保护层穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯试验研究

工作面在回采过程中,采用地面钻井、顶板抽采巷、上风巷穿层孔抽采被保护层卸压瓦斯,顶板走向钻孔和老塘埋管综合治理瓦斯技术,效果显著,尤其是在地面钻孔失效范围采用保护层工作面上风巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯,是矿井在特殊条件下瓦斯抽采方式上的一个新的尝试。     

保护层上风巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯的试验研究

谢桥矿1242(1)工作面在回采过程中,通过采用地面钻井、底板抽采巷、上风巷穿层孔抽采被保护层卸压瓦斯,以及顶板走向钻孔和采空区埋管综合治理瓦斯技术,取得了较好的效果,尤其是在地面钻孔失效范围采用保护层工作面上风巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯,是矿井在特殊条件下瓦斯抽采方式上的一个新的尝试。     

保护层开采对被保护层卸压增透的现场应用

宝雨山煤矿二1煤层瓦斯压力大、瓦斯含量高,具有突出危险性。利用开采保护层对二1煤层产生卸压增透作用,在保护层一7煤中的12B06工作面区段平巷中布置穿层钻孔进行抽采卸压瓦斯,通过比较卸压前后二1煤层的各项参数表明,开采保护层和穿层钻孔的抽采使二1煤层消除了突出危险性。     

穿层钻孔水力压裂卸压增透措施应用

编制了临焕煤矿2个穿层压裂钻孔的压裂方案,包括压裂孔的设计、压裂设备的安装调试以及压裂钻孔的施工;提出了2个压裂钻孔现场进行水力压裂后对其压裂效果考核的指标,包括自然瓦斯流量、瓦斯流量衰减系数、钻孔抽采流量及浓度;通过现场效果考察,得出软煤层施工钻孔进行水力压裂增透是不可行的,在工程实践中印证了"硬煤可压、软煤不可压"的结论;针对软煤不可压这一定论,提出了转移压裂对象即采取"坚硬顶板压裂"来解决松软煤层卸压增透的这一难题,并且从理论上对"坚硬顶板压裂"的卸压增透机理进行了分析。     

压降法测定钻孔的抽放影响半径试验研究

钻孔的抽放影响半径是进行抽放方法选择、确定钻孔布置参数以及评价抽放效果的重要依据,对其准确测定对矿井瓦斯抽放具有重要意义,压降法测定钻孔的抽放影响半径是一种简单有效的方法。对压降法的测定原理及方法进行了探讨研究,并将该方法应用于岳城煤矿进行试验研究,结果表明:压降法测定钻孔的抽放影响半径是一种行之有效的方法,并确定了岳城煤矿在采用孔径94 mm的钻孔进行煤层瓦斯抽放14 d时,其抽放影响半径为3 m,这对该矿的瓦斯抽放及防治工作具有重要意义。     

上保护层开采卸压瓦斯抽采技术试验研究

以新庄孜矿保护层66109工作面为研究对象,针对开采过程中遇到的瓦斯治理问题,进行理论分析,提出了上、下向穿层钻孔瓦斯抽采、沿空留巷埋管瓦斯抽采、下向顺层钻孔瓦斯抽采的卸压瓦斯抽采技术方法。现场试验结果表明,结合卸压瓦斯抽采技术,9煤层保护层的开采有效地消除了8煤层煤与瓦斯突出危险性,实现了8煤层的安全高效开采。     

开采远距离下保护层卸压瓦斯抽采技术

论述了开采远距离下保护层条件下瓦斯治理总体方案、卸压瓦斯抽采设计,分析了瓦斯抽采效果,对其他类似地质条件的矿区具有一定的指导意义。     

某煤矿保护层开采卸压瓦斯抽采研究

本文以某煤矿为例,对保护层开采卸压瓦斯抽采展开了研究,期望能将被保护层煤与瓦斯之间存在的问题解决,促进被保护层吨煤瓦斯含量的有效降低,从而为被保护层开采提供可靠的安全保障.     

保护层开采卸压瓦斯抽采技术研究

为防止被保护层中瓦斯大量涌向保护层工作面,造成其工作面上隅角和回风巷瓦斯超限,基于采空区上覆岩层"三带"中瓦斯运移规律,利用高位钻孔抽放被保护层卸压瓦斯。通过在羊东矿8458工作面应用实践,采用理论计算与数值模拟确定裂隙发育带的高度,并对高位钻孔参数进行优化设计,结果表明:该工作面单孔纯瓦斯抽采量由0.5m3/min提高到0.8m3/min,回风巷瓦斯浓度由0.9%降低到0.4%,上隅角瓦斯浓度由1.2%降低到0.6%,提高了瓦斯抽放率,保证了工作面安全回采。     

钻孔造穴卸压增透一体化成套技术装备研究及应用

探讨钻孔造穴卸压增透一体化成套技术在潞安环能股份公司下属矿井的应用。实践证明,钻孔造穴卸压增透一体化成套技术极大提高了矿井生产的安全可靠性,经济效益和社会效益显著。     

