刀片材质对半钢轧辊切削性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验,研究了刀片的硬度、抗弯强度和红硬性对半钢轧辊切削工具的切削量及耐用度等性能的影响,得出Ｊ１１材质的刀具综合性能好,适于切削半钢轧辊。     

高速钢轧辊孔型加工试验

针对高速钢轧辊孔型加工困难问题,唐山联强冶金轧辊有限公司对圆钢、带肋钢筋及其切分孔型的孔型加工进行了试验.结果表明,对高速钢轧辊孔型加工,YG6A刀具可满足需要,关键是确定合理的切削参数.     

合金半钢轧辊在均整机上的应用

对比了用于Φ１００ｍ ｍ 自动轧管机组均整机的６０ＳｉＭｎＭｏ 钢和ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊使用情况。试验表明, ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊具有硬度落差小, 耐磨性好等优点, 是均整机轧辊的理想材料。     

基于夹丝热电偶法的高速切削温度测量

切削温度与刀具磨损、工件加工表面质量及加工精度密切相关，用红外辐射、超热辐射等非接触式的测温方法只可以实现局部切削温度的间接测量。文章设计一种利用夹丝热电偶实现高速切削过程瞬时切削温度测量的直接接触式计算机辅助测温系统，该系统利用PCI-1200卡采集热电偶测温装置传输的数据，通过Labview软件分析处理，具有显示温度波形曲线、标定热电偶曲线能力。最后通过高速切削淬硬钢试验测量了刀具／工件界面的瞬时温度，定性分析了切削速度、刀具磨损、加工参数对切削温度影响的变化规律。     

TiN涂层刀具切削淬硬H13钢切削性能试验研究

为研究TiN涂层刀具切削淬硬H13钢的切削性能,进行了TiN涂层刀具车削加工淬硬H13钢试验。分析了切削用量与切削力、切削温度的关系及涂层刀具磨损机制。研究得出切削速度、切削深度、进给量都对主切削力Fz和切深抗力Fx影响较大,对切削进给抗力Fy影响相对较小;切削速度对切削温度的影响最大;对刀具磨损观察发现刀具的前刀面有明显的月牙洼磨损,刀尖部位出现了微崩刃现象,后刀面出现磨粒磨损。研究结果为生产加工中优化切削用量及提高刀具寿命提供了技术支持和试验依据。     

切削轧辊用PCBN复合材料刀具的研制

通过分析得出制造高质量的PCBN复合片刀具的必备条件，即对PCBN复合材料性能、刀具的加工和轧辊的切削技术的了解和对超高温高压技术的掌握。     

高速干铣削高强钢铣削力及表面粗糙度研究

选用PVD—TiAlN-TiN硬质合金涂层刀具,进行高速干铣削AISI4340高强钢正交试验,研究铣削力及加工表面粗糙度随切削参数的变化,并建立铣削力及加工表面粗糙度与切削参数之间的经验模型。分析结果表明:每齿进给量和铣削速度对主切削力Fz影响较大,径向切削深度对加工表面粗糙度Ra影响较小。建立的铣削力及加工表面粗糙度经验模型,经过检验,相对误差较小。涂层刀具高速铣削AISI4340钢时,采用较小的轴向切削深度和每齿进给量以及较大的铣削速度和径向切削深度有利于得到较小的铣削力和加工表面粗糙度。     

精加工高硬度钢高用CBN刀具材料

MBC010，MB810，MB820、MB825、MB8025和MB835是日本三菱材料公司为高质量精加工高硬度钢而开发生产的CBN刀具材料。其中，MBN010为TiN涂层PCBN刀具材料，其余为超细CBN微粒＋特殊结合剂的PCBN刀具材料。MBCOIO和MB810适用于高硬度钢的连续切削加工；MB820、MB825和MB8025适用于高硬度钢的连续切削和轻中度断续切削加工；     

高可靠性的NX3035金属陶瓷刀具材料

金属陶瓷是一种适合高速、高效切削加工钢件的刀具材料，它的抗高温氧化性能优于硬质合金，与钢的化学亲和力小，耐磨性能优异，能获得优质美观的精密加工表面。在重视加工表面品质的IT产业电子器件、汽车零件和工业机械零件的精密切削加工中，金属陶瓷是不可缺少的刀具材料。     

高速钢轧辊切削工艺新突破

介绍了高速钢轧辊的特性及加工现状;针对高速钢轧辊加工进行了机床选择、刀具选择、切削参量选择、机床自动编程等;并进行了加工时间和加工成本分析,达到高效、高速加工要求。     

山特维克可乐满 CoroPak09．1新品发布

1、新型CoroMill345为多切削刃面铣带来新的刀具选择。 山特维克可乐满为金属切削行业持续提供一系列新型高效的铣削刀具，CoroMill345是最新的创新产品，为多切削刃面铣带来新的刀具选择。CoroMill345采用先进的刀具理念，支持高产量的专用加工，是小批量、混合型加工的理想刀具。主要用于钢和不锈钢加工时更小切深的高性能面铣工序，     

硬态干式车削渗碳淬硬钢切削力试验研究

使用硬质合金刀具、陶瓷刀具对渗碳淬硬钢20CrMnTi进行干式车削试验,通过测量不同切削条件下切削力的值,得出了切削深度、进给量、切削速度对切削力的影响规律,建立了3个经验公式.试验结果还表明:加工渗碳淬硬钢和通用钢时,切削用量对切削力的影响规律基本相同.     

