)和粉煤灰掺量(10%、25%和40%)对混凝土受硫酸盐腐蚀的影响,测定了混凝土腐蚀60 d后的腐蚀深度和力学性能指标(抗压强度和动弹性模量)。试验结果表明,混凝土的硫酸盐腐蚀深度随粉煤灰掺量的增加而线性降低;随地下水压力的增加近似呈线性增加。混凝土的抗压强度和动弹性模量随粉煤灰掺量的增加而降低,随地下水压力的增加而略有提高。此外,对混凝土抗压强度和超声波速的相关性进行分析,结果表明粉煤灰和水压力对抗压强度与超声波速关系的影响不明显;通过回归分析建立了硫酸盐腐蚀后混凝土抗压强度和超声波速的指数关系模型。     

Solvent extraction of zinc from zinc sulfate solution

The extraction of zinc from zinc sulfate solution was investigated, using 20% saponified D2EHPA as an extractant and 260^# sulfonate kerosene as a diluent. The solution was stirred for 8 min at phase ratio (V _o/V _a) of 1.0:1.0, initial pH of 2.0 and stirring speed of 200 r/min. The results show that 75% zinc can be extracted from the zinc sulfate solution when the concentration of zinc is 18.7 g/L after being settled for 10 min. 88.60% zinc can be stripped by 196 g/L sulfuric acid, and zinc ion can be separated from ferric ion.