潘三矿下保护层开采条件下地面钻孔瓦斯抽采技术及效果

基于潘三矿13-1煤层的赋存条件,介绍了潘三矿地面钻孔抽采被保护层卸压瓦斯试验过程,研究了地面钻孔瓦斯抽采量、瓦斯抽采率及抽采后的残余瓦斯压力和瓦斯含量等4个方面。结果表明:保护层开采使得6个钻井累计瓦斯抽采量达到8105335m3,平均瓦斯抽采率达到54.1%,瓦斯抽采后煤层中残余瓦斯压力为0.21MPa,残余瓦斯含量为2.07m3/t,均低于《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的临界数值,防突效果显著。     

保护层开采被保护层卸压增透效果的应用研究

针对豫西煤田煤层赋存情况及地质状况,设计了被保护层的卸压抽采方案及考察钻孔,对瓦斯基础参数和二1煤层的煤层顶底板移近量进行了测定。研究结果表明,二1煤层在受到保护层开采后,煤层瓦斯压力由原始的0.9MPa降为0.12MPa,原始瓦斯含量由以前的6.52m3/t降为3.1m3/t,顶底板膨胀变形量达到20.6‰,煤层透气性系数增大了810倍,在卸压区内完全消除了二1煤层12112工作面的突出危险性。     

顺层钻孔瓦斯抽放影响半径测试分析

为了对平煤股份一矿丁6煤层顺层钻孔的瓦斯抽放影响半径进行测试,在丁6-32010胶带运输巷测试钻孔瓦斯浓度,并对测试结果进行了分析。结果表明,采用89 mm的抽放钻孔,当抽放时间为10~15 d时,抽放影响半径为2 m;当抽放时间为20~25 d时,抽放影响半径可达2.6 m。     

基于压降法测定瓦斯抽采影响半径的研究

为了确定玉溪煤矿3号煤层穿层钻孔合理的瓦斯抽采影响半径,采用压降法进行现场测试。测试结果表明:预抽6 d、9 d、14 d、26 d、33 d的瓦斯抽采影响半径分别1.8 m、2.3 m、2.6 m、3.2 m、3.6 m。对实测值进行回归分析,最终得出玉溪煤矿瓦斯抽采影响半径与抽采时间的关系曲线,为制定煤层瓦斯区域消突措施、合理布置抽采钻孔提供科学的参考依据。     

远距离下保护层开采卸压增透效应及瓦斯抽采方案

针对深部远距离下保护层开采后上覆被保护层卸压及瓦斯治理难的问题,以朱仙庄煤矿Ⅲ1031工作面工程条件为背景,采用相似模拟和数值模拟相结合的方法,研究了远距离下保护层开采过程中覆岩的应力演化规律、变形破坏特征和卸压增透效果。结果表明：保护层开采,产生延伸至被保护层的纵贯式穿层裂隙,基本顶发生平均步距15 m左右的周期破断,煤层压力先减小,采空区中部重新压实后,应力开始逐渐恢复;在围岩内形成应力增高区域,而应力在向采空区中部演化时,则以近似于弧状的应力递减圈形态发育。因煤层采动在采空区两侧形成离层裂隙发育区,为瓦斯流动提供通道,被保护层也因此得到卸压,其卸压率达到0.91,增透率增幅为5%～20%,被保护层出现明显卸压增透效应。为解决保护层开采后瓦斯需卸压抽采的问题,设计了穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔配合拦截钻孔和采空区埋管的瓦斯抽采方案。     

弱透气性煤层受岩石下保护层开采影响卸压增透效果研究

针对平煤股份十矿大埋深弱透气性煤层下保护层开采工程,采用岩石破裂损伤理论和有限元计算方法,研究了被保护层变形规律、应力演化过程、卸压保护范围及瓦斯抽采效果。结果表明,随着保护层工作面的推进,其上覆煤岩体同时发生拉伸应力和剪应力破坏,被保护层大量的裂隙扩展发育,孔隙率大幅提高;随着保护层的开采,被保护层呈现出压缩和膨胀的变化规律,位于保护层采空区中部上方的被保护层变形最大,变形膨胀率最大,因此有利于煤层的卸压增透和瓦斯的抽放;岩石保护层开采后对被保护煤层沿倾斜方向预计保护范围卸压角为78°。工业试验显示:在己_15-16-24130岩石下保护层开采后,上覆己_15-16煤层变形膨胀率在0.62%~1.54%,己₁₇煤层变形膨胀率在1.71%~3.67%;在预计保护范围线位置测定的煤层最大综合残余瓦斯压力为0.42 MPa,最大残余瓦斯含量为4.210 7 m³/t。证明预计保护范围是可靠的,为平煤十矿下保护层开采区域瓦斯治理技术的推广应用提供了可靠的依据。     

卸压钻孔抽放瓦斯在采煤工作面的应用

通过对综采工作面受采动影响产生瓦斯卸压作用,利用钻孔进行本煤层瓦斯边采边抽,减少了工作面瓦斯涌出量,为治理低透气性煤层工作面瓦斯涌出探索了新途径。     

瓦斯综合治理技术在开采保护层中的应用

针对金能煤业公司2328保护层工作面瓦斯涌出的规律,通过采取综合治理瓦斯技术,有效治理卸压瓦斯,确保了保护层工作面的安全回采。