氮化铬铝涂层PCBN刀具旋风硬铣切屑宏观特征研究

氮化铬铝具有比氮化钛铝更高的硬度和抗氧化性,能否作为PCBN刀具的涂层需要进行试验研究验证.通过对氮化铬铝涂层PCBN刀具在硬态旋风铣削淬硬钢GCr15平均硬度为63.5HRC)加工中,选用不同的切削参数、冷却方式和刀具个数的研究,从而得出氮化铬铝涂层PCBN刀具旋风硬铣加工的特点和应用范围,对涂层刀具的研究和切屑预报研究提供了依据.     

等离子弧加热车削工艺的研究

采用等离子弧加热车削加工高强度和高硬度轴类零件的方法,是一种经济高效的机械加工方法,本文通过等离子弧加热切削刀具材料选择试验、刀具几何角度选择试验、粗车和半精车试验,建立了刀具材料、刀具几何角度与有关工艺参数之间的关系,得出了加工时的有关最佳工艺参数.     

采用CBN烧结体刀具的干式切削

CBN烧结体刀具是能够实际应用于HRC55以上淬火钢切削加工的刀具.采用CBN烧结体刀具进行淬火钢的切削已于20多年前实用化.由于以磨削加工方式为主转换为切削加工,扩大了CBN刀具的应用范围.最近,以欧洲的一些国家尤为重视环保问题,世界上扩大了CBN刀具的应用范围.     

薄壁筒车削颤振稳定性预测

切削颤振是制约薄壁筒工件加工质量和效率的主要因素之一。采用半离散法对含有时滞项的动力学方程进行稳定性预测分析,结合薄壁筒工件切削振动试验,研究刀具、工件动力学参数匹配关系变化对切削加工稳定性的影响。通过仿真分析得出:随着刀具刚度或固有频率的提升,切削系统稳定性呈上升趋势,但过度提升刀具刚度并不会有效提升切削稳定性;在刀具与工件固有频率接近处,切削系统的稳定性较差;适当调整刀具动态特性参数有利于提高柔性工件切削加工的稳定性;切削过程中,时变的切削位置和工件尺寸会引起切削系统动态特性的变化。根据时变稳定性预测图,从稳定性分析角度解释了一次走刀切削试验中薄壁筒工件表面出现不同加工形貌的原因。     

如何正确选择刀具涂层

对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。     

干式切削中刀具选用试验

切削液的使用带来了许多负面问题,鉴于环境考虑,研究绿色加工技术将是机械制造业必须重视的课题.干式切削是解决途径之一,它不用切削液,可完全消除切削液带来的一系列负面影响.本文通过选用一些新型刀具,在干式切削条件下对不同的刀具材料、刀具几何参数和切削用量进行试验比较,以寻求适用于干式切削的刀具材料与切削规律.     

选用最佳硬质合金进行难加工材料的高效切削

在工业生产中,各种机械零件、部件采用高强度钢、淬火钢、耐热铁、高温合金、高硬铸铁、钛合金等材料日益增多。加工这些材料,刀具不仅磨损快而且易打刀,切削效率很低,因此这些材料被称为难加工材料。研究这些材料的加工性,发展新型刀具材料,合理选取切削用量,提高这些难加工材料的切削效率有重大现实意义。近年来自贡和株州硬质合金厂等发展了多种新牌号的硬质合金并已在生产中推广使用。用硬质合金加工钢时,低速切削时刀具的磨损是以磨料磨损和粘结磨损为主;而在高速切削时刀具以扩散磨损和氧化磨损为主,还会     

超高强度钢切削仿真和刀具磨损率建模研究

超高强度钢T250作为一种典型的难加工材料,因其优良的物理和力学性质而应用广泛,通过有限元仿真研究其高速切削过程的刀具磨损预测模型显得非常必要。文章针对高强度马氏体时效钢T250的高速加工的刀具寿命进行研究,通过基于剪切带厚度的应变计算理论计算超高强度钢T250材料的流变应力本构模型,同时进行刀具磨损仿真,从仿真中获得切削过程变量的分布数据,结合仿真中获得后刀面磨损数据,通拟合建立T250钢高速切削的Usui磨损率模型,最终实现对刀具磨损的预测。